技術(shù)特征：

1.一種維生素D₃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將7-去氫膽固醇和溶劑加入配料罐中，攪拌升溫至30～35℃，配成濃度為2～4wt％的光反應(yīng)溶液，保溫1～2小時；隨后將光反應(yīng)溶液經(jīng)流量計(jì)通過通有氮?dú)獾淖贤饩€照射器進(jìn)行光化學(xué)反應(yīng)，控制光反應(yīng)溶液的溫度為60～70℃，光反應(yīng)溶液的流量控制在110～140L/h；然后將經(jīng)光照的反應(yīng)液減壓濃縮，濃縮產(chǎn)物轉(zhuǎn)入冷藏?cái)嚢韫拗欣鋬鼋Y(jié)晶，過濾回收未反應(yīng)的原料，濾液減壓濃縮得到轉(zhuǎn)化油；

S2、將步驟S1得到的轉(zhuǎn)化油與乙酸乙酯按體積比1∶1～1∶5的比例加入配液罐中，溶解；隨后注入裝填三氧化二鋁的層析柱中，用乙酸乙酯進(jìn)行洗脫分離，分段收集，用薄板層析法檢查維生素D₃組分，直至維生素D₃完全洗出，將層析所得產(chǎn)品在20～30℃的溫度下減壓濃縮除去溶劑后得到層析油；

S3、將步驟S2得到的層析油與乙酸乙酯按體積比1∶1.5～1∶2的比例混合至充分溶解，于0～5℃的溫度下靜置結(jié)晶8～20h，隨后將結(jié)晶液過濾收集晶體，用乙酸乙酯淋洗晶體1～3次，抽干，得到精制維生素D₃濕品；

S4、將步驟S3得到的精制維生素D₃濕品進(jìn)行真空干燥，得到維生素D₃成品，定量分裝后封袋包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維生素D₃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S1中所述溶劑為甲醇、乙醇、2-丙醇、環(huán)己烷、正己烷和正戊烷中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維生素D₃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述紫外線照射器為降膜式紫外照射裝置，光源為10～30kw的高壓汞燈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維生素D₃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S1中反應(yīng)液減壓濃縮操作包括在10～30℃，-0.095～-0.08Mpa的條件下將反應(yīng)液減壓濃縮至原體積的1/6～1/5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維生素D₃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S1中冷凍結(jié)晶溫度為-15～-20℃，冷凍結(jié)晶時間為5～20h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維生素D₃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S1中濾液減壓濃縮包括在40～60℃，-0.095～-0.08Mpa的條件下將濾液保溫1～3h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維生素D₃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S1中控制轉(zhuǎn)化油的收率為10～15％，轉(zhuǎn)化油中維生素D₃的含量為50～99wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維生素D₃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S2中轉(zhuǎn)化油與三氧化二鋁的重量比例為1∶13～1∶20。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維生素D₃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4中真空干燥的溫度為25～30℃，真空干燥的時間為2～10h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維生素D₃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4還包括了將經(jīng)真空干燥的維生素D₃成品混合的過程，混合過程采用三維混合機(jī)進(jìn)行。