本發(fā)明涉及催化反應(yīng)領(lǐng)域，具體涉及一種苯與長鏈烯烴基反應(yīng)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

長鏈烷基苯是長鏈烯烴與苯烷基產(chǎn)物的總成，工業(yè)上采用直鏈烯烴與苯烷基化制得的混合烷基苯，用作合成洗滌劑的原料，采用碳數(shù)在20以上的烯烴與苯烷基化制得混合烷基苯，用于制造潤滑油分散劑。在洗滌劑發(fā)展初期，生產(chǎn)洗滌劑采用烷基苯磺酸鹽在烷基鏈上有大量的分支，由于烷基鏈的分支結(jié)構(gòu)不能迅速被生物降解，造成水體污染。

隨著技術(shù)的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)機遇直鏈烯烴烷基化得到的烷基苯磺酸鹽具有較好的可生物降解活性，工業(yè)將洗滌劑的重點轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)無支鏈烯烴，用于生產(chǎn)直鏈烷基苯。傳統(tǒng)的工藝中，采用硫酸、氫氟酸、無水氯化鋁等作為催化劑，但是易于生物降解的異構(gòu)體含量較低，并且催化劑難以循環(huán)使用，設(shè)備腐蝕性較高，環(huán)境污染嚴重。采用固體酸催化劑，雖然腐蝕性小，但是固體酸催化劑失活快，進料苯烯比較大，催化劑運行周期短，再生頻繁，能耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種苯與長鏈烯烴基反應(yīng)處理系統(tǒng)，本發(fā)明的催化劑選擇綠色催化劑，催化周期運行長，無腐蝕性，能耗小，催化活性高。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種苯與長鏈烯烴烷基反應(yīng)處理系統(tǒng)，其包括：預(yù)反應(yīng)器、與所述預(yù)反應(yīng)器連接的反應(yīng)器、與所述反應(yīng)器連接的分離器，在所述預(yù)反應(yīng)器中，苯、長鏈烯烴烷基原料與催化劑進行預(yù)混合，預(yù)混合的原料再泵入所述反應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器中，在催化劑的催化作用下，苯與長鏈烯烴烷基進行反應(yīng)，反應(yīng)后的混合物被通入至所述分離器中，所述分離器為液-液沉降分離器，所述分離器至少設(shè)有三個出口，第一出口連接催化劑收集裝置，第二出口連接原料收集裝置，第三出口連接產(chǎn)物收集裝置，在所述分離器中沉降的催化劑進入催化劑收集裝置中，然后催化劑收集裝置中的催化劑被泵入至預(yù)反應(yīng)器中，所述原料收集裝置用于收集在所述反應(yīng)器中未反應(yīng)完全的原料，然后將收集的原料泵入至所述預(yù)反應(yīng)器中，進行循環(huán)利用，所述產(chǎn)物收集裝置中用于收集苯與長鏈烯烴烷基原料反應(yīng)生成的產(chǎn)物，

還包括換熱器組，所述換熱器組設(shè)置在所述反應(yīng)器與分離器之間，所述換熱器組的入口與所述反應(yīng)器的液-液出口相連，所述換熱器組至少包括三個串聯(lián)的物料換熱段，三個物料換熱段的溫度由高到低排列。

進一步地，所述反應(yīng)器包括第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段，所述第一反應(yīng)段與第二反應(yīng)段的體積之比為3:2，所述第一反應(yīng)段與第二反應(yīng)段內(nèi)料液上行的空管線速度之比為5:1，料液在所述第一反應(yīng)段中進行不完全反應(yīng)，料液在所述第二反應(yīng)段中進行完全反應(yīng)。

進一步地，所述第二反應(yīng)段還連接至催化劑供料裝置，通過所述催化劑供料裝置為所述第二反應(yīng)段補給催化劑。

進一步地，所述第一反應(yīng)段中溫度控制為200℃-240℃，所述第二反應(yīng)段中溫度控制為240-260℃。

進一步地，還包括催化劑預(yù)處理裝置，所述催化劑預(yù)處理裝置連接至催化劑供料裝置，所述催化劑預(yù)處理裝置用于對催化劑進行預(yù)處理，預(yù)處理溫度為200-500℃。

進一步地，原料苯的質(zhì)量分數(shù)為98.5％-99.5％，烯烴烷基為烷烯烴混合物，其中烷烴質(zhì)量分數(shù)為90％，烯烴的質(zhì)量分數(shù)為10％。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明公開了一種苯與長鏈烯烴烷基反應(yīng)系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，通過熱換器組提高整個系統(tǒng)的換熱，提高反應(yīng)效率，并且催化劑選用綠色催化劑，催化周期運行長，無腐蝕性，能耗小，催化活性高。在該系統(tǒng)中，原材料和催化劑都循環(huán)使用，減少原料浪費，提高產(chǎn)率。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

參照圖1所示，本實施例中公開了一種苯與長鏈烯烴烷基反應(yīng)處理系統(tǒng)，其包括：預(yù)反應(yīng)器、與上述預(yù)反應(yīng)器連接的反應(yīng)器、與上述反應(yīng)器連接的分離器。

在上述預(yù)反應(yīng)器中，苯、長鏈烯烴烷基原料與催化劑進行預(yù)混合，預(yù)混合的原料再泵入上述反應(yīng)器中，在上述反應(yīng)器中，在催化劑的催化作用下，苯與長鏈烯烴烷基進行反應(yīng)，反應(yīng)后的混合物被通入至上述分離器中。

在本實施例中，上述分離器為液-液沉降分離器，上述分離器至少設(shè)有三個出口，第一出口連接催化劑收集裝置，第二出口連接原料收集裝置，第三出口連接產(chǎn)物收集裝置，在上述分離器中沉降的催化劑進入催化劑收集裝置中，然后催化劑收集裝置中的催化劑被泵入至預(yù)反應(yīng)器中，上述原料收集裝置用于收集在上述反應(yīng)器中未反應(yīng)完全的原料，然后將收集的原料泵入至上述預(yù)反應(yīng)器中，進行循環(huán)利用，上述產(chǎn)物收集裝置中用于收集苯與長鏈烯烴烷基原料反應(yīng)生成的產(chǎn)物。

還設(shè)置了換熱器組，上述換熱器組設(shè)置在上述反應(yīng)器與分離器之間，上述換熱器組的入口與上述反應(yīng)器的液-液出口相連，上述換熱器組至少包括三個串聯(lián)的物料換熱段，三個物料換熱段的溫度由高到低排列。

在本實施例中，上述反應(yīng)器包括第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段，上述第一反應(yīng)段與第二反應(yīng)段的體積之比為3:2，上述第一反應(yīng)段與第二反應(yīng)段內(nèi)料液上行的空管線速度之比為5:1，料液在上述第一反應(yīng)段中進行不完全反應(yīng)，料液在上述第二反應(yīng)段中進行完全反應(yīng)。

上述第二反應(yīng)段還連接至催化劑供料裝置，通過上述催化劑供料裝置為上述第二反應(yīng)段補給催化劑。

上述第一反應(yīng)段中溫度控制為200℃-240℃，上述第二反應(yīng)段中溫度控制為240-260℃。

在本實施例中，為了提高催化劑的催化活性，還設(shè)置了催化劑預(yù)處理裝置，上述催化劑預(yù)處理裝置連接至催化劑供料裝置，上述催化劑預(yù)處理裝置用于對催化劑進行預(yù)處理，預(yù)處理溫度為200-500℃。

在本實施例中，原料苯的質(zhì)量分數(shù)為98.5％-99.5％，烯烴烷基為烷烯烴混合物，其中烷烴質(zhì)量分數(shù)為90％，烯烴的質(zhì)量分數(shù)為10％。

在該系統(tǒng)中，通過熱換器組提高整個系統(tǒng)的換熱，提高反應(yīng)效率，并且催化劑選用綠色催化劑，催化周期運行長，無腐蝕性，能耗小，催化活性高。在該系統(tǒng)中，原材料和催化劑都循環(huán)使用，減少原料浪費，提高產(chǎn)率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。