技術(shù)特征：

1.一種同時(shí)提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.提取辣木籽油：將辣木籽脫殼粉碎進(jìn)行油脂提取，得辣木籽油和殘?jiān)瘢?/p>

S2.超聲波處理：取殘?jiān)?，以g/mL計(jì)，按照1:5～1:20的料液比加入pH為8.0～12.0的稀堿溶液，進(jìn)行超聲波處理；

S3.酶解：超聲波處理后，將混合物進(jìn)行離心分離，得到上清液和殘?jiān)?；以g/mL計(jì)，將殘?jiān)蚺c水按照1:8～1:18的料液比混合，向混合液中加入酶，酶的添加量為辣木籽粉質(zhì)量的0.1％～3.0％，然后在30～80℃下酶解提取2.0～6.0h，得到酶解液；

S4.滅酶：將酶解液在80～95℃下進(jìn)行滅酶處理5～30min后，離心分離得到水解液和殘?jiān)螅?/p>

S5.回收蛋白和/或糖苷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述同時(shí)提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法，其特征在于，步驟S1所述提取采用的方法包括壓榨法、溶劑浸提法、水酶法、超聲波輔助法、微波輔助法、水劑法、超臨界CO₂萃取法或亞臨界流體萃取法。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述同時(shí)提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法，其特征在于，步驟S1所述提取采用采用亞臨界流體萃取法或者超臨界CO₂萃取法；所述亞臨界流體萃取法，萃取壓力為0.3～0.6MPa，萃取劑優(yōu)選為丁烷或丙烷；料液比以g/mL計(jì)，為1:2～1:5；萃取溫度為30～50℃；萃取時(shí)間為20～40min；萃取次數(shù)為1～5次；

或者，所述超臨界CO₂萃取法優(yōu)選萃取壓力20～35MPa；萃取溫度為30～50℃；萃取時(shí)間為1.5～3.5h；CO₂流量為6～12L/h；解析壓力和溫度分別為6～10MPa和40～60℃；每次投料量為萃取釡容量的50％～80％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述同時(shí)提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法，其特征在于，步驟S2所述的超聲波處理?xiàng)l件為：超聲頻率25～40kHz，功率100～700W，作用溫度30～75℃，處理時(shí)間10～60min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述同時(shí)提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法，其特征在于，步驟S3所述加入酶是加入單一酶或或按照一定順序加入不同配比的復(fù)合酶；優(yōu)選所述的一定順序是指先加入一種酶，反應(yīng)0.5～2.5h后加入另一種酶，以此類推；或者同時(shí)加入多種酶；

優(yōu)選的，步驟S3所述的酶包括蛋白酶、果膠酶、纖維素酶中的一種或者多種；所述蛋白酶包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶或堿性蛋白酶中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述同時(shí)提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法，其特征在于，所述堿性蛋白酶和纖維素酶的加入順序?yàn)橄燃訅A性蛋白酶，反應(yīng)1.0～2.0h后再加纖維素酶，繼續(xù)反應(yīng)2.0～3.0h；優(yōu)選所述堿性蛋白酶和纖維素酶的配比為3:1～1:3，總的用量為殘?jiān)蛸|(zhì)量的1.0％～1.5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述同時(shí)提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法，其特征在于，步驟S3所述酶解提取的溫度為55～65℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述同時(shí)提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法，其特征在于，步驟S5所述回收糖苷和蛋白的方法是：將步驟S3所得的上清液與步驟S4所得的水解液合并后通過膜分離濃縮，得到濃縮液；然后用稀酸調(diào)節(jié)濃縮液的pH至4.0～5.0，沉淀蛋白，過濾得到溶液和沉淀物；

將沉淀物干燥得到粗蛋白；

將過濾得到的溶液經(jīng)分離純化，減壓濃縮，干燥，即得糖苷粗制品。

優(yōu)選的，步驟S5所述的膜分離為超濾、納濾、微濾或反滲透；進(jìn)一步優(yōu)選采用納濾。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述同時(shí)提取辣木籽中油脂和蛋白和/或糖苷的方法，其特征在于，步驟S5所述干燥的干燥方式為熱風(fēng)干燥、微波干燥、真空干燥、冷凍干燥或噴霧干燥；

優(yōu)選所述噴霧干燥的工藝條件為進(jìn)口溫度為170～200℃，風(fēng)量為90～120m³/h，出口溫度為80～100℃；

步驟S5所述的分離純化是采用大孔樹脂進(jìn)行分離純化；所述大孔吸附樹脂為HPD-T01、HPD-M、HPD-M、HZ818、RS-8、AB-8、AD-8、ADS-7、CD-8、M-35或PYR；

優(yōu)選步驟S5中所述大孔樹脂分離純化的條件為：大孔吸附樹脂柱徑高比為1:7～1:15，吸附液體積為3～10BV，吸附液的流速為1～5BV/h；解析液為體積分?jǐn)?shù)30％～90％的乙醇溶液，體積為5～20BV，流速為1～5BV/h。

10.權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述方法提取得到的辣木籽油脂和蛋白和/或糖苷。