本發(fā)明涉及植物種子制油工藝，具體涉及一種前置壓榨法植物種子制油工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)制油工藝很多需要后端處理是因為所得毛油含大量的水溶物或水解物，水溶物處理水分同時也處理掉了水溶性的營養(yǎng)成分，比如維生素。水解物是指在壓榨高溫過程中熱合反應(yīng)生成物或者溶媒生成物殘留，比如毒素和苯并芘。

現(xiàn)有技術(shù)壓榨法不足之處還在于需要通過原物料的炒炙脫水，榨膛溫度高達170℃-230℃破壞原料物所含α-亞麻酸，同時需要在后端進行水代法清洗毛油中的水溶性物質(zhì)達到凈化目的，達不到藥用成分和食用營養(yǎng)成分的有效保留，同時色澤風(fēng)味也發(fā)生改變，縮小了壓榨所得餅粕再利用的范圍。

現(xiàn)有技術(shù)浸出法制油工藝不足之處還在于后端常常加入溶媒進行脫酸脫蠟脫色等一系列處理程序，同時還有溶媒殘留，需要精煉方可食用，帶來食品安全的不確定性和風(fēng)險。

現(xiàn)有技術(shù)中國專利《紫蘇油生產(chǎn)工藝》（公開號CN105132126A）所公開的低溫脫皮壓榨紫蘇油工藝壓榨前，植物種子水分含量大于2%，水分含量大于2%導(dǎo)致在壓榨過程仍然會產(chǎn)生水溶性物質(zhì)和水解性物質(zhì)析出，在沉淀過程中會導(dǎo)致有營養(yǎng)的水溶性物質(zhì)流失和可能有害的水解性物質(zhì)的產(chǎn)生。原物料油脂含量固定不變，脫皮最大的作用在于減少果殼附著油脂，對于得油率的影響非常有限，原物料二次污染可能性卻增加了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)植物種子制油工藝原物料需要炒炙脫水，所得毛油含大量的水溶物或水解物需要后端處理以及浸出法后端常常加入溶媒進行脫酸脫蠟脫色等一系列處理程序，存在溶媒殘留需要精煉方可食用，帶來食品安全的不確定性和風(fēng)險的問題，本發(fā)明提出一種前置壓榨法植物種子制油工。

本發(fā)明提供的前置壓榨法植物種子制油工藝，其特征在于，包括下述步驟：

S1：將植物種子置于真空容器，利用真空降低水份沸點。

S2:對植物種子進行干燥使植物種子水份含量不大于2%。

控制水分含量在≤2%，目的是避免或減少水溶性物質(zhì)或水解性物質(zhì)在制油過程中析出，保證油品的穩(wěn)定性。

S3：啟動低溫壓榨機對植物種子進行壓榨，得到植物種子毛油和低溫植物餅粕。

進一步的，所述植物種子毛油經(jīng)過粗濾和室溫沉降，選擇孔徑在0.2μm與0.5μm之間的PP膜或PET膜室溫加0.2Mpa至0.34 Mpa之間壓力，過濾得到低溫壓榨天然植物油。

進一步的，所述PP膜或所述PET膜孔徑大小視所述第一種子毛油微渣出量大小反比選擇。

進一步的，所述低溫壓榨天然植物油作為添加劑材料添加或填充得到液態(tài)、固態(tài)、膏狀食品。

進一步的，所述步驟S1具體為：將植物種子置于壓力值在0.08MPa與0.095MPa之間的真空容器，利用真空將水份沸點降低至38與45攝氏度之間。

進一步的，所述步驟S2具體為:微波發(fā)生器產(chǎn)生頻率在2400mhz與2500mhz之間的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量不大于2%，第一階段用時30至40分鐘，第二階段用時 2至8分鐘，第三階段用時5至15分鐘，第四階段用時5至15分鐘。

進一步的，所述步驟S3具體為：啟動低溫壓榨機對植物種子進行壓榨，溫度控制在42℃至52℃，加壓不大于60MPa不小于2MPa，壓榨過程時長15至35分鐘，得到植物種子毛油和低溫植物餅粕。

進一步的，所述步驟S2中微波發(fā)生器所產(chǎn)生的微波殺滅種子表面附著的病菌，所述植物種子不經(jīng)過脫皮程序。不脫皮增加了果殼上有益的膳食纖維和礦物質(zhì)溶入油脂的可能性。

進一步的，所述步驟S1開始前對所述植物種子進行篩分除雜和清洗除塵。

進一步的，所述步驟S2保持植物種子在水分含量低于8%的常溫環(huán)境下，物料箱體溫度控制在50℃以下，冷卻水箱溫控制在40℃以下。

進一步的，所述步驟S1開始前對所述植物種子進行初步干燥，保持所述植物種子在常溫環(huán)境下，使植物種子水分含量低于8%。

進一步的，所述低溫植物餅粕用作高效有機肥料。

其中，所述低溫植物餅粕經(jīng)過超微粉碎后得到半脫脂植物種子高蛋白粉，所述半脫脂植物種子高蛋白粉用作食品基材或食品添加劑。

其中，所述低溫植物餅粕進過浸出，低溫脫溶、精煉得到低變性高蛋白餅粕、植物種子油、烹調(diào)油、色拉油，其中所述低變性高蛋白餅粕用作高效有機肥料。

其中，所述低變性高蛋白餅粕超微粉碎后的到超微粉碎低變性高蛋白餅粕，所述超微粉碎低變性高蛋白餅粕用作食品基材或食品添加劑。

其中，所述低溫植物餅粕進過浸出，高溫脫溶、精煉后得到植物種子油、烹調(diào)油、色拉油、脫脂高蛋白餅粕，其中所述脫脂高蛋白餅粕用作高效有機肥料。

其中，所述脫脂高蛋白餅粕超微粉碎后的到超微粉碎脂高蛋白餅，所述超微粉碎脂高蛋白餅用作食品基材或食品添加劑。

本發(fā)明油前置壓榨法植物種子制油工藝的有益效果為有效解決水代法和溶劑法植物制油工藝對水溶性和脂溶性多不飽和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性維生素、脂溶性微量元素的破壞，讓水溶性和脂溶性多不飽和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性維生素、脂溶性微量元素最大程度保留。環(huán)節(jié)減少，出現(xiàn)有效營養(yǎng)流失風(fēng)險的概率大大降低。既無溶劑殘留又不污染環(huán)境。雜質(zhì)少，全程物理作用，無化學(xué)制劑添加，無殘留。完整保留油脂中的營養(yǎng)成分。另一個優(yōu)勝處在于降低了制油過程中對于恒低溫冷榨設(shè)備的磨損，現(xiàn)有技術(shù)低溫冷榨脫皮蘇子和水分含量大于2%的入榨原料容易引起榨鏜的堵塞。微波能工作期間只帶走水分，而不破壞其他成分，該工藝更多保留了原物料的本原養(yǎng)分。

說明書附圖

圖1為本發(fā)明前置壓榨法植物種子制油工藝實施方式的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明前置壓榨法植物種子制油工藝所制得產(chǎn)品工藝流程圖。

具體實施方式

圖1為本發(fā)明一種前置壓榨法植物種子制油工藝實施方式的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明一種前置壓榨法植物種子制油工藝所制得產(chǎn)品工藝流程圖。

實施例一

S1:將彭水蘇麻置于真空容器，利用真空降低水份沸點。

S2:微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.95%。

在另一實施例中步驟S2:微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為2%。

S3：啟動低溫壓榨機對植物種子進行壓榨，得到植物種子毛油和低溫植物餅粕。

所述植物種子毛油經(jīng)過粗濾和室溫沉降，選擇孔徑在0.2μm的PP膜室溫加0.2Mpa壓力，過濾得到低溫壓榨天然植物油。

在另一實施例中選擇孔徑在0.2μm的PET膜。

在本實施例中因為毛油出碴量較大所以pp膜孔徑選擇較小

所述低溫壓榨天然植物油作為添加劑材料添加或填充得到液態(tài)、固態(tài)、膏狀食品。

所述步驟S1具體為：將植物種子置于壓力值在0.08MPa的真空容器，利用真空將水份沸點降低至38攝氏度。

所述步驟S2具體為:微波發(fā)生器產(chǎn)生頻率在2400mhz的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.95%，第一階段用時30分鐘，第二階段用時 2分鐘，第三階段用時5分鐘，第四階段用時5分鐘。

所述步驟S3具體為：啟動低溫壓榨機對植物種子進行壓榨，溫度控制在42℃，加壓60MPa，壓榨過程時長15分鐘，得到植物種子毛油和低溫植物餅粕。

所述步驟S2中微波發(fā)生器所產(chǎn)生的微波殺滅種子表面附著的病菌，所述植物種子不經(jīng)過脫皮程序。不脫皮增加了果殼上有益的膳食纖維和礦物質(zhì)溶入油脂的可能性。

所述步驟S1開始前對所述植物種子進行篩分除雜和清洗除塵。

所述步驟S2保持植物種子在水分含量低于8%的常溫環(huán)境下，物料箱體溫度控制在49℃，冷卻水箱溫控制在39℃。

在另一實施例中所述步驟S2保持植物種子在水分含量低于8%的常溫環(huán)境下，物料箱體溫度控制在50℃，冷卻水箱溫控制在40℃。

所述步驟S1開始前對所述植物種子進行初步干燥，保持所述植物種子在常溫環(huán)境下，使植物種子水分含量為7.9%。

在另一實施例中所述步驟S1開始前對所述植物種子進行初步干燥，保持所述植物種子在常溫環(huán)境下，使植物種子水分含量為8%。

所述低溫植物餅粕用作高效有機肥料。

其中，所述低溫植物餅粕經(jīng)過超微粉碎后得到半脫脂植物種子高蛋白粉，所述半脫脂植物種子高蛋白粉用作食品基材或食品添加劑。

其中，所述低溫植物餅粕進過浸出，低溫脫溶、精煉得到低變性高蛋白餅粕、植物種子油、烹調(diào)油、色拉油，其中所述低變性高蛋白餅粕用作高效有機肥料。

其中，所述低變性高蛋白餅粕超微粉碎后的到超微粉碎低變性高蛋白餅粕，所述超微粉碎低變性高蛋白餅粕用作食品基材或食品添加劑。

其中，所述低溫植物餅粕進過浸出，高溫脫溶、精煉后得到植物種子油、烹調(diào)油、色拉油、脫脂高蛋白餅粕，其中所述脫脂高蛋白餅粕用作高效有機肥料。

其中，所述脫脂高蛋白餅粕超微粉碎后的到超微粉碎脂高蛋白餅，所述超微粉碎脂高蛋白餅用作食品基材或食品添加劑。

實施例二

S1將芝麻置于真空容器，利用真空降低水份沸點。

S2:微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.9%。

S3：啟動低溫壓榨機對植物種子進行壓榨，得到植物種子毛油和低溫植物餅粕。

所述植物種子毛油經(jīng)過粗濾和室溫沉降，選擇孔徑在0.35μm的PP膜或PET膜室溫加0.3Mpa壓力，過濾得到低溫壓榨天然植物油。

在另一實施例中選擇孔徑在0.35μm的PET膜。

所述低溫壓榨天然植物油作為添加劑材料添加或填充得到液態(tài)、固態(tài)、膏狀食品。

所述步驟S1具體為：將植物種子置于壓力值在0.09MPa的真空容器，利用真空將水份沸點降低至41攝氏度。

所述步驟S2具體為:微波發(fā)生器產(chǎn)生頻率在2450mhz的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.9%，第一階段用時35分鐘，第二階段用時5分鐘，第三階段用時10分鐘，第四階段用時10分鐘。

所述步驟S3具體為：啟動低溫壓榨機對植物種子進行壓榨，溫度控制在50℃，加壓40MPa，壓榨過程時長25分鐘，得到植物種子毛油和低溫植物餅粕。

所述步驟S2中微波發(fā)生器所產(chǎn)生的微波殺滅種子表面附著的病菌，所述植物種子不經(jīng)過脫皮程序。不脫皮增加了果殼上有益的膳食纖維和礦物質(zhì)溶入油脂的可能性。

所述步驟S1開始前對所述植物種子進行篩分除雜和清洗除塵。

所述步驟S2保持植物種子在水分含量低于7%的常溫環(huán)境下，物料箱體溫度控制在45℃以下，冷卻水箱溫控制在35℃以下。

所述步驟S1開始前對所述植物種子進行初步干燥，保持所述植物種子在常溫環(huán)境下，使植物種子水分含量為7%。

實施例三

S1：將亞麻籽置于真空容器，利用真空降低水份沸點。

S2:微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.6%。

在另一實施例中S2：微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.8%。

在另一實施例中S2：微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.7%。

在另一實施例中S2：微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.5%。

在另一實施例中S2：微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.4%。

在另一實施例中S2：微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.3%。

在另一實施例中S2：微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.2%。

在另一實施例中S2：微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.1%。

在另一實施例中S2：微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量為1.0%。

S3：啟動低溫壓榨機對植物種子進行壓榨，得到植物種子毛油和低溫植物餅粕。

所述植物種子毛油經(jīng)過粗濾和室溫沉降，選擇孔徑在0.5μm的PP膜加0.34 Mpa壓力，過濾得到低溫壓榨天然植物油。

在另一實施例中選擇孔徑在0.5μm的PET膜。

在本實施例中因為毛油出碴量較小所以pp膜孔徑選擇較大。

所述低溫壓榨天然植物油作為添加劑材料添加或填充得到液態(tài)、固態(tài)、膏狀食品。

所述步驟S1具體為：將植物種子置于壓力值在0.095MPa的真空容器，利用真空將水份沸點降低至45攝氏度。

所述步驟S2具體為:微波發(fā)生器產(chǎn)生頻率在2500mhz的微波，利用微波能分四階段對植物種子進行干燥使植物種子水份含量不大于1.6%，第一階段用時40分鐘，第二階段用時8分鐘，第三階段用時15分鐘，第四階段用時15分鐘。

所述步驟S3具體為：啟動低溫壓榨機對植物種子進行壓榨，溫度控制在52℃，加壓2MPa，壓榨過程時長35分鐘，得到植物種子毛油和低溫植物餅粕。

所述步驟S2中微波發(fā)生器所產(chǎn)生的微波殺滅種子表面附著的病菌，所述植物種子不經(jīng)過脫皮程序。不脫皮增加了果殼上有益的膳食纖維和礦物質(zhì)溶入油脂的可能性。

所述步驟S1開始前對所述植物種子進行篩分除雜和清洗除塵。

所述步驟S2保持植物種子在水分含量低于6%的常溫環(huán)境下，物料箱體溫度控制在30℃，冷卻水箱溫控制在20℃。

所述步驟S1開始前對所述植物種子進行初步干燥，保持所述植物種子在常溫環(huán)境下，使植物種子水分含量低于6%。

在另一實施例中，S1開始前對所述植物種子進行初步干燥，保持所述植物種子在常溫環(huán)境下，使植物種子水分含量低于5%。

在另一實施例中，S1開始前對所述植物種子進行初步干燥，保持所述植物種子在常溫環(huán)境下，使植物種子水分含量低于4%。

顯然， 本發(fā)明前置壓榨法植物種子制油工藝的有益效果為有效解決現(xiàn)有技術(shù)植物種子制油工藝水代法和溶劑法對水溶性和脂溶性多不飽和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性維生素、脂溶性微量元素的破壞，讓水溶性和脂溶性多不飽和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性維生素、脂溶性微量元素最大程度保留。環(huán)節(jié)減少，出現(xiàn)有效營養(yǎng)流失風(fēng)險的概率大大降低。既無溶劑殘留又不污染環(huán)境。雜質(zhì)少，全程物理作用，無化學(xué)制劑添加，無殘留。完整保留油脂中的營養(yǎng)成分，另一個優(yōu)勝處在于降低了制油過程中對于恒低溫冷榨設(shè)備的磨損。本發(fā)明技術(shù)方案植物種子不需要脫皮，不脫皮增加了果殼上有益的膳食纖維和礦物質(zhì)溶入油脂的可能性。現(xiàn)有技術(shù)低溫冷榨脫皮蘇子和水分含量大于2%的入榨原料容易引起榨鏜的堵塞。

本發(fā)明技術(shù)方案中，微波能工作期間只帶走水分，而不破壞其他成分，更多保留了原物料的本原養(yǎng)分。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。