橄欖油壓榨整機設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種橄欖油壓榨整機設備，包括依次設置的逆向垂直橄欖除葉機、氣泡噴淋清洗機、粉碎機、融合機和三相離心裝置；所述逆向垂直橄欖除葉機的果實倉的底部與氣泡噴淋清洗機的進料倉相通，氣泡噴淋清洗機提升輸送段的輸出端下方設有與所述粉碎機相連的輸入粉碎機用的傳送帶，粉碎機的出口與所述融合機的融合進料口相通，所述融合機的融合出料口與所述臥式離心機的進料口相連。該橄欖油壓榨整機設備能彌補果、葉分離不徹底，果實清洗不干凈和果渣、油、水三相分離不充分的缺陷，同時提高橄欖油的加工效率，充分保證油品質(zhì)量。
【專利說明】
橄欖油壓榨整機設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于橄欖油加工技術領域，尤其涉及一種橄欖油壓榨生產(chǎn)整套設備。
【背景技術】
[0002]全國政協(xié)十二屆四次會議的第0001號提案一林業(yè)部門報送的《關于加快發(fā)展油橄欖產(chǎn)業(yè)的提案》中提出，當前我國耕地資源緊缺，每年不得不大量進口油料和食用油，開發(fā)木本油料植物是利用耕地資源、擴大國內(nèi)食用油來源、豐富我國食用油消費結構的重要途徑。開發(fā)油橄欖具有特殊的意義:一是油橄欖的主要加工產(chǎn)品橄欖油，是所有植物油中唯一采用鮮果冷榨、即食的，其脂肪構成是最適合人體營養(yǎng)的高品質(zhì)健康食用油，市場開發(fā)潛力巨大，近年來，國內(nèi)消費市場需求快速增長，目前我國橄欖油九成以上依靠進口； 二是在我國，其適生區(qū)資源有限，應充分加以利用;三是油橄欖適生區(qū)多為貧困山區(qū)，發(fā)展橄欖生產(chǎn)對扶貧開發(fā)有重要意義。同時，油橄欖種植發(fā)展日益加快，對于橄欖油壓榨以及其他深加工配套設備的需求也迅速增加，然而我國目前在這一領域特別是橄欖油壓榨整機生產(chǎn)線這塊完全處于空白狀態(tài)，全部依靠進口。在面對高昂購置費的同時，機械設備的后期維護保養(yǎng)也處于一個完全被動的局面。
[0003]此外，目前所進口的或傳統(tǒng)的設備也存在諸多缺陷:一是風力大小不可控制，現(xiàn)有除葉設備的功率與進氣口大小都是固定的，由于風力的大小是恒定的，造成在果實偏大的情況下除葉不徹底，或者在果實較小的情況下，風力太大，一部分果實被吹走，直接造成經(jīng)濟損失；二是內(nèi)循環(huán)水導致清洗不徹底，清洗設備里面由于水的內(nèi)部循環(huán)利用造成后面的果實會直接在臟水里面清洗，這樣的清洗模式在系統(tǒng)運轉初期清洗可能較干凈，一旦到了后面，由于一直利用內(nèi)部循環(huán)水，水便會變得越來越臟，造成橄欖果實根本得不到有效清洗，成油品質(zhì)被破壞;三是果渣、油和水三相離心分離不徹底，破壞油品質(zhì)量，現(xiàn)有設備由于只采用一套臥式離心機進行離心分離，離心后再通過自然靜置得到最終的橄欖油成品，由于只采用臥式離心機和自然靜置沉淀來進行三相分離，其分離出來的油品里會含有大量果渣沉淀，如果沉淀得不到及時清除，沉淀雜質(zhì)便會在很短的時間內(nèi)發(fā)酵，迅速破壞橄欖油的品質(zhì)，導致橄欖油變質(zhì)。
[0004]有鑒于此，設計一種能提高加工效率，保證加工質(zhì)量的橄欖油壓榨設備顯得十分必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種橄欖油壓榨整機設備，該設備能彌補上述技術缺陷，提高橄欖油的加工效率，充分保證油品質(zhì)量。
[0006]本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種橄欖油壓榨整機設備，包括依次設置的逆向垂直橄欖除葉機、氣泡噴淋清洗機、粉碎機、融合機和三相離心裝置；
[0008]所述逆向垂直橄欖除葉機包括第一進料斗、第二進料斗和傳送帶，其中，第一進料斗低于第二進料斗，且傳送帶的輸入端和輸出端分別位于第一進料斗的出口下方和第二進料斗的入口上方，第二進料斗的出口設于風選落料管的頂端，所述風選落料管的底端豎直穿過送風管后伸入到果實倉內(nèi)，且風選落料管與送風管在相交處彼此相通，所述送風管的一端與風機的出風口相通，另一端為出葉口 ；
[0009]所述氣泡噴淋清洗機包括清洗倉和設于清洗倉右側頂部的進料倉，所述清洗倉內(nèi)設有輸送帶和由鼓風機與氣泡管道構成的氣泡系統(tǒng)，所述輸送帶包括水平輸送段和設置于清洗倉左側的提升輸送段;在清洗倉頂部還設有與清水池相連的進水口，底部設有排污用的出水口；所述鼓風機設于與清洗倉左側相連的一個通風倉體內(nèi)，且鼓風機出風口朝上，所述氣泡管道與出風口相連通且平行設置于水平輸送段的正下方;在所述提升輸送段的上方設有與提升輸送段相平行的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)由若干水管沿提升輸送段長度方向并排設置，每根水管上設有若干正對提升輸送段表面的噴頭；
[0010]所述融合機包括設有融合進料口和融合出料口的融合池，所述融合池內(nèi)設有用于攪拌果漿的電機驅動的螺旋桿。
[0011]所述三相離心裝置包括臥式離心機和碟式離心機，所述臥式離心機的排渣口和排液口分別與果渣箱和油水混合箱相通，所述果渣箱一側設有用于排除果渣的開口，所述油水混合箱通過輸液管與油水箱相連通，所述油水箱與碟式離心機的進料口相通，碟式離心機的輕液出口和重液出口分別與油液容器和水箱相通；
[0012]所述逆向垂直橄欖除葉機的果實倉的底部與氣泡噴淋清洗機的進料倉相通，氣泡噴淋清洗機提升輸送段的輸出端下方設有與所述粉碎機相連的輸入粉碎機用的傳送帶，粉碎機的出口與所述融合機的融合進料口相通，所述融合機的融合出料口與所述臥式離心機的進料口相連。
[0013]進一步地，所述第二進料斗的出口端設有可調(diào)節(jié)所述出口大小的進料調(diào)節(jié)板;所述送風管在與風選落料管相交處的底部設有用于調(diào)節(jié)吹掃橄欖葉風量的風量調(diào)節(jié)板，所述風量調(diào)節(jié)板鉸接在送風管上。
[0014]進一步地，所述送風管與風機相通的一端低于出葉口的一端，所述風選落料管與所述送風管相交于送風管兩端之間的傾斜管段上，所述傾斜管段靠近出葉口的一側還設有觀察口。
[0015]進一步地，所述輸送帶為金屬格柵輸送帶。
[0016]進一步地，所述提升輸送段的輸出端位于瀝水倉內(nèi)，該瀝水倉右側底面固定在清洗倉頂部，左側伸出清洗倉懸空設置并在瀝水倉左側底部設有瀝水口。
[0017]進一步地，所述噴淋系統(tǒng)的水管與進水口和氣泡管道相通。
[0018]進一步地，所述三相離心裝置還包括設在果渣箱內(nèi)的臥式離心機排渣口下方的一道弧形瀝液網(wǎng)，所述瀝液網(wǎng)的凸面朝下且瀝液網(wǎng)的一端伸出果渣箱的開口處。
[0019]進一步地，所述果渣箱側壁靠近底部處設有瀝油水出口，且在瀝油水出口處的果渣箱內(nèi)壁上貼有濾液網(wǎng)。
[0020]進一步地，所述輸液管與所述油水混合箱的上部相通。
[0021]進一步地，所述油液容器通過輸油管分別與若干油罐相連。
[0022]本實用新型的有益效果:本實用新型對橄欖油加工中的幾種主要設備進行針對性的改進，并將改進后的幾種主要設備與其他工藝設備有機組合起來，形成一整套橄欖油加工設備。其中，逆向垂直橄欖除葉機采用傳送帶將橄欖從地面?zhèn)鬏斨粮咛?，再由高處落下，進入第二料斗內(nèi)，在風選落料管與送風管的相交處進行風選分離，并在送風管內(nèi)的傾斜向上的風力作用下對橄欖葉進行吹掃清除，從而有效地將橄欖葉去除；同時在上述合理結構布局基礎上進一步設置進料調(diào)節(jié)板和風量調(diào)節(jié)板來合理調(diào)節(jié)橄欖所承受的風力，使風選更為徹底，無論大果實還是小果實都能得到有效的果、葉分離。氣泡噴淋清洗機在傳統(tǒng)的清洗設備的基礎上去掉了循環(huán)水系統(tǒng)，直接設置兩個進、出水口用于清水的放入，清水使用一次之后及時排除，不做循環(huán)回收使用，實現(xiàn)清洗倉內(nèi)清洗用水的動態(tài)更新，保證清洗倉內(nèi)的水一直為清潔狀態(tài)。此外，在作為果實輸出端的提升輸送段輸送帶上方設置噴淋系統(tǒng)，將所有經(jīng)過其下方的即將被輸出清洗機的橄欖果實進一步噴淋清洗，以保證橄欖果實的干凈無污染。三相離心裝置則采用一臺用于果渣、油水之間固液分離的臥式離心機和一臺用于油、水分離的碟式離心機及附屬裝置組合而成，兩種離心機各司其職，充分發(fā)揮各自的功能特性，在橄欖破碎融合后充分地進行固液分離，得到含橄欖油的油水混合物，為進一步的油、水分離提供良好的前提條件，可避免直接使用蝶式離心機離心分離時由于果渣干擾而造成兩液相分離不完全或是夾雜固體雜質(zhì)的情況發(fā)生;蝶式離心機對進入的油水混合液進行再次分離，便可得到純度較高的橄欖油。同時設置果渣箱和油水混合箱與臥式離心機的排渣口和排液口相通，可便于及時存儲臥式離心機產(chǎn)生的果渣和油水，使油水混合物和果渣分離出來后可以靜置沉淀一小段時間，一定程度上達到自然分離沉降的目的，然后進一步地，在果渣箱上設置瀝液網(wǎng)和濾液網(wǎng)來層層過濾得到果渣中可能殘存的油水混合物;在油水混合箱的上部設置與輸液管相通的油水出口，可保證輸送的是油水混合物在自然沉淀一段時間后上部分離出來的不含雜質(zhì)的油水。改進后的設備進行有機結合不但大大提高了橄欖油加工效率，更從果葉風選、清洗、橄欖油提煉分離三個主要方面做出優(yōu)化，從而得到純度、質(zhì)量皆優(yōu)的橄欖油。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型平面結構布局示意圖。
[0024]圖2為逆向垂直橄欖除葉機正向結構示意圖。
[0025]圖3為氣泡噴淋清洗機正向結構示意圖。
[0026]圖4為三相離心裝置平面結構布局示意圖。
[0027]圖5為臥式離心機正向結構示意圖。
[0028]元件標號說明:第一進料斗1、傳送帶2、傳送帶輸出板3、第二進料斗4、進料調(diào)節(jié)板
5、風機6、送風管7、風量調(diào)節(jié)板8、觀察口 9、出葉口 10、果實倉11、傳送帶支架12、風選落料管13、進料倉14、清洗倉15、進水口 16、輸送帶17、氣泡管道18、噴淋系統(tǒng)19、瀝水倉20、瀝水口21、鼓風機22、出水口 23、臥式離心機24、蝶式離心機25、油液容器26、油水箱27、輸液管28、油水混合箱29、果渣箱30、瀝液網(wǎng)31、濾液網(wǎng)32、水箱33、輸入粉碎機用的傳送帶34、粉碎機35、濃漿管36、濃漿栗37、融合機38、控制箱39、輸油管40、油罐41、電纜42、排液口 2401、排渣口 2402、油水出口 2901、瀝油水出口 3001。
【具體實施方式】
[0029]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0030]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0031]如圖1所示，一種橄欖油壓榨整機設備，包括依次設置的逆向垂直橄欖除葉機、氣泡噴淋清洗機、粉碎機、融合機和三相離心裝置。
[0032]其中，如圖2所示，所述逆向垂直橄欖除葉機，包括漏斗狀的第一進料斗1、第二進料斗4和傳送帶2，第一進料斗I安裝在地面，且第一進料斗I的安裝高度低于第二進料斗4，使第一進料斗I的出口與第二進料斗的入口呈一定的高度差。上述傳送帶2靠近輸出端的一側固定在傳送帶支架12上，且其輸入端和輸出端分別位于第一進料斗I的出口下方和第二進料斗4的入口的上方;為便于接料和放料，傳送帶2的輸入端的傳送帶部分水平設置，在傳送帶2的輸出端處設有一個撮箕一樣的傳送帶輸出板3。第二進料斗4的出口設于風選落料管13的頂端，該風選落料管13為一段頂端、底端兩端均開口的方形或圓形管道，它的底端口豎直向下穿過一段送風管7后伸入到果實倉11內(nèi)，且風選落料管13與送風管7在相交處彼此相通，形成一個類似于四通的通道，所述送風管7的一端與風機6的出風口相通，另一端則為用于吹出橄欖葉的出葉口 10。當帶葉的橄欖從第一進料斗I進入到傳送帶2的輸出端后，由傳送帶2進行提升輸送到一定高度處，從第二進料斗4落入與送風管7和果實倉11均相通的風選落料管13內(nèi)進行風選分離，果實向下落入果實倉11，橄欖葉在風力作用下沿送風管7從出葉口 10被吹出。
[0033]如圖3所示，所述氣泡噴淋清洗機，包括清洗倉15和設于清洗倉15右側頂部的進料倉14，所述清洗倉15內(nèi)設有輸送帶17和由鼓風機22與氣泡管道18構成的氣泡系統(tǒng)，所述輸送帶17包括水平輸送段和設置于清洗倉15左側上部的提升輸送段。與現(xiàn)有清洗裝置不同的是，本實用新型不含有循環(huán)水系統(tǒng)，所有清洗用水都是一次性流動使用，在清洗倉15頂部還設有與清水池相連的進水口 16，底部設有排污用的出水口 23;所述鼓風機22設于與清洗倉15左側相連的一個殼通風的倉體內(nèi)，該通風倉體與清洗倉15的內(nèi)腔隔離防水，這樣設置可使整機結構更為緊湊;本氣泡系統(tǒng)的具體設置為，上述鼓風機22出風口朝上，所述氣泡管道18與鼓風機的出風口相連通且平行設置于水平輸送段的正下方，上述氣泡管道18可為交錯布置的若干管道構成，管道上設有氣泡孔，當氣泡進入清洗倉15時與從進水口 16進入的水混合，組成氣流翻滾系統(tǒng)而產(chǎn)生翻滾水流，不斷沖刷橄欖果實，達到清潔去污的目的；氣泡清洗系統(tǒng)在生產(chǎn)中經(jīng)常使用，結構有所差異，但基本原理相同，例如肉類食品加工中氽水工藝就有用到氣泡系統(tǒng)，氣泡的產(chǎn)生及系統(tǒng)的密封等均屬于現(xiàn)有技術，故在此不做詳細解釋；在所述提升輸送段的上方設有與提升輸送段相平行的噴淋系統(tǒng)19，所述噴淋系統(tǒng)19由若干水管沿提升輸送段長度方向并排設置，每根水管上設有若干正對提升輸送段表面的噴頭，水管從水池中獲取噴淋用的清水。
[0034]所述融合機38實際上類似于一個攪拌機構，包括設有融合進料口和融合出料口的矩形融合池，所述融合池內(nèi)設有用于攪拌粉碎后的果漿的電機驅動的螺旋桿，該螺旋桿可以是采用絞龍的形式，便于出漿，也可以采用螺旋桿與驅動電機相連，螺旋桿貫穿融合池設置，便于攪拌果漿以為三相離心裝置提供均勻的果漿。
[0035]如圖4 一5所示，所述三相離心裝置，包括用于果渣、油水之間固液分離的臥式離心機24和用于油、水分離的碟式離心機25，所述臥式離心機24的排渣口 2402和排液口 2401分別與果渣箱30和油水混合箱29相通，在制作時，可設置兩個長方體鈑金箱體作為果渣箱30和油水混合箱29，該鈑金箱體的上端開有漏孔，臥式離心機24的排渣口 2402和排液口 2401分別伸入兩個漏孔中。所述果渣箱30靠離心機的一側設有用于排除果渣的開口，開口可設置一任意長度管道用于延長排渣口至排渣位置，所述油水混合箱29通過一根輸液管28與油水箱27相連通，用于將臥式離心機24分離出來的油水混合物輸送到油水箱27中待用;所述油水箱27與碟式離心機25的進料口相通，用于直接向碟式離心機25內(nèi)提供待分離的油水混合料，碟式離心機25的輕液出口和重液出口分別與油液容器26和水箱33相通，用于將最終分離出來的油和水分別存放到油液容器26和水箱33中。
[0036]上述幾種設備中，所述逆向垂直橄欖除葉機的果實倉11的底部與氣泡噴淋清洗機的進料倉14相通，具體可在果實倉11的底部開孔，該開孔正對下方的進料倉14的開口；氣泡噴淋清洗機提升輸送段的輸出端下方設有與所述粉碎機相連的輸入粉碎機用的傳送帶34，粉碎機的出口與所述融合機的融合進料口相通，所述融合機的融合出料口與所述臥式離心機的進料口相連，形成一條完整的橄欖油壓榨生產(chǎn)線，達到從第一進料斗I投放帶葉橄欖后，全程制作加工自動進行，最終在在油液容器26內(nèi)形成成品油。對于各個設備的電機及其相關電器控制元件的電纜42全部集中到控制箱39內(nèi)，以便對整個流程進行操作控制。
[0037]進一步地，如圖2所示，由于風選分離橄欖和橄欖葉時，帶葉橄欖的進料速度和進料量影響至關重要，進料過多容易導致橄欖風力承受不均，橄欖葉分離不徹底，進料過少容易使橄欖承受的風力過大，造成果實尤其是較小的果實也隨葉子被吹出去。因此，特在所述第二進料斗4的出口端設有可調(diào)節(jié)所述出口大小的進料調(diào)節(jié)板5，具體可在出口處的料斗外殼上切出一條縫，在該縫中插入一塊薄鋼板將出口封住，通過拉出或是推進薄鋼板來調(diào)節(jié)出口落料的多少?；蛘呤窃诔隹诘倪吘壧庛q接一塊鋼板，鋼板兩側邊用鋼絲連接，將鋼絲向上伸出料斗的側壁，通過向上拉或是向下松動鋼絲，可調(diào)節(jié)鋼板與出口之間的空隙，靈活調(diào)整落料。關于進料調(diào)節(jié)板5的具體設置在實際生產(chǎn)生活中有很多種方式可以實現(xiàn)，比如常見的打米機上的料斗米糧流量控制的隔板等。同理，由于風選分離橄欖和橄欖葉時，帶葉橄欖的除葉程度受風力大小影響至關重要，風力過小難以將橄欖葉盡數(shù)吹出，橄欖葉分離不徹底，風力過大容易造成果實尤其是較小的果實也隨葉子被吹出去，浪費了一部分橄欖果實，使經(jīng)濟性受損。因此，特在所述送風管7在與風選落料管13相交處的底部設有風量調(diào)節(jié)板8，該風量調(diào)節(jié)板8的工作原理與上述進料調(diào)節(jié)板5相似，都是通過改變流道口的大小來調(diào)整相應流量。此處，風量調(diào)節(jié)板8可以是一塊與送風管7底部鉸接的弧形鋼板，其鉸接軸貫穿送風管7，鉸接軸的兩端設有用于卡在送風管7上的圓柱形卡塊，送風管7上鉸接軸四周相應地設有若干用于卡住卡塊的卡孔，使弧形鋼板可沿鉸接軸在送風管7內(nèi)旋轉，并在某一轉角位置處固定，從而控制送風管7內(nèi)的風量。當然也可以采用風量調(diào)節(jié)閥作為風量調(diào)節(jié)板8使用，不過尺寸較大，成本較高。
[0038]進一步地，如圖2所示，所述送風管7與風機6相通的一端低于出葉口 10的那一端，所述風選落料管13與所述送風管7相交于送風管7兩端之間的傾斜管段上，使帶葉橄欖能在豎直下落時，在送風管7內(nèi)斜向上的風力作用下吹掃除葉，可一次性除去更多的葉子，除葉率更高。同時在該傾斜管段上還設有觀察口 9用于觀察內(nèi)部風選工作情況，該觀察口 9可以采用有機玻璃或是PC板等透明材料制成，采用螺栓固定安裝在送風管7上。
[0039]進一步地，如圖3所示，為了更好地清洗橄欖，根據(jù)橄欖的外形尺寸，特采用金屬格柵輸送帶作為輸送帶17使用，能提高傳送效率，充分保證橄欖與氣泡、清水混合物之間的有效接觸。
[0040]進一步地，如圖3所示，所述提升輸送段的輸出端位于瀝水倉20內(nèi)，該瀝水倉20右側底面固定在清洗倉15的頂部，左側伸出清洗倉15懸空設置，并在瀝水倉15左側底部設有瀝水口 21。以便橄欖在輸送帶17的輸出端所瀝出的一部分水能收集到瀝水倉20內(nèi)，并通過作為瀝水口 21用的一根出水管口排除。
[0041]進一步地，如圖3所示，為提高噴淋效果，上述噴淋系統(tǒng)19上的水管與外部清水池相連，具體實施時可在進水口 16安裝三通接頭(圖中未標出)，其中一接口與上述水管相連；此外，還可設置一根氣管(圖中未標出)將氣泡管道18與噴淋系統(tǒng)19上的水管相連，用于向噴淋系統(tǒng)19中通氣，將噴淋系統(tǒng)19變成氣泡噴淋系統(tǒng)，提高噴淋清洗效果。在通氣時，水管與水池之間可以采取自流式噴淋，將氣管設置從高于水管處向下通氣，可減少單向密封結構或裝置(例如設置單向閥)，使結構更簡單。對于氣泡噴淋系統(tǒng)和清洗倉15內(nèi)的氣流翻滾系統(tǒng)，若未設置單向密封裝置，在使用時需要先放盡水，再停風機，避免水倒灌進入氣泡管道18內(nèi)。
[0042]進一步地，如圖4一5所示，還包括設在果渣箱30內(nèi)的臥式離心機24排渣口 2402下方的一道弧形瀝液網(wǎng)31，所述瀝液網(wǎng)31的凸面朝下且瀝液網(wǎng)31的一端伸出果渣箱30的開口處，以便果渣能沿瀝液網(wǎng)31順利排出去，在果渣的滾落排出過程中殘存的油水便會透過瀝液網(wǎng)31滴落到果渣箱30的底部儲存起來。
[0043]進一步地，如圖4一5所示，為及時輸送果渣箱30內(nèi)積累的油水，避免被隨油水一起經(jīng)瀝液網(wǎng)31落下的少量果渣氧化，特在所述果渣箱30側壁靠近底部處設有瀝油水出口3001，且在瀝油水出口 3001處的果渣箱30的內(nèi)壁上固定貼有一層孔隙較細的濾液網(wǎng)32，以便將油水過濾輸送出去備用。
[0044]進一步地，如圖4一5所示，油水混合箱29內(nèi)的油水經(jīng)一小段時間的自然靜置沉淀之后，其底部難免會有少許細微的果渣雜質(zhì)，上層為純凈的油水混合物，因此，所述輸液管28與所述油水混合箱29相通的油水出口 2901宜設置在油水混合箱29的上部側壁上，以便能輸送走比較純凈的油水。為便于制造、安裝，所述果渣箱30和油水混合箱29與所述臥式離心機24固定相連，在制作時，可將上述倆箱體直接焊接固定在臥式離心機24靠近排液口 2401和排渣口 2402的側面上。
[0045]進一步地，如圖1所示，所述油液容器26通過輸油管40分別與若干油罐41相連，用于將三相離心裝置分離出來的橄欖油最終輸入到各個油罐41之中進行存儲。
[0046]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種橄欖油壓榨整機設備，其特征在于:包括依次設置的逆向垂直橄欖除葉機、氣泡噴淋清洗機、粉碎機、融合機和三相離心裝置； 所述逆向垂直橄欖除葉機包括第一進料斗、第二進料斗和傳送帶，其中，第一進料斗低于第二進料斗，且傳送帶的輸入端和輸出端分別位于第一進料斗的出口下方和第二進料斗的入口上方，第二進料斗的出口設于風選落料管的頂端，所述風選落料管的底端豎直穿過送風管后伸入到果實倉內(nèi)，且風選落料管與送風管在相交處彼此相通，所述送風管的一端與風機的出風口相通，另一端為出葉口； 所述氣泡噴淋清洗機包括清洗倉和設于清洗倉右側頂部的進料倉，所述清洗倉內(nèi)設有輸送帶和由鼓風機與氣泡管道構成的氣泡系統(tǒng)，所述輸送帶包括水平輸送段和設置于清洗倉左側的提升輸送段;在清洗倉頂部還設有與清水池相連的進水口，底部設有排污用的出水口 ；所述鼓風機設于與清洗倉左側相連的一個通風倉體內(nèi)，且鼓風機出風口朝上，所述氣泡管道與出風口相連通且平行設置于水平輸送段的正下方;在所述提升輸送段的上方設有與提升輸送段相平行的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)由若干水管沿提升輸送段長度方向并排設置，每根水管上設有若干正對提升輸送段表面的噴頭； 所述融合機包括設有融合進料口和融合出料口的融合池，所述融合池內(nèi)設有用于攪拌果漿的電機驅動的螺旋桿； 所述三相離心裝置包括臥式離心機和碟式離心機，所述臥式離心機的排渣口和排液口分別與果渣箱和油水混合箱相通，所述果渣箱一側設有用于排除果渣的開口，所述油水混合箱通過輸液管與油水箱相連通，所述油水箱與碟式離心機的進料口相通，碟式離心機的輕液出口和重液出口分別與油液容器和水箱相通； 所述逆向垂直橄欖除葉機的果實倉的底部與氣泡噴淋清洗機的進料倉相通，氣泡噴淋清洗機提升輸送段的輸出端下方設有與所述粉碎機相連的輸入粉碎機用的傳送帶，粉碎機的出口與所述融合機的融合進料口相通，所述融合機的融合出料口與所述臥式離心機的進料口相連。2.根據(jù)權利要求1所述橄欖油壓榨整機設備，其特征在于:所述第二進料斗的出口端設有可調(diào)節(jié)所述出口大小的進料調(diào)節(jié)板;所述送風管在與風選落料管相交處的底部設有用于調(diào)節(jié)吹掃橄欖葉風量的風量調(diào)節(jié)板，所述風量調(diào)節(jié)板鉸接在送風管上。3.根據(jù)權利要求1所述橄欖油壓榨整機設備，其特征在于:所述送風管與風機相通的一端低于出葉口的一端，所述風選落料管與所述送風管相交于送風管兩端之間的傾斜管段上，所述傾斜管段靠近出葉口的一側還設有觀察口。4.根據(jù)權利要求1所述橄欖油壓榨整機設備，其特征在于:所述輸送帶為金屬格柵輸送帶。5.根據(jù)權利要求1所述橄欖油壓榨整機設備，其特征在于:所述提升輸送段的輸出端位于瀝水倉內(nèi)，該瀝水倉右側底面固定在清洗倉頂部，左側伸出清洗倉懸空設置并在瀝水倉左側底部設有瀝水口。6.根據(jù)權利要求1所述橄欖油壓榨整機設備，其特征在于:所述噴淋系統(tǒng)的水管與進水口和氣泡管道相通。7.根據(jù)權利要求1所述橄欖油壓榨整機設備，其特征在于:所述三相離心裝置還包括設在果渣箱內(nèi)的臥式離心機排渣口下方的一道弧形瀝液網(wǎng)，所述瀝液網(wǎng)的凸面朝下且瀝液網(wǎng)的一端伸出果渣箱的開口處。8.根據(jù)權利要求7所述橄欖油壓榨整機設備，其特征在于:所述果渣箱側壁靠近底部處設有瀝油水出口，且在瀝油水出口處的果渣箱內(nèi)壁上貼有濾液網(wǎng)。9.根據(jù)權利要求1所述橄欖油壓榨整機設備，其特征在于:所述輸液管與所述油水混合箱的上部相通。10.根據(jù)權利要求1所述橄欖油壓榨整機設備，其特征在于:所述油液容器通過輸油管分別與若干油罐相連。
【文檔編號】C11B3/16GK205528657SQ201620345560
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】舒啟勇, 湯峻文
【申請人】舒啟勇