本發(fā)明涉及糧油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種浸出法生產(chǎn)植物油的加工工藝。

背景技術(shù)：

植物油是由不飽和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，廣泛分布于自然界中，是從植物的果實(shí)、種子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亞麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直鏈高級脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除軟脂酸、硬脂酸和油酸外，還含有多種不飽和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有維生素E、K、鈣、鐵、磷、鉀等礦物質(zhì)、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮膚滋潤有光澤；食用植物油脂：人類的膳食中需要保證油脂的含量，如果人體長時(shí)期攝入油脂不足，體內(nèi)長期缺乏脂肪，即會營養(yǎng)不良、體力不佳、體重減輕，甚至喪失勞動能力。食用植物油脂是人類的重要副食品，主要用于烹飪、糕點(diǎn)、罐頭食品等，還可以加工成菜油、人造奶油、烘烤油等供人們食用。

現(xiàn)有對于植物油的加工一般采用冷榨和熱榨兩種方式進(jìn)行，其中冷榨制油是指油菜籽不經(jīng)過高溫炒制直接進(jìn)行榨油的方法，冷榨制油一般出油率比熱榨制油出油率要低很多，目前多采用熱榨發(fā)制油。鑒于此，本發(fā)明提供了一種浸出法生產(chǎn)植物油的加工工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種浸出法生產(chǎn)植物油的加工工藝。

本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種浸出法生產(chǎn)植物油的加工工藝，具體包括以下步驟：

(1)油料風(fēng)選：將油料放入到風(fēng)選機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)選，去除油料中摻和的輕雜質(zhì)及灰塵。

(2)油料篩選：將經(jīng)過風(fēng)選后的油料逐步放入到油料篩選機(jī)內(nèi)，并調(diào)節(jié)好油料篩選機(jī)的篩孔，對風(fēng)選后的油料進(jìn)行篩選，通過篩孔將小于油料體積大小的雜質(zhì)清除掉。

(3)油料磁選：人工將磁鐵插入到篩選后的油料中，并進(jìn)行來回往復(fù)移動，去除油料中對人體有害的金屬雜質(zhì)。

(4)油料剝殼：將經(jīng)過磁選的油料放入到離心式剝殼機(jī)內(nèi)進(jìn)行油料去殼處理。

(5)粉碎軟化：將去殼后的油料放入到粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，要求單粒油料粉碎成6-8瓣，并澆灑少量清水，用低溫進(jìn)行油料軟化處理，軟化溫度控制在40-60℃。

(6)油料軋坯：利用機(jī)械外力將油料進(jìn)行打碎研磨，破壞油料的細(xì)胞組織，使得粒狀油料變成片狀結(jié)構(gòu)，且片狀油料厚度控制在0.5-1.5毫米。

(7)蒸炒：將經(jīng)過軋坯后的片狀菜籽放入到炒鍋內(nèi)，并均勻澆灑適量清水對菜籽進(jìn)行濕潤處理，用溫火對濕潤后的菜籽進(jìn)行蒸煮，蒸煮溫度為95-100℃，蒸煮時(shí)間為35-45min，當(dāng)菜籽的含水量達(dá)到6-10％時(shí)進(jìn)行炒坯，炒坯溫度為95-100℃，炒坯時(shí)間為30-40min。

(8)料坯浸出：將經(jīng)過蒸炒的油料放入到浸出器內(nèi)，加入溶劑，用溫火進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為20-30℃，并在預(yù)熱過程中進(jìn)行均勻攪拌，使得溶劑進(jìn)入蒸炒后的油料內(nèi)將油脂擠出。

(9)混合油分離：將經(jīng)過步驟(8)浸出的油脂進(jìn)行分離過濾處理，對過濾后得到的混合油進(jìn)行一次蒸發(fā)和二次蒸發(fā)，使得混合油中留存的溶劑揮發(fā)出來，得到毛油。

(10)濕粕處理：將步驟(9)中過濾留存下的濕粕進(jìn)行脫溶烘干，冷卻后得到成品粕。

(11)去雜質(zhì)：對步驟(9)中的毛油中加入適量的無機(jī)酸或者有機(jī)酸去除毛油中膠溶性雜質(zhì)，并采用氧化脫色法對毛油進(jìn)行脫色處理，利用水蒸氣蒸餾法對毛油進(jìn)行脫臭處理，最后對毛油進(jìn)行脫蠟處理得到成品油。

本發(fā)明的有益效果：一種浸出法生產(chǎn)植物油的加工工藝具有操作便捷、出油率高、制作成本低和制作工序少等特點(diǎn)，通過本發(fā)明的方法制作的植物油色澤鮮艷，產(chǎn)量較高且產(chǎn)品中存留的殘?jiān)^少，粕殘油低，同時(shí)濕粕的質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)資源回收再利用，可用作飼料或者從中提取植物蛋白。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種浸出法生產(chǎn)植物油的加工工藝，具體包括以下步驟：(1)油料風(fēng)選：將油料放入到風(fēng)選機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)選，去除油料中摻和的輕雜質(zhì)及灰塵；(2)油料篩選：將經(jīng)過風(fēng)選后的油料逐步放入到油料篩選機(jī)內(nèi)，并調(diào)節(jié)好油料篩選機(jī)的篩孔，對風(fēng)選后的油料進(jìn)行篩選，通過篩孔將小于油料體積大小的雜質(zhì)清除掉；(3)油料磁選：人工將磁鐵插入到篩選后的油料中，并進(jìn)行來回往復(fù)移動，去除油料中對人體有害的金屬雜質(zhì)；(4)油料剝殼：將經(jīng)過磁選的油料放入到離心式剝殼機(jī)內(nèi)進(jìn)行油料去殼處理；(5)粉碎軟化：將去殼后的油料放入到粉碎機(jī) 內(nèi)進(jìn)行粉碎，要求單粒油料粉碎成6-8瓣，并澆灑少量清水，用低溫進(jìn)行油料軟化處理，軟化溫度控制在40-60℃；(6)油料軋坯：利用機(jī)械外力將油料進(jìn)行打碎研磨，破壞油料的細(xì)胞組織，使得粒狀油料變成片狀結(jié)構(gòu)，且片狀油料厚度控制在0.5-1.5毫米；(7)蒸炒：將經(jīng)過軋坯后的片狀菜籽放入到炒鍋內(nèi)，并均勻澆灑適量清水對菜籽進(jìn)行濕潤處理，用溫火對濕潤后的菜籽進(jìn)行蒸煮，蒸煮溫度為95-100℃，蒸煮時(shí)間為35-45min，當(dāng)菜籽的含水量達(dá)到6-10％時(shí)進(jìn)行炒坯，炒坯溫度為95-100℃，炒坯時(shí)間為30-40min；(8)料坯浸出：將經(jīng)過蒸炒的油料放入到浸出器內(nèi)，加入溶劑，用溫火進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為20-30℃，并在預(yù)熱過程中進(jìn)行均勻攪拌，使得溶劑進(jìn)入蒸炒后的油料內(nèi)將油脂擠出；(9)混合油分離：將經(jīng)過步驟(8)浸出的油脂進(jìn)行分離過濾處理，對過濾后得到的混合油進(jìn)行一次蒸發(fā)和二次蒸發(fā)，使得混合油中留存的溶劑揮發(fā)出來，得到毛油；(10)濕粕處理：將步驟(9)中過濾留存下的濕粕進(jìn)行脫溶烘干，冷卻后得到成品粕；(11)去雜質(zhì)：對步驟(9)中的毛油中加入適量的無機(jī)酸或者有機(jī)酸去除毛油中膠溶性雜質(zhì)，并采用氧化脫色法對毛油進(jìn)行脫色處理，利用水蒸氣蒸餾法對毛油進(jìn)行脫臭處理，最后對毛油進(jìn)行脫蠟處理得到成品油。

本發(fā)明具有操作便捷、出油率高、制作成本低和制作工序少等特點(diǎn)，通過本發(fā)明的方法制作的植物油色澤鮮艷，產(chǎn)量較高且產(chǎn)品中存留的殘?jiān)^少，粕殘油低，同時(shí)濕粕的質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)資源回收再利用，可用作飼料或者從中提取植物蛋白。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。