技術(shù)特征：
1.一種二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)氧化反應(yīng)：將二甲基亞砜與雙氧水按比例混合形成混合液，在固定床反應(yīng)器中填充催化劑，在固定床的入口連續(xù)打入混合液，混合液沿催化劑床層流動(dòng)并在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，混合液在固定床內(nèi)沿催化劑床層流動(dòng)，在固定床出口處連續(xù)流出反應(yīng)液；所述催化劑為2,6-萘二甲酸；(2)結(jié)晶：將步驟(1)中的固定床出口處流出反應(yīng)液泵送至結(jié)晶器中進(jìn)行結(jié)晶處理，生成二甲基砜晶體；(3)固液分離：將步驟(2)中的固液混合物中的液體與二甲基砜晶體進(jìn)行分離，得到二甲基砜晶體以及殘留液；(4)干燥：經(jīng)步驟(3)中的二甲基砜晶體進(jìn)行干燥處理，得到純凈的產(chǎn)品二甲基砜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中的反應(yīng)溫度保持在40～60℃，停留時(shí)間為20～30min。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述雙氧水的濃度為5％～15％。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中進(jìn)入固定床的混合液中二甲基亞砜與雙氧水的有效成份重量比為1:0.4～0.7。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述2,6-萘二甲酸的粒徑為1.2～1.8mm，孔隙率大于25％，比表面積大于260m2/g。6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中固定床反應(yīng)器分割成至少兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，各反應(yīng)區(qū)之間用多孔板隔開并設(shè)有間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中混合液先流經(jīng)的反應(yīng)區(qū)的溫度高于后流經(jīng)的反應(yīng)區(qū)的溫度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，混合液先流經(jīng)的反應(yīng)區(qū)的溫度比混合液后流經(jīng)的反應(yīng)區(qū)的溫度高3～8℃。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述反應(yīng)區(qū)中填充有填料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述填料與所述催化劑以二者的混合物的形式裝填中在所述反應(yīng)區(qū)中。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，由催化劑形成的催化劑床層和由填料形成的填料層間隔裝填在反應(yīng)區(qū)中。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中的殘留液通過泵回流至固定床內(nèi)。13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中的結(jié)晶操作為蒸發(fā)結(jié)晶、冷卻結(jié)晶和減壓蒸餾結(jié)晶中一種。14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)可采用離心或過濾的工藝進(jìn)行固液分離。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中的干燥溫度控制在35～85℃。16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中的干燥溫度控制在45～60℃。17.根據(jù)權(quán)利要求12～16任意一項(xiàng)所述的二甲基砜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，冷水洗滌步驟(3)中分離的二甲基砜晶體，洗滌后的洗滌液輸送入至步驟(2)中的結(jié)晶器中。