本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種化成機(jī)及夾具總成。

背景技術(shù)：
在化成機(jī)工作過(guò)程中，人工或通過(guò)機(jī)械手自動(dòng)將電池電芯放入上料模組，機(jī)械手從上料模組中一次性?shī)A取電芯并放入熱壓化成夾具，熱壓化成夾具對(duì)電芯進(jìn)行加熱、加壓及化成，熱壓及化成完成后，再由機(jī)械手一次性?shī)A取電芯并放入冷壓夾具，冷壓夾具對(duì)電芯加壓冷卻和定型，定型完成后，電芯被抓取至備料工裝，人工或通過(guò)機(jī)械手從備料工裝下料。為提高化成機(jī)的生產(chǎn)效率，常會(huì)在一臺(tái)化成機(jī)中水平并排放置多個(gè)熱壓夾具及冷壓夾具，以滿足產(chǎn)能的需求，但這種提高產(chǎn)能的方式造成化成機(jī)的夾具在水平方向的體積大，從而造成化成機(jī)的體積大，造成化成機(jī)占用的廠房面積較大。熱壓或者冷壓的夾具工作一般絲杠傳動(dòng)，絲杠帶動(dòng)頂推板從一側(cè)推動(dòng)層板運(yùn)動(dòng)壓緊電芯，熱壓或者冷壓的工作效率低。因此，如何在提高化成機(jī)產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，縮小化成機(jī)的占用面積，并提高熱壓或者冷壓的工作效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種夾具總成，以在提高化成機(jī)產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，縮小化成機(jī)的占用面積，并提高熱壓或者冷壓的工作效率。本發(fā)明還提供了一種化成機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種夾具總成，包括：能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的前支座轉(zhuǎn)盤；與所述前支座轉(zhuǎn)盤相對(duì)且等高平行布置能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的后支座轉(zhuǎn)盤，所述后支座轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述前支座轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；位于所述前支座轉(zhuǎn)盤與所述后支座轉(zhuǎn)盤之間的熱壓或者冷壓的夾具，所述夾具的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，所述夾具沿所述前支座轉(zhuǎn)盤和所述后支座轉(zhuǎn)盤的圓周布置，所述夾具包括第一活動(dòng)壓板、與所述第一活動(dòng)壓板相對(duì)平行布置的第二活動(dòng)壓板、設(shè)置在所述第一活動(dòng)壓板與所述第二活動(dòng)壓板間的層板和帶動(dòng)所述第一活動(dòng)壓板與所述第二活動(dòng)壓板運(yùn)動(dòng)壓緊所述層板的絲杠，所述絲杠一側(cè)設(shè)置有第一螺紋，另一側(cè)設(shè)置有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反。優(yōu)選的，在上述夾具總成中，所述前支座轉(zhuǎn)盤通過(guò)前支座固定在機(jī)架上，所述前支座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述前支座轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的滾輪組件；所述后支座轉(zhuǎn)盤通過(guò)后支座固定在所述機(jī)架上，所述后支座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述后支座轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的所述滾輪組件。優(yōu)選的，在上述夾具總成中，所述滾輪組件包括：通過(guò)連接軸連接的第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪的凹槽與所述前支座轉(zhuǎn)盤或者所述后支座轉(zhuǎn)盤的外圓周配合；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與所述第二滾輪通過(guò)同步帶連接。優(yōu)選的，在上述夾具總成中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括調(diào)速電機(jī)和與所述調(diào)速電機(jī)的輸出軸連接的減速機(jī)。優(yōu)選的，在上述夾具總成中，所述滾輪組件還包括與所述第一滾輪沿同一直線布置的第三滾輪，所述第三滾輪的凹槽與所述前支座轉(zhuǎn)盤或者所述后支座轉(zhuǎn)盤的外圓周配合。優(yōu)選的，在上述夾具總成中，所述前支座和所述后支座與所述機(jī)架螺栓連接。優(yōu)選的，在上述夾具總成中，所述夾具的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述夾具相背布置。優(yōu)選的，在上述夾具總成中，所述第一螺紋與所述第二螺紋的長(zhǎng)度相等。一種化成機(jī)，包括夾具總成，所述夾具總成為上述任意一個(gè)方案中所述的夾具總成。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的夾具總成包括前支座轉(zhuǎn)盤、后支座轉(zhuǎn)盤和夾具，夾具設(shè)置在前支座轉(zhuǎn)盤和后支座轉(zhuǎn)盤之間，前支座轉(zhuǎn)盤和后支座轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。夾具的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，在一次熱壓或者冷壓的過(guò)程中能夠在多組夾具內(nèi)放置電芯，保證了化成機(jī)的產(chǎn)能；夾具沿著前支座轉(zhuǎn)盤和后支座轉(zhuǎn)盤的圓周方向布置，在工作過(guò)程中，前支座轉(zhuǎn)盤和后支座轉(zhuǎn)盤能夠繞著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)多個(gè)夾具沿著前支座轉(zhuǎn)盤和后支座轉(zhuǎn)盤的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中將多個(gè)夾具在水平方向排布的方式，縮小了多個(gè)夾具在水平方向占用的面積，從而有效縮小化成機(jī)的占地面積；夾具的絲杠一側(cè)設(shè)置有第一螺紋，另一側(cè)設(shè)置有第二螺紋，在絲杠的傳動(dòng)過(guò)程中能夠帶動(dòng)第一活動(dòng)壓板和第二活動(dòng)壓板同時(shí)對(duì)層板進(jìn)行壓緊，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中單邊擠壓的方式，熱壓或者冷壓的工作效率明顯提高。本發(fā)明提供的化成機(jī)包括夾具總成，夾具總成為上述方案中所述的夾具總成，由于夾具總成具有上述技術(shù)效果，具有該夾具總成的化成機(jī)也具有同樣的技術(shù)效果，在此不再贅述。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的滾輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。1、前支座轉(zhuǎn)盤，2、后支座轉(zhuǎn)盤，21、第一活動(dòng)壓板，22、第二活動(dòng)壓板，23、層板，3、絲杠，4、前支座，5、后支座，6、第一滾輪，7、第二滾輪，8、驅(qū)動(dòng)裝置，9、第三滾輪。具體實(shí)施方式本發(fā)明公開了一種夾具總成，以在提高化成機(jī)產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，縮小化成機(jī)的占用面積，并提高熱壓或者冷壓的工作效率。本發(fā)明還公開了一種化成機(jī)。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的滾輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明公開了一種夾具總成，包括：前支座轉(zhuǎn)盤1、后支座轉(zhuǎn)盤2和夾具。其中，前支座轉(zhuǎn)盤1能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，后支座轉(zhuǎn)盤2能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，后支座轉(zhuǎn)盤2與前支座轉(zhuǎn)盤1相對(duì)等高平行布置，后支座轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與前支座轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。前支座轉(zhuǎn)盤1與后支座轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反才能保證前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)。在工作過(guò)程中，前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)夾具工作位置的切換。熱壓或者冷壓的夾具位于前支座轉(zhuǎn)盤1與后支座轉(zhuǎn)盤2之間，夾具的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，能夠保證化成機(jī)單次生產(chǎn)夾具上放置的產(chǎn)品的數(shù)量，從而保證化成機(jī)的產(chǎn)能。夾具沿前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2的圓周布置，夾具的長(zhǎng)度延伸方向與前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2的平面方向垂直，對(duì)豎直方向的空間進(jìn)行了有效利用，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中將多個(gè)夾具水平布置的形式，減小了多個(gè)夾具在水平方向上占用的空間，也就在一定程度上縮小了化成機(jī)體積，縮小了化成機(jī)的占用面積。夾具包括第一活動(dòng)壓板21、與第一活動(dòng)壓板21相對(duì)平行布置的第二活動(dòng)壓板22、設(shè)置在第一活動(dòng)壓板21與第二活動(dòng)壓板22之間的層板23、帶動(dòng)第一活動(dòng)壓板21和第二活動(dòng)壓板22運(yùn)動(dòng)壓緊層板23的絲杠3，絲杠3一側(cè)設(shè)置有第一螺紋，另一側(cè)設(shè)置有第二螺紋，第一螺紋與第二螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反，絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)第一活動(dòng)壓板21和第二活動(dòng)壓板22同時(shí)擠壓層板23，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具兩端層板23的同步擠壓，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中單邊擠壓的方式，有效提高了生產(chǎn)效率。前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)設(shè)置在前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2之間的夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使夾具處于待上料或者下料的工作位置，順利完成上料或者下料工作。由于熱壓或者冷壓需要一定的操作時(shí)間，上一個(gè)待上料夾具上料完成后，對(duì)下一個(gè)夾具進(jìn)行上料操作，對(duì)下一個(gè)夾具進(jìn)行上料操作的過(guò)程中，上一個(gè)上料完成的夾具即可開始進(jìn)行熱壓或者冷壓工藝，保證了熱壓或者冷壓的生產(chǎn)效率，節(jié)約了加工時(shí)間。優(yōu)選的，在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，前支座轉(zhuǎn)盤1通過(guò)前支座4固定在機(jī)架上，前支座4上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)前支座轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)的滾輪組件；后支座轉(zhuǎn)盤2通過(guò)后支座5固定在機(jī)架上，后支座5上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)后支座轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)的滾輪組件。通過(guò)前支座4將前支座轉(zhuǎn)盤1固定在機(jī)架上，通過(guò)后支座5將后支座轉(zhuǎn)盤2固定在機(jī)架上，能夠降低前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2的安裝難度，在一定程度上降低對(duì)機(jī)架的損傷。前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)滾輪組件實(shí)現(xiàn)。滾輪組件有多種實(shí)現(xiàn)形式，本方案的一個(gè)具體實(shí)施例中滾輪組件包括：通過(guò)連接軸連接的第一滾輪6和第二滾輪7，第一滾輪6和第二滾輪7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾輪6的凹槽與前支座轉(zhuǎn)盤1或者后支座轉(zhuǎn)盤2的外圓周配合，第一滾輪6轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)摩擦力帶動(dòng)前支座轉(zhuǎn)盤1或者后支座轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)裝置8作為動(dòng)力輸出裝置，驅(qū)動(dòng)裝置8的輸出軸與第二滾輪7通過(guò)同步帶連接。驅(qū)動(dòng)裝置8輸出動(dòng)力，帶動(dòng)第一滾輪6和第二滾輪7同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾輪6通過(guò)摩擦力帶動(dòng)與之對(duì)應(yīng)的前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2之間的夾具運(yùn)動(dòng)至工作位置。通過(guò)摩擦力實(shí)現(xiàn)第一滾輪6帶動(dòng)前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在一定程度上簡(jiǎn)化化成機(jī)的結(jié)構(gòu)，從而降低化成機(jī)的成本。驅(qū)動(dòng)裝置包括調(diào)速電機(jī)和調(diào)速電機(jī)的輸出軸連接的減速機(jī)。調(diào)速電機(jī)能夠通過(guò)改變電機(jī)的級(jí)數(shù)、電壓、電流、頻率等改變減速機(jī)的轉(zhuǎn)速，以使減速機(jī)達(dá)到較高的使用性能，能夠在一定程度上節(jié)約能源。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，滾輪組件還包括與第一滾輪6沿同一直線布置的第三滾輪9，第三滾輪9的凹槽與前支座轉(zhuǎn)盤1或者后支座轉(zhuǎn)盤2的外圓周配合。通過(guò)第一滾輪6和第三滾輪9實(shí)現(xiàn)對(duì)前支座轉(zhuǎn)盤1或者后支座轉(zhuǎn)盤2支撐，增大了滾輪組件與前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2的接觸面積，在一定程度上提高了滾輪組件對(duì)前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2支撐的穩(wěn)定性，且保證了前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。為了降低前支座4和后支座5的連接難度，前支座4和后支座5與機(jī)架螺栓連接，且能夠方便對(duì)前支座4和后支座5的更換。前支座4與后支座5的與機(jī)架的連接方式也可以采用焊接連接，或者一體成型制作的方式連接，無(wú)論采用哪種連接方式，只要保證前支座4和后支座5與機(jī)架連接的穩(wěn)定性即可。在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例中，夾具的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)夾具相背布置，夾具的物料放入端均朝向前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)，兩個(gè)夾具之間的夾角為180°；在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，夾具的個(gè)數(shù)為三個(gè)，且夾具的物料放入端均朝向前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)，相鄰兩個(gè)夾具之間的夾角為120°；本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例中，夾具的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且夾具的物料放入端均朝向前支座轉(zhuǎn)盤1和后支座轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)，相鄰兩個(gè)夾具之間的夾角為90°。優(yōu)選的，第一螺紋與第二螺紋的長(zhǎng)度相等，能夠在最大程度上提高化成機(jī)的生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供的化成機(jī)包括夾具總成，夾具總成為上述方案中所述的夾具總成，由于夾具總成具有上述技術(shù)效果，具有該夾具總成的化成機(jī)也具有同樣的技術(shù)效果，在此不再贅述。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。