本發(fā)明涉及提純裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型蛋白液自動(dòng)濃縮脫鹽除菌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在牛血清白蛋白溶液的提純濃縮過濾過程中，由于濃縮過濾時(shí)間較長，常常導(dǎo)致濃縮罐內(nèi)細(xì)菌的滋生，因此急需一種具有在位除菌的濃縮系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化濃縮脫鹽在位除菌的一種新型蛋白液自動(dòng)濃縮脫鹽除菌系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種新型蛋白液自動(dòng)濃縮脫鹽除菌系統(tǒng)，包括原液罐、過濾裝置、濃縮裝置以及超濾裝置，所述濃縮裝置上端的設(shè)置有超濾裝置進(jìn)液口以及過濾裝置進(jìn)液口，濃縮裝置底部設(shè)置有超濾裝置輸液口以及原液回液口；所述原液罐通過原液輸液管路與過濾裝置進(jìn)液口相連通，過濾裝置出液口通過清夜管路與濃縮裝置相連通；所述濃縮裝置通過超濾裝置輸液口以及超濾裝置進(jìn)液口分別于超濾裝置進(jìn)液口、超濾裝置出液口相連通，并通過原液回液口連通回液管路與原液罐相連通；所述過濾裝置采用多組板框過濾器組成，該過濾器濾板采用高精度除菌過濾板進(jìn)行深層過濾，該板框過濾器由進(jìn)液口、出液口、多級增壓泵、不銹鋼板框、壓力表組成，所述板框過濾器進(jìn)液口上方設(shè)置有壓力表，原液輸液管路通過板框過濾器底部設(shè)置的多級增壓泵與進(jìn)液口相連通，進(jìn)液口通過不銹鋼板框內(nèi)制有與進(jìn)液口相適配的通槽進(jìn)液過濾；所述不銹鋼板框通槽進(jìn)液口一側(cè)外部制有半圓形密封蓋，出液口一側(cè)向內(nèi)制有與半圓形密封蓋相適配的半圓形密封槽；所述濃縮裝置內(nèi)套裝有金屬內(nèi)膽，濃縮裝置外壁與金屬內(nèi)膽之間設(shè)置有真空層，所述裝置外套裝有與金屬內(nèi)膽位置相適配的多級環(huán)狀加熱線圈。

而且，所述半圓形密封蓋外周均布制有多條密封凸棱。

而且，所述過濾裝置處設(shè)置的超濾裝置進(jìn)液口、過濾裝置進(jìn)液口、超濾裝置輸液口、原液回液口均安裝有控制其開閉的超濾裝置進(jìn)液口裝閥門、過濾裝置進(jìn)液口快裝閥門、超濾裝置輸液口快裝閥門以及原液回液口快裝閥門。

而且，所述濃縮裝置底部還設(shè)置有濃度檢測口。

而且，所述濃縮裝置內(nèi)部還設(shè)置有控制過濾裝置開閉的液位控制裝置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果是：

本發(fā)明克服了傳統(tǒng)濃縮系統(tǒng)無法在位循環(huán)除菌的技術(shù)難題，通過采用原液罐、過濾裝置、濃縮裝置相互連通形成的在位過濾除菌循環(huán)以及配合過濾裝置、超濾裝置組成的濃縮脫鹽循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)濃縮、脫鹽、在位除菌，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明板框過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明a部的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種新型蛋白液自動(dòng)濃縮脫鹽除菌系統(tǒng)，包括原液罐11、過濾裝置13、濃縮裝置8以及超濾裝置1，所述濃縮裝置上端的設(shè)置有超濾裝置進(jìn)液口4以及過濾裝置進(jìn)液口7，濃縮裝置底部設(shè)置有超濾裝置輸液口17以及原液回液口15；所述原液罐通過原液輸液管路12與過濾裝置進(jìn)液口相連通，過濾裝置出液口通過清夜管路9與濃縮裝置相連通；所述濃縮裝置通過超濾裝置輸液口以及超濾裝置進(jìn)液口分別于超濾裝置進(jìn)液口19、超濾裝置出液口2相連通，并通過原液回液口連通回液管路10與原液罐相連通；所述過濾裝置采用多組板框過濾器組成，該過濾器濾板采用高精度除菌過濾板進(jìn)行深層過濾，該板框過濾器由進(jìn)液口22、出液口23、多級增壓泵24、不銹鋼板框20、壓力表組成21，所述板框過濾器進(jìn)液口上方設(shè)置有壓力表，原液輸液管路通過板框過濾器底部設(shè)置的多級增壓泵與進(jìn)液口相連通，進(jìn)液口通過不銹鋼板框內(nèi)制有與進(jìn)液口相適配的通槽25進(jìn)液過濾；所述不銹鋼板框通槽進(jìn)液口一側(cè)外部制有半圓形密封蓋26，出液口一側(cè)向內(nèi)制有與半圓形密封蓋相適配的半圓形密封槽27；所述濃縮裝置內(nèi)套裝有金屬內(nèi)膽31，濃縮裝置外壁與金屬內(nèi)膽之間設(shè)置有真空層30，所述裝置外套裝有與金屬內(nèi)膽位置相適配的多級環(huán)狀加熱線圈29。

而且，所述半圓形密封蓋外周均布制有多條密封凸棱28。所述過濾裝置采用多組板框過濾器組成，所述該過濾器濾板采用高精度除菌過濾板進(jìn)行深層過濾。所述過濾裝置處設(shè)置的超濾裝置進(jìn)液口、過濾裝置進(jìn)液口、超濾裝置輸液口、原液回液口均安裝有控制其開閉的超濾裝置進(jìn)液口裝閥門3、過濾裝置進(jìn)液口快裝閥門6、超濾裝置輸液口快裝閥門18以及原液 回液口快裝閥門16。所述濃縮裝置底部還設(shè)置有濃度檢測口14。所述濃縮裝置內(nèi)部還設(shè)置有控制過濾裝置開閉的液位控制裝置5。

本集成裝置全部采用衛(wèi)生級耐腐材料制造，內(nèi)外光滑易清潔，且清潔液能夠排放徹底，杜絕清潔液對蛋白液造成污染。超濾裝置及濃縮裝置在工作中處于封閉狀態(tài)，有效避免外部細(xì)菌進(jìn)入料液而產(chǎn)生外部污染。板框過濾器與濃縮裝置、原液罐相互連通，形成過濾循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)在位除菌。并可通過調(diào)節(jié)濃縮裝置各項(xiàng)閥門的開啟大小調(diào)節(jié)循環(huán)液流量，以控制過濾器的工作時(shí)間。增設(shè)液位控制裝置實(shí)現(xiàn)了過濾器的自動(dòng)化操作。整套設(shè)備按生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)制造，各部分設(shè)備相互匹配，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量。

在使用時(shí)，將反應(yīng)罐中提取的低濃度牛血清白蛋白溶液(簡稱原液)，加入本集成系統(tǒng)的原液罐中，接通總電源，受液位器控制，過濾器自然開啟。濾液剛進(jìn)入濃縮罐時(shí)先關(guān)閉原液回液口快裝閥門，待濃縮裝置內(nèi)液體達(dá)一半以上時(shí)開啟原液回液口快裝閥門。此時(shí)，原液罐內(nèi)料液開始循環(huán)流動(dòng)，并得以過濾除菌。開啟超濾裝置，按要求調(diào)節(jié)超濾器進(jìn)出口壓力表使原液中的水分、鹽分等小分子物質(zhì)不斷排出，而白蛋白被截留，回流到濃縮罐內(nèi)，隨著時(shí)間的推移，蛋白液得到濃縮，鹽份減少，蛋白濃度得到提高。最后，關(guān)閉濃縮裝置連接到原液罐的原液回液口快裝閥門，將原液全部過濾泵入濃縮罐內(nèi)完成濃縮。濃縮液再經(jīng)冷凍干燥制成干粉狀成品。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種新型蛋白液自動(dòng)濃縮脫鹽除菌系統(tǒng)，包括原液罐、過濾裝置、濃縮裝置以及超濾裝置，所述濃縮裝置上端的設(shè)置有超濾裝置進(jìn)液口以及過濾裝置進(jìn)液口，濃縮裝置底部設(shè)置有超濾裝置輸液口以及原液回液口；所述原液罐通過原液輸液管路與過濾裝置進(jìn)液口相連通，過濾裝置出液口通過清夜管路與濃縮裝置相連通；所述濃縮裝置通過超濾裝置輸液口以及超濾裝置進(jìn)液口分別于超濾裝置進(jìn)液口、超濾裝置出液口相連通，并通過原液回液口連通回液管路與原液罐相連通。本發(fā)明通過采用原液罐、過濾裝置、濃縮裝置相互連通形成的在位過濾除菌循環(huán)以及配合過濾裝置、超濾裝置組成的濃縮脫鹽循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)濃縮、脫鹽、在位除菌，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊明;張旭群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津康源生物技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.21
技術(shù)公布日：2017.10.31