本發(fā)明涉及提純裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高密封性的蛋白液自動濃縮脫鹽除菌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在牛血清白蛋白溶液的提純濃縮過濾過程中，由于濃縮過濾時間較長，常常導致濃縮罐內(nèi)細菌的滋生，因此急需一種具有在位除菌的濃縮系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可實現(xiàn)全部自動化濃縮脫鹽在位除菌的一種高密封性的蛋白液自動濃縮脫鹽除菌系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高密封性的蛋白液自動濃縮脫鹽除菌系統(tǒng)，包括原液罐、過濾裝置、濃縮裝置以及超濾裝置，所述濃縮裝置上端的設(shè)置有超濾裝置進液口以及過濾裝置進液口，濃縮裝置底部設(shè)置有超濾裝置輸液口以及原液回液口；所述原液罐通過原液輸液管路與過濾裝置進液口相連通，過濾裝置出液口通過清夜管路與濃縮裝置相連通；所述濃縮裝置通過超濾裝置輸液口以及超濾裝置進液口分別于超濾裝置進液口、超濾裝置出液口相連通，并通過原液回液口連通回液管路與原液罐相連通；所述過濾裝置采用多組板框過濾器組成，該過濾器濾板采用高精度除菌過濾板進行深層過濾，該板框過濾器由進液口、出液口、多級增壓泵、不銹鋼板框、壓力表組成，所述板框過濾器進液口上方設(shè)置有壓力表，原液輸液管路通過板框過濾器底部設(shè)置的多級增壓泵與進液口相連通，進液口通過不銹鋼板框內(nèi)制有與進液口相適配的通槽進液過濾；所述不銹鋼板框通槽進液口一側(cè)外部制有半圓形密封蓋，出液口一側(cè)向內(nèi)制有與半圓形密封蓋相適配的半圓形密封槽。

而且，所述半圓形密封蓋外周均布制有多條密封凸棱。

而且，所述過濾裝置處設(shè)置的超濾裝置進液口、過濾裝置進液口、超濾裝置輸液口、原液回液口均安裝有控制其開閉的超濾裝置進液口裝閥門、過濾裝置進液口快裝閥門、超濾裝置輸液口快裝閥門以及原液回液口快裝閥門。

而且，所述濃縮裝置底部還設(shè)置有濃度檢測口。

而且，所述濃縮裝置內(nèi)部還設(shè)置有控制過濾裝置開閉的液位控制裝置。

本發(fā)明的優(yōu)點和經(jīng)濟效果是：

本發(fā)明克服了傳統(tǒng)濃縮系統(tǒng)無法在位循環(huán)除菌的技術(shù)難題，通過采用原液罐、過濾裝置、 濃縮裝置相互連通形成的在位過濾除菌循環(huán)以及配合過濾裝置、超濾裝置組成的濃縮脫鹽循環(huán)，可實現(xiàn)濃縮、脫鹽、在位除菌，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明板框過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明a部的局部放大圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種高密封性的蛋白液自動濃縮脫鹽除菌系統(tǒng)，包括原液罐11、過濾裝置13、濃縮裝置8以及超濾裝置1，所述濃縮裝置上端的設(shè)置有超濾裝置進液口4以及過濾裝置進液口7，濃縮裝置底部設(shè)置有超濾裝置輸液口17以及原液回液口15；所述原液罐通過原液輸液管路12與過濾裝置進液口相連通，過濾裝置出液口通過清夜管路9與濃縮裝置相連通；所述濃縮裝置通過超濾裝置輸液口以及超濾裝置進液口分別于超濾裝置進液口19、超濾裝置出液口2相連通，并通過原液回液口連通回液管路10與原液罐相連通；所述過濾裝置采用多組板框過濾器組成，該過濾器濾板采用高精度除菌過濾板進行深層過濾，該板框過濾器由進液口22、出液口23、多級增壓泵24、不銹鋼板框20、壓力表組成21，所述板框過濾器進液口上方設(shè)置有壓力表，原液輸液管路通過板框過濾器底部設(shè)置的多級增壓泵與進液口相連通，進液口通過不銹鋼板框內(nèi)制有與進液口相適配的通槽25進液過濾；所述不銹鋼板框通槽進液口一側(cè)外部制有半圓形密封蓋26，出液口一側(cè)向內(nèi)制有與半圓形密封蓋相適配的半圓形密封槽27。

而且，所述半圓形密封蓋外周均布制有多條密封凸棱28。所述過濾裝置采用多組板框過濾器組成，所述該過濾器濾板采用高精度除菌過濾板進行深層過濾。所述過濾裝置處設(shè)置的超濾裝置進液口、過濾裝置進液口、超濾裝置輸液口、原液回液口均安裝有控制其開閉的超濾裝置進液口裝閥門3、過濾裝置進液口快裝閥門6、超濾裝置輸液口快裝閥門18以及原液回液口快裝閥門16。所述濃縮裝置底部還設(shè)置有濃度檢測口14。所述濃縮裝置內(nèi)部還設(shè)置有控制過濾裝置開閉的液位控制裝置5。

本集成裝置全部采用衛(wèi)生級耐腐材料制造，內(nèi)外光滑易清潔，且清潔液能夠排放徹底，杜絕清潔液對蛋白液造成污染。超濾裝置及濃縮裝置在工作中處于封閉狀態(tài)，有效避免外部 細菌進入料液而產(chǎn)生外部污染。板框過濾器與濃縮裝置、原液罐相互連通，形成過濾循環(huán)，從而實現(xiàn)在位除菌。并可通過調(diào)節(jié)濃縮裝置各項閥門的開啟大小調(diào)節(jié)循環(huán)液流量，以控制過濾器的工作時間。增設(shè)液位控制裝置實現(xiàn)了過濾器的自動化操作。整套設(shè)備按生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計制造，各部分設(shè)備相互匹配，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量。

在使用時，將反應罐中提取的低濃度牛血清白蛋白溶液(簡稱原液)，加入本集成系統(tǒng)的原液罐中，接通總電源，受液位器控制，過濾器自然開啟。濾液剛進入濃縮罐時先關(guān)閉原液回液口快裝閥門，待濃縮裝置內(nèi)液體達一半以上時開啟原液回液口快裝閥門。此時，原液罐內(nèi)料液開始循環(huán)流動，并得以過濾除菌。開啟超濾裝置，按要求調(diào)節(jié)超濾器進出口壓力表使原液中的水分、鹽分等小分子物質(zhì)不斷排出，而白蛋白被截留，回流到濃縮罐內(nèi)，隨著時間的推移，蛋白液得到濃縮，鹽份減少，蛋白濃度得到提高。最后，關(guān)閉濃縮裝置連接到原液罐的原液回液口快裝閥門，將原液全部過濾泵入濃縮罐內(nèi)完成濃縮。濃縮液再經(jīng)冷凍干燥制成干粉狀成品。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種高密封性的蛋白液自動濃縮脫鹽除菌系統(tǒng)，包括原液罐、過濾裝置、濃縮裝置以及超濾裝置，所述濃縮裝置上端的設(shè)置有超濾裝置進液口以及過濾裝置進液口，濃縮裝置底部設(shè)置有超濾裝置輸液口以及原液回液口；所述原液罐通過原液輸液管路與過濾裝置進液口相連通，過濾裝置出液口通過清夜管路與濃縮裝置相連通；所述濃縮裝置通過超濾裝置輸液口以及超濾裝置進液口分別于超濾裝置進液口、超濾裝置出液口相連通，并通過原液回液口連通回液管路與原液罐相連通。本發(fā)明通過采用原液罐、過濾裝置、濃縮裝置相互連通形成的在位過濾除菌循環(huán)以及配合過濾裝置、超濾裝置組成的濃縮脫鹽循環(huán)，可實現(xiàn)濃縮、脫鹽、在位除菌，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊明;張旭群
受保護的技術(shù)使用者：天津康源生物技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.21
技術(shù)公布日：2017.10.31