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一種預(yù)浸料用環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法和預(yù)浸料與流程

文檔序號(hào):12709195閱讀:來源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種預(yù)浸料用環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述組合物包括A組分和B組分,所述A組分含有固體環(huán)氧樹脂和增韌劑,所述B組含有液體環(huán)氧樹脂、雙氰胺類固化劑、咪唑類固化劑和脲類促進(jìn)劑;所述雙氰胺類固化劑、咪唑類固化劑和脲類促進(jìn)劑的重量比為1:2:1.5—1:7.5:1.5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述雙氰胺類固化劑、咪唑類固化劑和脲類促進(jìn)劑的重量比為1:3:1.5—1:6:1.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述脲類促進(jìn)劑是雙氰胺類固化劑重量的1.5倍;以雙氰胺類固化劑、咪唑類固化劑和脲類促進(jìn)劑的總重量100重量份為基準(zhǔn),所述咪唑類固化劑的量為45-75份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,以雙氰胺類固化劑、咪唑類固化劑和脲類促進(jìn)劑的總重量100重量份為基準(zhǔn),所述咪唑類固化劑的量為66.67份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述環(huán)氧樹脂組合物在110℃下的凝膠化時(shí)間為12-20min,在95℃下保持最低粘度9000cp在25-40min不固化。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述咪唑類促進(jìn)劑為核殼包覆結(jié)構(gòu)的咪唑類固化劑,核為咪唑類固化劑,殼為熱塑性樹脂。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述核殼包覆結(jié)構(gòu)的殼選自聚酰亞胺樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚苯并咪唑樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、聚砜樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚醚砜樹脂、聚亞芳基硫醚樹脂、氯乙烯樹脂、氯化氯乙烯樹脂中一種或幾種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述核殼包覆結(jié)構(gòu)的殼選自聚砜樹脂,所述聚砜樹脂為雙酚A型聚砜、聚醚砜中的一種或幾種。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述核殼包覆結(jié)構(gòu)的核選自2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑中的一種或幾種。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述咪唑類促進(jìn)劑的粒徑為500-2000nm,所述咪唑類促進(jìn)劑還具有微孔結(jié)構(gòu)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述雙氰胺類固化劑的粒徑為20-50μm。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述脲類促進(jìn)劑選自N-對(duì)氯代苯基N’,N’-二甲基脲、3-苯基-1,1-二甲基脲以及3-對(duì)硝基苯基-1,1-二甲基脲中的一種或幾種。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,所述A組分中還含有銳鈦礦型二氧化鈦。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的環(huán)氧樹脂組合物,其特征在于,以環(huán)氧樹脂組合物的100重量份為基準(zhǔn),所述A組分中固體環(huán)氧樹脂的量為30-40份,增韌劑的量為20-30份,銳鈦礦型二氧化鈦的量為0.5-5份;所述B組分中液體環(huán)氧樹脂的量為25-30份,雙氰胺類固化劑、咪唑類固化劑和脲類促進(jìn)劑的總量為10-15份。

15.一種如權(quán)利要求1-14任意一項(xiàng)所述的預(yù)浸料用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法,其特征在于,所述方法包括將固體環(huán)氧樹脂和增韌劑混合制得A組分,將液體環(huán)氧樹脂、雙氰胺類固化劑、咪唑類固化劑和脲類促進(jìn)劑混合制得B組分,再將B組分與A組分混合制得環(huán)氧樹脂組合物。

16.一種預(yù)浸料,所述預(yù)浸料包括增強(qiáng)材料,以及層疊于所述增強(qiáng)材料上的樹脂材料層,其特征在于,所述樹脂材料層由權(quán)利要求1-14中任意一項(xiàng)所述的環(huán)氧樹脂組合物形成。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的預(yù)浸料,其特征在于,每層增強(qiáng)材料上層疊的樹脂材料層的厚度為0.01-1.0mm,優(yōu)選地,所述增強(qiáng)材料的厚度為0.3-0.7mm。

18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的預(yù)浸料,其特征在于,所述樹脂材料層還包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維和玄武巖纖維中的一種或多種。

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