一種無填料防滑樹脂涂料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于防滑樹脂涂料領(lǐng)域，特別涉及一種可噴涂無填料防滑樹脂涂料及其制 備方法和在餐飲業(yè)、家居生活、汽車工業(yè)等領(lǐng)域中的應(yīng)用，尤其適用于餐飲巧盤防滑。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)外現(xiàn)有的防滑涂料大多W環(huán)氧樹脂或聚氨醋為粘結(jié)劑，W石英砂、金剛 砂、金屬無機(jī)鹽、普通聚氨醋顆?；蛳鹉z顆粒為防滑填料。此類防滑涂料通過添加防滑填料 使涂層表面粗糖，提高摩擦系數(shù)而達(dá)到防滑效果。然而填料在涂料體系中穩(wěn)定性差，容易出 現(xiàn)填料沉降或橡膠顆粒溶脹分層的問題，且由于添加填料使得與基底材料附著力差，涂層 易脫落，使用壽命短。同時(shí)涂層粗糖，影響美觀。且現(xiàn)有的防滑涂料主要針對(duì)居室、公共場(chǎng) 所、高速公路或機(jī)場(chǎng)等地面防滑而開發(fā)，難W推廣到餐飲行業(yè)。
[0003] 餐飲服務(wù)行業(yè)中巧盤常用于巧送食品，然而在某些特殊用餐環(huán)境中，如飛行中的 飛機(jī)，行駛中的高速列車W及人員密集的酒吧，常出現(xiàn)由于顛鑛或擁擠，巧盤傾斜導(dǎo)致餐具 滑落，造成服務(wù)質(zhì)量下降。為提高服務(wù)質(zhì)量，減少人員與材料的損失，可W通過對(duì)巧盤進(jìn)行 特殊處理，增大巧盤與餐具接觸面的摩擦系數(shù)，達(dá)到防滑效果。
[0004] 針對(duì)上述巧盤的問題，現(xiàn)有設(shè)計(jì)主要通過增加固定的條帶或?qū)⑶杀P設(shè)計(jì)有內(nèi)陷 的凹槽防止巧盤滑落，又或者通過對(duì)巧盤表面進(jìn)行設(shè)計(jì)，如凹凸起伏的表面或用布面玻璃 纖維表面處理等，使其表面粗糖實(shí)現(xiàn)防滑，但是效果不佳，而專利CN201409760YW及專利 CN201691604U公布了通過在巧盤底部增加防滑橡膠層或塑膠層增大摩擦，雖然送類巧盤有 防滑效果，然而由于防滑橡膠層或塑膠層與巧盤粘附強(qiáng)度不足，容易導(dǎo)致防滑層脫落，使得 巧盤防滑壽命縮短。另外，如上所述的特殊使用環(huán)境，目前較為理想的防滑方案是使用防滑 墊。然而，防滑紙墊多為一次性制品，產(chǎn)生大量固體垃圾，污染環(huán)境，增加處理成本。另外一 個(gè)體系的防滑涂層為娃橡膠體系。娃橡膠具有優(yōu)異的耐水性和抗污潰性，且娃橡膠的表面 柔軟有彈性，防滑效果顯著。但是，由于娃橡膠表面能較低，與塑料的附著力差，因此無法應(yīng) 用于基底材料為塑料的環(huán)境中。因此，現(xiàn)有的無填料防滑涂料存在防滑效果不顯著，生產(chǎn)加 工工藝復(fù)雜，成本高W及防滑壽命短等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種可噴涂無 填料防滑樹脂涂料，其與基材附著力強(qiáng)、防滑效果顯著、使用壽命長。特別在ABS、PP和密胺 等塑料材質(zhì)和金屬材質(zhì)基材上具有優(yōu)異的附著力。
[0006] 本發(fā)明另一目的在于提供一種上述可噴涂無填料防滑樹脂涂料的制備方法。
[0007] 本發(fā)明再一目的在于提供上述可噴涂無填料防滑樹脂涂料在餐飲業(yè)、家居生活、 汽車工業(yè)等領(lǐng)域中的應(yīng)用，特別是餐飲巧盤防滑、衣架防滑及汽車儀表盤防滑等領(lǐng)域。本發(fā) 明的無填料防滑樹脂涂料應(yīng)用施工工藝簡(jiǎn)單，直接在基材表面涂覆或噴涂，加熱固化后，即 可得防滑涂層，且厚度低至30~100μm，摩擦系數(shù)最高達(dá)到0. 90,防滑角度可達(dá)45° ;無 需增加額外設(shè)備，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0008] 本發(fā)明的目的通過下述方案實(shí)現(xiàn)：
[0009] 一種可噴涂無填料防滑樹脂涂料，包含W下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：彈性樹脂20~ 70%，固化劑1~15%，溶劑10~70%，助劑3~30%。
[0010] 為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明的彈性樹脂可選用環(huán)氧改性聚離類聚氨醋樹脂 (Mw= 200~3000g/mol)、丙帰酸改性聚醋多元醇樹脂（Mw= 300~5000g/mol，居值= 50~71m巧OH/g)、環(huán)氧改性聚醋多元醇樹脂（Mw= 100~3000g/mol，居值=50~71m巧0H/ g)、聚氨醋改性聚醋多元醇樹脂（Mw= 400~6000g/mol，居值=50~71m巧OH/g)和環(huán) 氧改性醇酸樹脂（Mw= 300~3000g/mol，居值=50~71m巧OH/g)中的至少一種。本發(fā) 明的彈性樹脂組分可賦予涂料固化得到的涂層W防滑特性，且其由于具有良好的柔軟性和 回彈性，可使固化后的涂層初性強(qiáng)度、耐磨性等性能得到提高。本發(fā)明彈性樹脂的用量為 20~70wt%，若彈性樹脂的用量低于20wt%，則涂層無防滑效果；若彈性樹脂的用量高于 70wt%，則涂料的粘度過大，不利于施工操作。
[0011] 為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的溶劑可為甲苯、二甲苯、丙麗、異丙醇、己酸己醋、 己酸了醋、二丙麗醇、環(huán)己麗和甲基異了麗中的至少一種。溶劑的選用對(duì)于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的 具有重要的作用，其中，如果所選用的溶劑揮發(fā)性過強(qiáng)，涂層快速表干，導(dǎo)致內(nèi)部的溶劑難 W散發(fā)出來，使干燥困難，最后甚至在內(nèi)部形成氣泡，影響涂層性能。反之，如果溶劑揮發(fā)性 過弱，又會(huì)使干燥時(shí)間太長，影響涂層的整體性能。本發(fā)明優(yōu)選使用沸點(diǎn)范圍在30~145Γ 之間的溶劑混合使用，利用沸點(diǎn)較高溶劑防止涂層過快表干，同時(shí)搭配使用沸點(diǎn)較低的溶 劑可加速涂層中溶劑的整體揮發(fā)速度。選用的溶劑搭配不同，得到的涂層干燥和表干性能 也不同，通過調(diào)節(jié)溶劑的搭配和比例，可滿足不同配方的要求。本發(fā)明涂料中的溶劑用量為 10~70wt%。如果溶劑含量低于lOwt%，則混合溶液體系的粘度過大，不利于噴涂施工，涂 層干燥過快且成膜過程中容易出現(xiàn)橘皮和縮孔現(xiàn)象；如果溶劑含量高于70wt%，則混合溶 液體系粘度太小，流動(dòng)過快，涂層難W干燥且容易出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。
[0012] 為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的固化劑優(yōu)選為脂肪族類聚異氯酸醋，可為封閉型 脂肪族類聚異氯酸醋或非封閉型脂肪族類聚異氯酸醋，優(yōu)選包括甲苯二異氯酸醋（TDI)及 其改性的二聚體或Η聚體、六亞甲基二異氯酸醋（皿I)及其改性的二聚體或Η聚體、二苯 甲焼二異氯酸醋（MDI)及其改性的二聚體或Η聚體中的至少一種。優(yōu)選地，可選擇W下產(chǎn) 品中的至少一種；Desmo過泌感NX系列產(chǎn)品、ΤΚΑ-Χ系列產(chǎn)品、WannateΗΤ-Χ系列產(chǎn)品、HI X系列產(chǎn)品。本發(fā)明使用固化劑可使主體樹脂交聯(lián)固化，用量為1~15wt%，若固化劑的用 量低于Iwt%，則涂層固化不完全，涂層容易脫落；若固化劑用量高于15wt%，則涂層固化 后硬度大，損失防滑效果，而且固化速度過快，溶液粘度迅速增大，不利于施工。
[0013] 為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的助劑可為附著力促進(jìn)劑、催化劑、流平劑和潤濕劑 中的至少一種。優(yōu)選地，所述附著力促進(jìn)劑在涂料中的含量為1~lOwt%，所述催化劑在涂 料中的含量為0. 5~5wt%，所述流平劑在涂料中的含量為0. 5~5wt%，所述潤濕劑在涂 料中的含量為1~lOwt%。
[0014] 本發(fā)明中所述的附著力促進(jìn)劑與彈性樹脂配合使用，可改善涂層對(duì)基材的附著 力，提高涂層的柔軟性、初性及耐化學(xué)性能。優(yōu)選地，所述的附著力促進(jìn)劑可選用樹脂類附 著力促進(jìn)劑，如飽和聚醋樹脂類和因代帰姪類聚合物，更優(yōu)選為EP2XXX系列產(chǎn)品、LTWX系 列產(chǎn)品、ΚFLEX、Lanc〇-IntercoatVPPXXX系列產(chǎn)品、PLUSOLITX系列產(chǎn)品和MCXX系列產(chǎn) 品中的至少一種。本發(fā)明涂料中附著力促進(jìn)劑的用量范圍為1~lOwt%，若附著力促進(jìn)劑 用量低于Iwt%，則導(dǎo)致涂層對(duì)巧盤的附著力下降；若附著力促進(jìn)劑的用量高于10**%，貝。 導(dǎo)致涂層固化后硬度上升，防滑效果下降。
[0015] 本發(fā)明中所述催化劑起催化固化作用，為本領(lǐng)域常用的催化劑即可，優(yōu)選為二月 桂酸二了基錫、異辛酸鉆和環(huán)焼酸鉆中的至少一種。本發(fā)明涂料中催化劑的用量為催化量 即可，優(yōu)選為0. 5~5wt%，若催化劑用量高于5wt%，則固化反應(yīng)速度過快，體系粘度迅速 升高，不利于施工連續(xù)性。
[0016] 本發(fā)明中所述的流平劑用于降低基材表面張力、促進(jìn)涂料在基材上流動(dòng)鋪?zhàn)有纬?均一的膜，提高溶劑的揮發(fā)速率。本發(fā)明所用的流平劑主要為表面活性劑，優(yōu)選為有機(jī)改性 娃氧焼低聚體，如聚離改性聚娃氧焼、聚醋改性聚娃氧焼等的二聚體、Η聚體或四聚體。更 優(yōu)選為GlideΒ1484、8￥1(333、護(hù)460、]\?)1(02020、5口9：34和了660450中的至少一種。本發(fā)明 涂料中流平劑的用量范圍為0. 5~5wt%。若流平劑用量低于0. 5wt%，巧盤防滑涂層不能 在基材上形成表面均一光滑的涂層；若流平劑用量高于5wt%，則涂層與巧盤的附著力下 降。
[0017] 本發(fā)明所述的潤濕劑主要用于降低涂料的表面張力、改善其滲透性，使其更好地 潤濕基材，提高涂料對(duì)基材的附著力，改善涂層固化后出現(xiàn)的橘皮和縮孔現(xiàn)象。所述的潤 濕劑可為二己醇胺、Η己醇胺、己二醇、丙二醇、二己二醇、甘油、四甘醇、四甘醇二了離、 1，1，1-Η居甲基丙焼和新戊二醇中的至少一種。本發(fā)明涂料中潤濕劑的用量范圍為1~ lOwt%，若潤濕劑的用量低于Iwt%，則不能很好潤濕基材，涂層表面容易出現(xiàn)橘皮和縮孔 現(xiàn)象；若潤濕劑的用量高于lOwt%，則可能導(dǎo)致溶劑揮發(fā)速率慢，延長固化時(shí)間。
[001引本發(fā)明還提供了一種上述無填料防滑樹脂涂料的制備方法，包括W下步驟：把助 劑溶解在溶劑中，再加入彈性樹脂、固化劑，攬拌均勻，即得到無填料防滑樹脂涂料。
[0019] 上述涂料體系中，各組分含量為：彈性樹脂20~70wt%，固化劑1~15wt%，溶劑 10 ~70wt%，助劑 3 ~30wt%。
[0020] 為了進(jìn)一步更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明的