1.高剛性聚乙烯滾塑樹脂的聚合生產(chǎn)工藝，其特征在于，采用如下操作：向氮氣保護的容器中加入干粉催化劑與淤漿催化劑的混合物，向容器中通入氫氣、乙烯和丁烯，控制容器內(nèi)氫氣摩爾百分比8~12%、丁烯摩爾百分比4~7%，乙烯摩爾百分比30~40%，在容器內(nèi)80~100℃條件下聚合3~9小時，聚合壓力1.5-2.5MPa，經(jīng)終止、閃蒸、離心分離、干燥和篩分獲得；所述的干粉催化劑與淤漿催化劑均屬于Z-N催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚乙烯滾塑樹脂的聚合生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的干粉催化劑與淤漿催化劑按質(zhì)量比1~4：1~4混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚乙烯滾塑樹脂的聚合生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的干粉催化劑與淤漿催化劑按質(zhì)量比1~2：3~4混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚乙烯滾塑樹脂的聚合生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的干粉催化劑是以TiCl3為活性組份、以無定形硅膠為載體、以四氫呋喃為稀釋劑、烷基鋁為還原劑制成的催化劑；干粉催化劑成分中各成分所占摩爾百分比為鎂1~3%、鈦0.8~2.5%、四氫呋喃8~16%、鋁2~4.5%，酸度為1~2.5。
5.權(quán)利要求1所述的高剛性聚乙烯滾塑樹脂的聚合生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的淤漿催化劑是以TiCl3為活性組份，MgCl2為改性劑，以四氫呋喃為稀釋劑、烷基鋁為還原劑制成的催化劑；混合后經(jīng)噴霧、造粒，在使用礦物油進行稀釋制成的催化劑；淤漿催化劑成分中各成分所占摩爾百分比為鎂4~8%、鈦1.5~3.5%、四氫呋喃24~32%、鋁2~4.5%，固含量為5~35%質(zhì)量百分比。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚乙烯滾塑樹脂的聚合生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的控制容器內(nèi)氫氣摩爾百分比9~11%、丁烯摩爾百分比5~6%，乙烯摩爾百分比35~38%，在容器內(nèi)87~97℃條件下聚合4~5小時，聚合壓力1.5~2.5MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚乙烯滾塑樹脂的聚合生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的聚乙烯樹脂密度0.9300~0.9500g/m3，聚乙烯樹脂使用CEAST7028熔融指數(shù)儀在190℃和2.16kg砝碼條件下測得的熔融指數(shù)3.0~7.0g/10min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚乙烯滾塑樹脂的聚合生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的終止、閃蒸、離心分離、干燥和篩分的具體操作為：對容器冷卻降溫終止反應，將容器內(nèi)反應獲得的產(chǎn)物投入閃蒸釜，閃蒸壓力0.01~0.1MPa，溫度60~90℃，離心分離獲濕餅，將濕餅在氮氣保護下干燥，干燥溫度40~55℃，經(jīng)篩分后，獲得聚乙烯樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性聚乙烯滾塑樹脂的聚合生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的容器為氣相連續(xù)流化床反應器的反應釜。