專利名稱：聚乙烯醇兩級(jí)干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚乙烯醇(PVA)干燥技術(shù)，是一種兩級(jí)槳葉組合干燥工藝。
背景技術(shù)：
在聚乙烯醇(PVA)產(chǎn)品加工過程中，切粒后的PVA成份含PVA、甲醇、醋酸甲酯、水、醋酸納等，經(jīng)過干燥將其中的甲醇、醋酸甲酯等有機(jī)溶劑及少量水份除去后成為PVA產(chǎn)品。
現(xiàn)有PVA干燥技術(shù)中，聚乙烯醇(PVA)干燥設(shè)備大多采用七十年代引進(jìn)的耙式干燥機(jī)，其存在的主要問題是①設(shè)備龐大，熱效率低，攪拌耙齒的劇烈運(yùn)動(dòng)使得物料破損嚴(yán)重、粉化率高；②產(chǎn)品要求PVA中揮發(fā)份的含量≤5％，并且有機(jī)溶劑甲醇、醋酸甲酯的含量越小越好。然而，傳統(tǒng)耙式一級(jí)干燥工藝很難達(dá)到上述條件要求，其工藝易使產(chǎn)品過熱變性，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種聚乙烯醇的干燥工藝，通過兩級(jí)槳葉組合干燥，并采用返料技術(shù)，使物料的干燥大為改善，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了PVA牌號(hào)的指標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種聚乙烯醇兩級(jí)干燥工藝，其步驟是使PVA濕物料經(jīng)過星形加料閥進(jìn)入一級(jí)槳葉干燥機(jī)，在槳葉干燥機(jī)進(jìn)行一級(jí)干燥后，通過矩形波紋管進(jìn)入二級(jí)槳葉干燥機(jī)，經(jīng)過二級(jí)槳葉干燥機(jī)干燥后，PVA產(chǎn)品通過卸料閥排出。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)進(jìn)入一級(jí)槳葉干燥機(jī)的濕物料與來自返料系統(tǒng)的干物料在熱軸的攪拌下，一邊混合，一邊干燥，同時(shí)向出料端移動(dòng)，PVA物料離開一級(jí)槳葉干燥機(jī)，通過矩形波紋管進(jìn)入二級(jí)槳葉干燥機(jī)。
上述所指的返料形式可以是一級(jí)槳葉干燥機(jī)內(nèi)返料，也可以是系統(tǒng)外的返料；系統(tǒng)外返料可以從一級(jí)槳葉干燥機(jī)出口返料，也可以從二級(jí)槳葉干燥機(jī)出口返料。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)
在二級(jí)槳葉干燥過程中進(jìn)行增濕處理。所謂的增濕處理即是將水或其它液體介質(zhì)通過計(jì)量泵由增濕噴淋噴嘴噴射到二級(jí)干燥機(jī)內(nèi)的物料上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的特點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是1、一級(jí)、二級(jí)干燥的濕度可根據(jù)PVA的物性進(jìn)行調(diào)整，使得干燥過程中的PVA料溫控制靈活，有效地防止了PVA過熱變色。
2、一級(jí)干燥采用返料技術(shù)，使PVA濕含量降至工藝?yán)硐胫?，解決了PVA粘壁問題，返料形式可以是一級(jí)槳葉干燥機(jī)內(nèi)返料，也可以是系統(tǒng)外返料。系統(tǒng)外返料可以從一級(jí)槳葉干燥出口返料，也可以從二級(jí)槳葉干燥機(jī)出口返料。
3、二級(jí)干燥采用增濕噴啉技術(shù)，降低了PVA干燥粉化率，改良了PVA的物理特性。
4、二級(jí)干燥蒸發(fā)的揮發(fā)份通過矩形波紋管進(jìn)入一級(jí)干燥機(jī)，與一級(jí)干燥后的揮發(fā)分混合后，依靠系統(tǒng)調(diào)節(jié)產(chǎn)生的負(fù)壓從一級(jí)干燥機(jī)排出，進(jìn)行溶劑回收處理。一級(jí)干燥與二級(jí)干燥之間的物料進(jìn)出料管和濕份排出管將一級(jí)、二級(jí)干燥機(jī)連為一個(gè)整體，簡(jiǎn)化了干燥尾氣回收系統(tǒng)。


圖1是本發(fā)明的工藝示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)聚乙烯醇(PVA)兩級(jí)槳葉干燥工藝作進(jìn)一步詳述PVA濕物料經(jīng)過星形加料閥7進(jìn)入一級(jí)槳葉機(jī)1，在槳葉干燥機(jī)1進(jìn)行一級(jí)干燥，一級(jí)干燥根據(jù)PVA牌號(hào)及要求的不同有兩種干燥方法(1)直接干燥法當(dāng)所干燥的PVA物料不易粘壁時(shí)，一級(jí)槳葉干燥機(jī)1對(duì)PVA物料直接干燥，使之濕含量降低到工藝要求后通過矩形波紋管3進(jìn)入二級(jí)槳葉干燥機(jī)2。
(2)返料干燥法當(dāng)所干燥的PVA物性特殊、易粘壁時(shí)，采用返料法在一級(jí)槳葉干燥機(jī)1中進(jìn)行一級(jí)干燥。進(jìn)入一級(jí)槳葉干燥機(jī)1的濕物料與來自返料系統(tǒng)的干物料(或含有一定量濕分的半干物料)在熱軸的攪拌下，一邊混合，一邊干燥，同時(shí)向出料端移動(dòng)，PVA物料離開一級(jí)槳葉干燥機(jī)1，通過矩形波紋管3進(jìn)入二級(jí)槳葉干燥機(jī)2。
二級(jí)槳葉干燥機(jī)2是最終干燥機(jī)，其不僅要將PVA物料中剩余的濕分干燥到要求的指標(biāo)，而且可根據(jù)產(chǎn)品牌號(hào)的要求進(jìn)行增濕處理。即用水或其它液體介質(zhì)通過計(jì)量泵5由增濕噴淋噴嘴6噴射到二級(jí)干燥機(jī)2內(nèi)的物料上。這樣不僅可改變PVA產(chǎn)品的機(jī)械性能，降低粉化率，而且可將PVA中有機(jī)揮發(fā)份降到最低，而把允許的水含量控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免因干燥有機(jī)揮發(fā)份造成的產(chǎn)品過干燥及損耗。物料經(jīng)過二級(jí)槳葉干燥機(jī)2干燥，PVA產(chǎn)品通過卸料閥8排出，成為合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯醇(PVA)兩級(jí)干燥工藝，其特征在于PVA濕物料經(jīng)過星形加料閥(7)進(jìn)入一級(jí)槳葉干燥機(jī)(1)，在槳葉干燥機(jī)(1)進(jìn)行一級(jí)干燥后，通過矩形波紋管(3)進(jìn)入二級(jí)槳葉干燥機(jī)(2)，經(jīng)過二級(jí)槳葉干燥機(jī)(2)干燥后，PVA產(chǎn)品通過卸料閥(8)排出。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯醇兩級(jí)干燥工藝，其特征在于進(jìn)入一級(jí)槳葉干燥機(jī)(1)的濕物料，與來自返料系統(tǒng)的干物料在熱軸的攪拌下，一邊混合，一邊干燥，同時(shí)向出料端移動(dòng)，PVA物料離開一級(jí)槳葉干燥機(jī)(1)，通過矩形波紋管(3)進(jìn)入二級(jí)槳葉干燥機(jī)(2)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種聚乙烯醇兩級(jí)干燥工藝，其特征在于返料形式可以是一級(jí)槳葉干燥機(jī)(1)內(nèi)返料，也可以是系統(tǒng)外的返料；系統(tǒng)外返料可以從一級(jí)槳葉干燥機(jī)(1)出口返料，也可以從二級(jí)槳葉干燥機(jī)(2)出口返料。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種聚乙烯醇兩級(jí)干燥工藝，其特征在于在二級(jí)槳葉干燥過程中進(jìn)行增濕處理。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的一種聚乙烯醇兩級(jí)干燥工藝，其特征在于上述的增濕處理是將水或其它液體介質(zhì)通過計(jì)量泵(5)由增濕噴淋噴嘴(6)噴射到二級(jí)干燥機(jī)(2)內(nèi)的物料上。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚乙烯醇(PVA)兩級(jí)槳葉組合干燥工藝。即PVA濕物料經(jīng)過加料閥進(jìn)入一級(jí)槳葉干燥機(jī)，在一級(jí)槳葉干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行一級(jí)干燥后，通過矩形波紋管進(jìn)入二級(jí)槳葉干燥機(jī)，經(jīng)二級(jí)槳葉干燥機(jī)干燥后，PVA產(chǎn)品通過卸料閥排出；還可以將進(jìn)入一級(jí)槳葉干燥機(jī)的濕物料，與來自返料系統(tǒng)的干物料在熱軸的攪拌下，一邊混合，一邊干燥，同時(shí)向出料端移動(dòng)，PVA物料離開一級(jí)槳葉干燥機(jī)，通過矩形波紋管進(jìn)入二級(jí)槳葉干燥機(jī)。本發(fā)明一級(jí)、二級(jí)干燥濕度可根據(jù)PVA的物性進(jìn)行調(diào)整，料溫控制靈活，有效地防止了PVA過熱變色，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B13/06GK1537710SQ0311466
公開日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月14日
發(fā)明者孫中心, 張毅, 趙旭, 王毅 申請(qǐng)人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司