專利名稱：一種聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廣泛應(yīng)用于電化部門中的聚乙烯異相離子交換膜的一種生產(chǎn)方法，特別涉及一種聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
聚乙烯異相離子交換膜含有足夠的固定基團(tuán)和可解離的離子，對(duì)各種離子具有一定的選擇性和導(dǎo)電率，廣泛應(yīng)用于電化部門中，分離不同類型的離子，如海水、苦咸水的淡化，溶液的脫鹽濃縮，電解制作無機(jī)化合物以及放射性元素的回收提純，鍋爐水的軟化脫鹽，電子、醫(yī)藥、化工、食品、煤炭、冶金等工業(yè)品處理。隨著科技的發(fā)展，我國聚乙烯異相離子交換膜的需求量又在猛增，因此，現(xiàn)階段急需一種快速大批量生產(chǎn)聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝。·

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)階段市場的需要，本發(fā)明提供了一種聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施是一種聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于第一步，將樹脂用真空吸入洗滌罐用水進(jìn)行樹脂洗滌，直至為近中性并無雜質(zhì)的樹脂；第二步，將洗滌后的離子樹脂進(jìn)行樹脂沸騰干燥；第三步，將烘干后的樹脂撞擊粉碎，進(jìn)行樹脂粉碎；第四步，將粉碎后的樹脂在冷卻的輥筒下進(jìn)行素?zé)?，制成片狀；第五步，按配方卡正確稱量配料，將已配好的料分別按加料順序投入二輥混壓機(jī)的輥縫間混煉，在加熱二輥筒混煉下，塑化制成厚片；第六步，將二輥煉塑機(jī)放出的厚片經(jīng)二輥拉片機(jī)輥壓成待拉半制品膜，再在加熱輥筒下，進(jìn)行拉片切片。第五步中所述的厚片的厚度為5mm-10mm。第六步中所述的待拉半制品膜的厚度為4mm-6mm。樹脂為干細(xì)樹脂，第一步，將烘干后的樹脂撞擊粉碎，進(jìn)行樹脂粉碎；第二步，將粉碎后的樹脂在冷卻的輥筒下進(jìn)行素?zé)?，制成片狀；第三步，按配方卡正確稱量配料，將已配好的料分別按加料順序投入二輥混壓機(jī)的輥縫間混煉，在加熱二輥筒混煉下，塑化制成厚片；第四步，將二輥煉塑機(jī)放出的厚片經(jīng)二輥拉片機(jī)輥壓成待拉半制品膜，再在加熱輥筒下，進(jìn)行拉片切片。本發(fā)明的有益效果生廣效率聞，廣品質(zhì)量可罪，原材料利用率聞。


圖I、本發(fā)明的工藝流程圖；圖2、本發(fā)明中樹脂洗滌的工藝流程圖；圖3、本發(fā)明中樹脂干燥的工藝流程圖；圖4、本發(fā)明中樹脂粉碎的工藝流程圖5、本發(fā)明中樹脂混煉的工藝流程圖；圖6、本發(fā)明中拉片切片的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝，第一步，將樹脂用真空吸入洗滌罐用水進(jìn)行樹脂洗滌，直至為近中性并無雜質(zhì)的樹脂；第二步，將洗滌后的離子樹脂進(jìn)行樹脂沸騰干燥；第三步，將烘干后的樹脂撞擊粉碎，進(jìn)行樹脂粉碎；第四步，將粉碎后的樹脂在冷卻的輥筒下進(jìn)行素?zé)?，制成片狀；第五步，按?方卡正確稱量配料，將已配好的料分別按加料順序投入二輥混壓機(jī)的輥縫間混煉，在加熱二輥筒混煉下，塑化制成厚片；第六步，將二輥煉塑機(jī)放出的厚片經(jīng)二輥拉片機(jī)輥壓成待拉半制品膜，再在加熱輥筒下，進(jìn)行拉片切片；若樹脂為干細(xì)樹脂，省去第一步和第二步；第五步中所述的厚片的厚度為5mm-10mm ;第六步中所述的待拉半制品膜的厚度為4mm-6mm。第一步中的操作步驟為(1)操作前的準(zhǔn)備真空泵加油，開冷水，關(guān)閉放氣閥；調(diào)節(jié)好管路考克與球閥。(2)開啟真空泵，使洗滌罐產(chǎn)生負(fù)壓，將樹脂通過吸料管吸入洗滌罐，吸入樹脂的容量不得超過總?cè)萘康?/4。(3)水洗樹脂關(guān)放水凡爾，然后打開進(jìn)水凡爾，待水放至溢流管出水停止進(jìn)水，再稍開放水凡爾，但必須出水凡爾與溢流管同時(shí)出水；樹脂水洗至PH值為6-8關(guān)掉進(jìn)水凡爾；將水放盡濾干，濕樹脂吸入高位槽。第二步的操作步驟(I)將洗至中性的離子交換樹脂，由真空吸入濕樹脂高位槽；
(2)用壓縮空氣將高位槽濕樹脂擠壓到沸騰干燥箱；(3)開蒸汽用減壓閥，蒸汽控制在陽樹脂0. 6MPa——O. 8MPa，陰樹脂0. 4MPaO. 6MPa ； (4)將樹脂加入沸騰箱內(nèi)，沸騰時(shí)間控制在30—35分鐘/箱，出料干樹脂為20Kg25Kg ； (5)控制散熱器保溫箱的指示溫度陽樹脂120°C ±10°C，陰樹脂100°C ±10°C; (6)調(diào)節(jié)好風(fēng)門，不宜過大或過小；(7)干燥溫度陽樹脂80°C ±3°C，陰樹脂60°C ±3°C ； (8)放料先放少許，手感干燥才可出料；(9)過磅放好料后要過磅，并做好原始記錄。第三步的操作步驟(I)操作前的準(zhǔn)備將空氣離心機(jī)內(nèi)的存水放盡，而后開啟壓縮空氣；開好冷卻水并加油；檢查樹脂及加料斗是否有雜質(zhì)與異樣。(2)操作按開離心式引風(fēng)機(jī)，粉碎機(jī)主機(jī)按鈕，待設(shè)備空轉(zhuǎn)1-2分鐘，控制空載電流不超過5A ;在料斗內(nèi)加適量樹脂；以上情況均好，掌握樹脂進(jìn)入粉碎機(jī)的流量，控制電流；在粉碎機(jī)開啟階段，電流始終控制在陽(J03-33-112L2)10A±2A，陽(JCL320) 18A±2A，陰16A±2A。(3)放料關(guān)閉離心式通風(fēng)及主機(jī)脈沖按鈕，打開壓縮空氣凡爾放細(xì)粉；放料口要用塑料布包好，以免樹脂飛揚(yáng)；放料時(shí)間要掌握好，不要間隔太長，以免滿出桶外；放料桶內(nèi)要有塑料袋為內(nèi)襯；放好料后，用80目錦綸篩網(wǎng)過篩。(4)過磅樹脂粉接近放滿桶后，扎緊塑料袋口，然后過磅并做好原始記錄。第四步的操作步驟(I)開車前的準(zhǔn)備工作開車前先檢查輥筒間有無雜質(zhì)，周圍是否清潔，準(zhǔn)備好應(yīng)用工具；檢查設(shè)備的各部分是否良好，有無松動(dòng)現(xiàn)象，并放啟回汽凡爾；操作前先開抽風(fēng)機(jī)，打開輥筒婆司冷卻水；開車先將輥距放大；檢查緊急剎車是否靈活；撳動(dòng)電機(jī)按鈕，使輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在潤滑點(diǎn)加油，并在后輥上稍檫一點(diǎn)硬脂酸鈣，以免聚異丁烯或氯磺化聚乙烯包輥；在開啟設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后a.注意空載電流不得超過于30A，b.齒輪箱有無異常聲音。(2)開車塑煉操作將大塊聚異丁烯或氯磺化聚乙烯20Kg —包，放在SK-0550大車上進(jìn)行粗軋2-3次，然后再進(jìn)行細(xì)軋，在細(xì)軋時(shí)不能碰輥，軋成2-4mm薄片狀，并控制電流不得超過90A ;在塑煉聚異丁烯或氯磺化聚乙烯過程中，如遇包輥，應(yīng)先放松輥距，然后再停車，切斷電源，用鏟刀將輥筒上聚異丁烯或氯磺化聚乙烯劃下，合上電源再開車。(3)停車輥距內(nèi)應(yīng)有少量料，放大輥距后再停車切斷電源；關(guān)掉冷卻水及婆司冷卻水。第五步的操作步驟(I)開車前準(zhǔn)備工作開車先檢查輥筒間有無雜質(zhì)，周圍是否清潔，準(zhǔn)備好應(yīng)用工具；檢查設(shè)備的各部件是否良好，有無松動(dòng)現(xiàn)象；操作前先開抽風(fēng)機(jī)，然后開啟主電動(dòng)機(jī)；撳電動(dòng)機(jī)按鈕，使輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查剎車是否靈活；開蒸汽凡爾及旁通凡爾至3分鐘，關(guān)閉旁通凡爾，打開疏水器凡爾排除冷凝水，以阻止蒸汽逃逸，然后待輥溫達(dá)規(guī)定溫度，開始投料生產(chǎn)(溫度由表面測(cè)溫儀測(cè)定I次/2小時(shí))；按配方將各種料稱量好待用，配料誤差(Kg/車)陰、陽粉±0. 1，ΡΕ±0. 05 ;調(diào)節(jié)好輥距，方可正式投料。(2)開車混煉操作將配好的聚乙烯、聚異丁烯、1010抗氧劑(若是3362BW加酞青蘭，3365加線性低密度聚乙烯、氯磺化聚乙烯、3368加線性低密度聚乙烯、氯磺化聚乙烯、SBS)，倒入5Κ-Φ400大車，混煉均勻，塑化完全(以打三個(gè)三角包為準(zhǔn))，然后加入硬脂酸鈣混合，最后加入離子粉，將輥距漸漸放寬，并在料子上劃小口子，使粉子軋入料內(nèi)，待粉子全部軋入料子內(nèi)后，薄通數(shù)次，直至料片不帶生料和雜質(zhì)，成為厚度為5mm-10m m(以輥距4. 5_5刻度線)的料片，·將料片取出切成長方塊(以適宜下道工序?yàn)橐?攤涼成半制品備用。(3)停車停車前必須先放松輥距，關(guān)掉蒸汽，打開旁通凡爾，使輥筒冷卻；待輥筒冷卻5-10分鐘，撳電動(dòng)機(jī)停止按鈕。第六步操作步驟(I)開車前的準(zhǔn)備開車前檢查輥筒內(nèi)有無雜質(zhì)，周圍是否清潔，準(zhǔn)備好應(yīng)用工具；檢查設(shè)備的各部件是否良好，有無松動(dòng)現(xiàn)象；開婆司冷卻水；將油杯油加滿；撳動(dòng)電動(dòng)機(jī)按鈕，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，旋轉(zhuǎn)油杯，以婆司兩邊出油為準(zhǔn)；檢查緊急剎車是否良好；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查a.馬達(dá)電流是否符合額定標(biāo)準(zhǔn)，b.齒輪箱有無異聲。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將厚片軋成料片,然后開始開蒸汽凡爾逐漸加溫，由表面測(cè)溫儀測(cè)量，前輥溫度75°C ±10°C，后輥溫度100°C ±10°C，然后開冷卻水進(jìn)行緩沖，待緩沖結(jié)束，開少許冷卻水保溫。(輥溫測(cè)量1次/2小時(shí))；加小塊料片于輥筒間，調(diào)節(jié)輥距，注意馬達(dá)電流是否在控制范圍內(nèi)；待輥距調(diào)至膜片厚度，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，即刻停止；加料應(yīng)均勻，決不使輥筒空轉(zhuǎn)；膜片堆放應(yīng)整齊，前后左右均需防平，膜片厚度經(jīng)常測(cè)量，嚴(yán)格把關(guān)，決不將不符合質(zhì)量要求的膜片混入；膜片逢10張換頭，疊放在另一張工作臺(tái)上；每50張膜片進(jìn)行刀切一次,務(wù)求按照樣板切齊，規(guī)格長1600mm±020mm寬800mm±020mm;切好的膜片在角上蓋上班次日期印章。(3)停車停車前，輥距中間必須有料片(一小塊)方可兩邊同時(shí)放輥距，再停車切斷電源，將料子取出；關(guān)掉冷卻水凡爾；盡量回收可用料片，減少單耗。本發(fā)明的有益效果生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，原材料利用率高。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于第一步，將樹脂用真空吸入洗滌罐用水進(jìn)行樹脂洗滌，直至為近中性并無雜質(zhì)的樹脂；第二步，將洗滌后的離子樹脂進(jìn)行樹脂沸騰干燥；第三步，將烘干后的樹脂撞擊粉碎，進(jìn)行樹脂粉碎；第四步，將粉碎后的樹脂在冷卻的輥筒下進(jìn)行素?zé)?，制成片狀；第五步，按配方卡正確稱量配料，將已配好的料分別按加料順序投入二輥混壓機(jī)的輥縫間混煉，在加熱二輥筒混煉下，塑化制成厚片；第六步，將二輥煉塑機(jī)放出的厚片經(jīng)二輥拉片機(jī)輥壓成待拉半制品膜，再在加熱輥筒下，進(jìn)行拉片切片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于第五步中所述的厚片的厚度為5mm-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于第六步中所述的待拉半制品膜的厚度為4mm-6mm。
4.一種聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于樹脂為干細(xì)樹脂，第一步，將烘干后的樹脂撞擊粉碎，進(jìn)行樹脂粉碎；第二步，將粉碎后的樹脂在冷卻的輥筒下進(jìn)行素?zé)?，制成片狀；第三步，按配方卡正確稱量配料，將已配好的料分別按加料順序投入二輥混壓機(jī)的輥縫間混煉，在加熱二輥筒混煉下，塑化制成厚片；第四步，將二輥煉塑機(jī)放出的厚片經(jīng)二輥拉片機(jī)輥壓成待拉半制品膜，再在加熱輥筒下，進(jìn)行拉片切片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚乙烯異相離子交換膜的生產(chǎn)工藝，第一步，將樹脂用真空吸入洗滌罐用水進(jìn)行樹脂洗滌；第二步，將洗滌后的離子樹脂進(jìn)行樹脂沸騰干燥；第三步，將烘干后的樹脂撞擊粉碎，進(jìn)行樹脂粉碎；第四步，將粉碎后的樹脂在冷卻的輥筒下進(jìn)行素?zé)挘瞥善瑺?；第五步，按配方卡正確稱量配料，將已配好的料分別按加料順序投入二輥混壓機(jī)的輥縫間混煉，在加熱二輥筒混煉下，塑化制成厚片；第六步，將二輥煉塑機(jī)放出的厚片，經(jīng)二輥拉片機(jī)輥壓成待拉半制品膜，再在加熱輥筒下，進(jìn)行拉片切片。本發(fā)明的有益效果生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，原材料利用率高。
文檔編號(hào)B01D67/00GK102949942SQ20111024500
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者周少崗 申請(qǐng)人:無錫市恒瑞水處理設(shè)備有限公司