本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)器，尤其涉及一種采用水作為反應(yīng)溶劑催化拆分環(huán)氧氯丙烷得到S-環(huán)氧氯丙烷的拆分反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

環(huán)氧氯丙烷，主要用途是用于制環(huán)氧樹脂，也是一種含氧物質(zhì)的穩(wěn)定劑和化學(xué)中間體，環(huán)氧基及苯氧基樹脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡膠；纖維素酯及醚之溶劑；紙業(yè)之高濕強度樹脂。環(huán)氧氯丙烷分為S-環(huán)氧氯丙烷和R-環(huán)氧氯丙烷兩種對映體，在化學(xué)中間體的合成過程中，要求對環(huán)氧氯丙烷進行拆分得到需要的對映體。

在申請?zhí)枮?00910061164.4的中國專利公開了一種阿伐他汀中間體(R)-(-)-4-腈基-3-羥基丁酸乙酯的制作方法，其第一步為環(huán)氧氯丙烷的拆分：環(huán)氧氯丙烷R構(gòu)型或者S構(gòu)型與拆分劑B反應(yīng)分別形成配合物R.B或S.B，經(jīng)過一段時間反應(yīng)后，R 型環(huán)氧氯丙烷水解完全，少量的S型環(huán)氧氯丙烷水解，而剩下反應(yīng)慢的S型對映體經(jīng)過蒸餾得到S環(huán)氧氯丙烷，拆分劑B與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生選擇型反應(yīng)，實現(xiàn)R型和S型環(huán)氧氯丙烷的拆分。在該步反應(yīng)中，蒸餾得到S-環(huán)氧氯丙烷，殘留催化劑、R-環(huán)氧氯丙烷、3-氯-1,2丙二醇和水等。現(xiàn)有技術(shù)中并沒有專門針對該反應(yīng)過程設(shè)計拆分裝置，故本專利專門針對該反應(yīng)過程設(shè)計了一種拆分反應(yīng)器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種反應(yīng)器，用于拆分S-環(huán)氧氯丙烷。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種反應(yīng)器，包括廢料儲罐、第二冷凝器和通過管路依次連接的拆分反應(yīng)釜、拆分液儲罐、薄膜蒸發(fā)器、第一冷凝器、S-環(huán)氧氯丙烷儲罐與液液分離結(jié)構(gòu)，所述廢料儲罐通過管路與薄膜蒸發(fā)器的底部連接，所述第二冷凝器設(shè)于拆分反應(yīng)釜的頂部與S-環(huán)氧氯丙烷儲罐之間。

其中，本發(fā)明實施例中的薄膜蒸發(fā)器頂部與廢料儲罐之間設(shè)有平衡管。

其中，本發(fā)明實施例中的第二冷凝器與S-環(huán)氧氯丙烷儲罐之間設(shè)有U形液封管，所述U形液封管上設(shè)有可視器。

其中，本發(fā)明實施例中的拆分反應(yīng)釜的頂部設(shè)有滴水結(jié)構(gòu)，其底部的出料口通過管路與拆分液儲罐連接，其外壁上套設(shè)有夾套，所述夾套上設(shè)有蒸汽管和冰鹽水管，其頂部通過管路與第二冷凝器、真空裝置、環(huán)氧氯丙烷儲罐和有機溶劑儲罐連接。

其中，本發(fā)明實施例中的液液分離結(jié)構(gòu)包括密封罐、放空管、密封罐底部的出料結(jié)構(gòu)和密封罐側(cè)壁的液位計，所述密封罐的頂部分別通過管路與S-環(huán)氧氯丙烷儲罐和真空裝置連接，所述放空管設(shè)于密封罐頂部與密封罐底部之間且其底端設(shè)有放空閥。

本發(fā)明實施例提供的反應(yīng)器的有益效果為：本發(fā)明實施例提供了一種反應(yīng)器，該反應(yīng)器采用化學(xué)拆分法得到高純度的S-環(huán)氧氯丙烷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細(xì)描述。

參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括廢料儲罐7、第二冷凝器8和通過管路依次連接的拆分反應(yīng)釜1、拆分液儲罐2、薄膜蒸發(fā)器3、第一冷凝器4、S-環(huán)氧氯丙烷儲罐5與液液分離結(jié)構(gòu)6等。其中，廢料儲罐7通過管路與薄膜蒸發(fā)器3的底部連接，第二冷凝器8設(shè)于拆分反應(yīng)釜1的頂部與S-環(huán)氧氯丙烷儲罐5之間。

其中，本發(fā)明實施例中的薄膜蒸發(fā)器3用于蒸餾分離出S-環(huán)氧氯丙烷。具體地，薄膜蒸發(fā)器3分為下部的加熱器和上部的蒸發(fā)室，加熱器中設(shè)有列管加熱器，出液口設(shè)在加熱器的底部，進料口和蒸汽出口分別設(shè)在蒸發(fā)室的頂部和上部側(cè)面上，加熱器和蒸發(fā)室上都設(shè)有真空計，加熱器上設(shè)有電子溫度計。優(yōu)選地，薄膜蒸發(fā)器3為刮板薄膜蒸發(fā)器，對應(yīng)地，薄膜蒸發(fā)器3的頂部設(shè)有電刷。優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中的薄膜蒸發(fā)器3的蒸汽出口與第一冷凝器4的進氣口之間通過倒U形彎管連接以防止液體回流。

其中，本發(fā)明實施例中的第一冷凝器4與薄膜蒸發(fā)器3的蒸汽出口連接，第一冷凝器4由多個管式冷凝管串聯(lián)組成，如兩管式冷凝管（沿豎直方向并排設(shè)置）串聯(lián)組成S形冷凝通道。優(yōu)選地，第一冷凝器4的水循環(huán)管路上設(shè)有制冷結(jié)構(gòu)以提高冷凝效果。

其中，拆分液儲罐2用于存儲拆分反應(yīng)釜1反應(yīng)后的拆分液。其中，S-環(huán)氧氯丙烷儲罐5用于儲存經(jīng)薄膜蒸發(fā)器3分離后的S-環(huán)氧氯丙烷。其中，廢料儲罐7用于存儲薄膜蒸發(fā)器3輸出的廢棄物，包括催化劑、L-環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)產(chǎn)物和有機溶劑等。第二冷凝器8用于將拆分反應(yīng)釜1中的高溫蒸汽冷卻后（S-環(huán)氧氯丙烷）送入S-環(huán)氧氯丙烷儲罐中5。

其中，薄膜蒸發(fā)器3頂部與廢料儲罐7之間設(shè)有平衡管用于保持薄膜蒸發(fā)器3的壓力平衡。

更優(yōu)選地，第二冷凝器8與S-環(huán)氧氯丙烷儲罐5之間設(shè)有U形液封管以防止冷凝液回流， U形液封管上設(shè)有可視器。

其中，本發(fā)明實施例中的拆分反應(yīng)釜1用于對環(huán)氧氯丙烷進行拆分以得到S-環(huán)氧氯丙烷（輕組分），該拆分反應(yīng)釜1的頂部設(shè)有滴水結(jié)構(gòu)，拆分反應(yīng)釜1底部的出料口通過管路與拆分液儲罐2連接，拆分反應(yīng)釜1的外壁上套設(shè)有夾套，該夾套上設(shè)有蒸汽管和冰鹽水管，拆分反應(yīng)釜1頂部通過管路與第二冷凝器8、真空裝置、環(huán)氧氯丙烷儲罐和有機溶劑儲罐連接。當(dāng)然，拆分反應(yīng)釜1的頂部還設(shè)有添加催化劑的進料口。

其中，本發(fā)明實施例中的液液分離結(jié)構(gòu)6用于分離薄膜蒸發(fā)器3輸出的S-環(huán)氧氯丙烷（其中含有少量水需要分離），包括密封罐、放空管、密封罐底部的出料結(jié)構(gòu)和密封罐側(cè)壁的液位計等。其中，密封罐頂部分別通過管路與S-環(huán)氧氯丙烷儲罐5和真空裝置（可單獨采用一個，也可以與其他結(jié)構(gòu)共用一個，如與拆分反應(yīng)釜1共用一個）連接，放空管設(shè)于密封罐頂部與密封罐底部之間且放空管底端設(shè)有放空閥。具體地，出料結(jié)構(gòu)為三通管，其上設(shè)有可視器和閥門，三通管上端與密封罐底部連通，其下端懸空（下方設(shè)有廢料接收桶），其側(cè)端口輸出。

以上所述本發(fā)明的具體實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。