本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磺化反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

在以三氧化硫?yàn)榛腔瘎┑幕腔磻?yīng)過程中，由于反應(yīng)速度快、放熱量大，極易產(chǎn)生物料反應(yīng)不均勻并引起過磺化現(xiàn)象，從而影響反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。圍繞提高物料擴(kuò)散能力和移除磺化反應(yīng)熱，目前，人們已開發(fā)了釜式磺化反應(yīng)器、降膜式磺化反應(yīng)器、噴射磺化反應(yīng)器等。實(shí)踐證明，降膜式磺化反應(yīng)器存在嚴(yán)重的結(jié)焦問題，難以適應(yīng)組分復(fù)雜的原料油磺化反應(yīng)；噴射磺化反應(yīng)器也難以有效移除磺化反應(yīng)熱。釜式反應(yīng)器是最原始的磺化反應(yīng)裝置，設(shè)備投入低、維護(hù)簡(jiǎn)單，但是，也存在物料傳質(zhì)速度慢、換熱效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決磺化反應(yīng)過程中的傳質(zhì)和換熱問題，提供連續(xù)、高效的一種磺化反應(yīng)器，其技術(shù)方案為：反應(yīng)罐一側(cè)設(shè)有磺化物出料口，反應(yīng)罐頂部一側(cè)設(shè)有磺化劑輸入口，另一側(cè)設(shè)有原料油輸入口，在反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置反應(yīng)器，在內(nèi)置反應(yīng)器上設(shè)有內(nèi)置反應(yīng)器外部盤管，在反應(yīng)罐內(nèi)壁上設(shè)有反應(yīng)罐夾套，攪拌電機(jī)連接攪拌槳，反應(yīng)罐頂部設(shè)有反應(yīng)罐法蘭，反應(yīng)罐法蘭連接內(nèi)置反應(yīng)器下法蘭，內(nèi)置反應(yīng)器下法蘭連接內(nèi)置反應(yīng)器上法蘭，內(nèi)置反應(yīng)器上法蘭連接法蘭蓋板，內(nèi)置反應(yīng)器設(shè)置為錐形。

本實(shí)用新型有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理實(shí)用，成本低廉，利用電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳在內(nèi)置反應(yīng)器內(nèi)部強(qiáng)力攪拌，物料能夠得到迅速混合。反應(yīng)罐內(nèi)部增加了內(nèi)置反應(yīng)器，磺化反應(yīng)在內(nèi)置反應(yīng)器中進(jìn)行，減少了物料反應(yīng)空間，進(jìn)一步提高了物料間的傳質(zhì)效果。內(nèi)置反應(yīng)器設(shè)為錐型結(jié)構(gòu)，能夠防止物料在反應(yīng)器內(nèi)部殘留，也利于提高物料間的混合能力。內(nèi)置反應(yīng)器外部纏繞換熱盤管并沉沒在反應(yīng)罐內(nèi)部，與反應(yīng)罐夾套一起起到了充分的換熱效果，增強(qiáng)了反應(yīng)熱的轉(zhuǎn)移能力。設(shè)備便于拆裝，維護(hù)簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型反應(yīng)罐夾套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型內(nèi)置反應(yīng)器外部盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，一種磺化反應(yīng)器，主要由反應(yīng)罐1、磺化物出料口2、磺化劑輸入口3、內(nèi)置反應(yīng)器上法蘭4、法蘭蓋板5、攪拌電機(jī)6、原料油輸入口7、內(nèi)置反應(yīng)器下法蘭8、反應(yīng)罐法蘭9、攪拌槳10、內(nèi)置反應(yīng)器11、反應(yīng)罐夾套12和內(nèi)置反應(yīng)器外部盤管13構(gòu)成；反應(yīng)罐1一側(cè)設(shè)有磺化物出料口2，反應(yīng)罐1頂部一側(cè)設(shè)有磺化劑輸入口3，另一側(cè)設(shè)有原料油輸入口7，在反應(yīng)罐1內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置反應(yīng)器11（見圖1），在內(nèi)置反應(yīng)器11上設(shè)有內(nèi)置反應(yīng)器外部盤管13（見圖3），在反應(yīng)罐1內(nèi)壁上設(shè)有反應(yīng)罐夾套12（見圖2），攪拌電機(jī)6連接攪拌槳10，反應(yīng)罐1頂部設(shè)有反應(yīng)罐法蘭9，反應(yīng)罐法蘭9連接內(nèi)置反應(yīng)器下法蘭8，內(nèi)置反應(yīng)器下法蘭8連接內(nèi)置反應(yīng)器上法蘭4，內(nèi)置反應(yīng)器上法蘭4連接法蘭蓋板5（見圖1）。

本實(shí)用新型工藝流程：將內(nèi)置反應(yīng)器11放入反應(yīng)罐1內(nèi)部，使內(nèi)置反應(yīng)器下法蘭8與反應(yīng)罐法蘭9對(duì)齊，用螺栓固定。然后，裝入攪拌槳10，安裝法蘭蓋板5和攪拌電機(jī)6。將磺化劑輸入口3和磺化物出料口2關(guān)閉，在原料油輸入口7充入干燥空氣，反應(yīng)罐1內(nèi)部壓力達(dá)到2.5MPa時(shí)，關(guān)閉原料油輸入口7，保持30min，若壓力沒有變化，則可以進(jìn)行磺化生產(chǎn)。

首先，將反應(yīng)罐夾套12和內(nèi)置反應(yīng)器外部盤管13充入制冷液對(duì)內(nèi)置反應(yīng)器11和反應(yīng)罐1制冷，然后，開啟攪拌電機(jī)6，先打開原料油輸入口7連續(xù)充入原料油，隨后再打開磺化劑輸入口3，按比例連續(xù)加入磺化劑?；腔磻?yīng)產(chǎn)物從磺化物出料口2流出時(shí)，內(nèi)置反應(yīng)器11內(nèi)部基本處于充滿狀態(tài)。根據(jù)原料油和磺化劑的輸入量及比例，調(diào)整制冷液溫度、流量，控制反應(yīng)罐1內(nèi)部溫度，使連續(xù)的磺化反應(yīng)過程在控制的溫度下進(jìn)行。