技術特征：
1.一種超親水-超疏油纖維素海綿，其特征在于，所述纖維素海綿的表面分布有多個納米級孔洞，所述納米級孔洞的下方連通有微米級孔洞，并且微米級孔洞之間也相互連通，其中所述納米級孔洞的孔徑為0.2～1μm，所述微米級孔洞的孔徑為2～20μm。2.根據(jù)權利要求1所述的超親水-超疏水纖維素海綿，其特征在于：所述纖維素海綿包括上、下兩層，所述納米級孔洞上下貫穿所述纖維素海綿的上層，所述微米級孔洞上下貫穿所述纖維素海綿的下層。3.根據(jù)權利要求2所述的超親水-超疏水纖維素海綿，其特征在于：所述纖維素海綿上層的厚度為1～5mm，所述纖維素海綿下層的厚度為1～10mm。4.根據(jù)權利要求1所述的超親水-超疏水纖維素海綿，其特征在于：所述纖維素海綿在空氣中對水的接觸角接近0°，在水下對油的接觸角大于150°。5.權利要求1至4中任一項所述超親水-超疏水纖維素海綿的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：s1、在纖維素溶解液中溶解纖維素原料分別配置成纖維素溶液C1和C2；s2、在纖維素溶液C1中加入成孔劑，均勻分散后獲得混合溶液C3；s3、在模具中鋪展一層混合溶液C3，然后再鋪展一層纖維素溶液C2；s4、依次進行固化、脫模、水洗和冷凍干燥，獲得具有兩層結構的纖維素海綿。6.根據(jù)權利要求5所述的超親水-超疏水纖維素海綿的制備方法，其特征在于：所述步驟s2中，還在纖維素溶液C1中添加增強纖維，進而形成混合溶液C3。7.根據(jù)權利要求5所述的超親水-超疏水纖維素海綿的制備方法，其特征在于：所述纖維素原料包括纖維素粉或棉短絨纖維素。8.根據(jù)權利要求5所述的超親水-超疏水纖維素海綿的制備方法，其特征在于：所述纖維素溶解液為非衍生化的溶劑，包括離子液體、氫氧化鈉/尿素/水溶液或氯化鋅溶液。9.根據(jù)權利要求8所述的超親水-超疏水纖維素海綿的制備方法，其特征在于：所述纖維素溶解液為質量分數(shù)67％的氯化鋅溶液，且溶解溫度為80℃。10.根據(jù)權利要求6所述的超親水-超疏水纖維素海綿的制備方法，其特征在于：所述步驟s2中，成孔劑包括氯化鈉、無水碳酸鈉或無水硫酸鈉，其用量為纖維素原料用量的2～20倍，所述增強纖維的用量為纖維素原料用量的5％～10％。