本發(fā)明屬于鞋面革制備工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝。

背景技術(shù)：
制革業(yè)是我國重要的傳統(tǒng)輕工業(yè)，也是排污較為嚴(yán)重的行業(yè)之一。傳統(tǒng)的皮革多采用鉻作鞣劑，加工制得的鉻鞣革具有耐高溫，熱穩(wěn)定性好，革身豐滿，柔軟的優(yōu)點，但是因為鉻礦資源有限以及鉻鞣產(chǎn)生的重金屬污染，在人們?nèi)找嬷匾暽姝h(huán)境，關(guān)注使用環(huán)保皮革的今天，研制無鉻鞣皮革已成為必然趨勢。專利公開號為CN101225450A、公開日為2008.07.23的中國發(fā)明專利公開了一種山羊皮手套革的無鉻鞣制生產(chǎn)工藝，包括有下述的步驟，軟化→浸酸→有機膦鞣制→氧化→搭馬靜置→擠水伸展→削勻→水洗→脫脂、漂洗→水洗→復(fù)鞣加脂→水洗，然后按常規(guī)的鉻鞣后續(xù)工藝進(jìn)行。但是該發(fā)明的生產(chǎn)工藝存在鞣制步驟復(fù)雜，效率低，鞣制的手套革質(zhì)量差，不夠豐滿，不夠柔軟的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，其具有步驟簡單，制備效率高，制備所得的鞋面革耐磨，耐高溫，豐滿，柔軟的優(yōu)點。本發(fā)明解決以上問題采用的技術(shù)方案是：一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，包括以下步驟（從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質(zhì)量為基準(zhǔn)）：浸酸回軟、主鞣制、脫脂回軟、復(fù)鞣、擠水中和、染色加脂以及拉軟噴漿，所述浸酸回軟步驟中液比為200%，加入1.0-1.2%的硫酸，10-12%的工業(yè)鹽，pH為1.8-2.3，溫度為25-28℃，回軟時間為120-150min，所述主鞣制步驟中采用無鉻鞣劑，包括鋁鞣劑和戊二醛醛鞣劑，pH范圍分三個階段，前期為3.2-3.3，通過第一次添加甲酸鈉和小蘇打調(diào)節(jié)，中期為3.5-3.6，通過第二次添加甲酸鈉調(diào)節(jié)，后期為4.0-4.5，通過第二次添加小蘇打調(diào)節(jié)，溫度為33-35℃，所述脫脂回軟步驟中液比為100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脫脂劑，pH為3.2-3.3，溫度為45-48℃，回軟時間為60-65min，所述復(fù)鞣步驟中采用復(fù)合鞣劑，液比為100%，pH為4.2-4.3，復(fù)鞣溫度為32-35℃，所述擠水中和步驟中采用的中和劑為甲酸鈉以及小蘇打，pH為5.8-6.0，溫度為30-32℃，中和時間為90-100min，所述染色加脂步驟中采用陽離子加脂劑，pH為3.8-4.0，溫度為52-55℃，所述拉軟噴漿步驟中拉軟工序和噴漿工序交替進(jìn)行，一共包括3-4組拉軟噴漿工序。該設(shè)置中所述豬皮頭層鞋面革的制備工藝具有步驟簡單，制備效率高，制備過程對設(shè)備的要求低以及節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述主鞣制步驟中在加入所述鞣劑之前先加入甲酸鈉、小蘇打以及磷酸甘油三酯，攪拌60-70min，依次加入所述鋁鞣劑的量為2.0-2.2%，所述戊二醛鞣劑為6.0-6.5%，所述戊二醛鞣劑的量均勻分三份，先后三次分別加入，并不斷攪拌，之后再加入主鞣制中的其他成分，依次加入甲酸鈉、抗氧化劑、單寧、鐵粉、防霉劑以及小蘇打，所述主鞣制輔助成分的量的范圍為8.0-12.0%，最后攪拌300-500min。該設(shè)置中所述主鞣制步驟的pH前中后各自調(diào)節(jié)，提高了所述主鞣制的效果，使得鞣制的皮革更加豐滿、柔軟。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述防霉劑包括TCMTB（2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑）以及OIT（辛基異噻唑啉酮），所述TCMTB與所述OIT用量的質(zhì)量比為1:1-1:2。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二次小蘇打加入的量為1.5-2.0%，均分為五次加入，每次間隔30-35min。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述主鞣制步驟之后依次進(jìn)行出鼓搭馬靜置、壓水、甩軟以及削勻修邊步驟，所述削勻步驟中控制所述皮革的雙層厚度為2.0-2.4mm。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述復(fù)鞣步驟中采用的復(fù)合鞣劑包括丙烯酸樹脂鞣劑、改良的刺云實植物鞣劑以及戊二醛鞣劑，所述丙烯酸樹脂鞣劑加入的量為2.0-2.5%，所述改良的刺云實植物鞣劑加入的量為2.2-2.5%，加入后攪拌90-100min，之后加入復(fù)鞣輔助成分，再攪拌250-300min。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述復(fù)鞣輔助成分包括增韌劑、表面活性除霜劑以及復(fù)鞣填充劑，最后加入1.0-1.2%的小蘇打調(diào)節(jié)pH為4.2-4.3，所述復(fù)鞣輔助成分加入的量為6.0-8.5%。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述擠水中和步驟中加入用于提高皮革機械性能的硫化促進(jìn)劑，加入的量為1.0-1.2%。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述染色加脂步驟分為染色工序和加脂工序，所述染色工序中加入染料、擴散劑、防泳移劑以及表面潤濕劑，所述擴散劑、防泳移劑以及表面潤濕劑加入的總量為7.0-9.5%，所述加脂工序中加入的加脂劑包括磺化合成油和亞硫酸化魚油，加入的總量為6.0-8.0%，最后調(diào)節(jié)pH并攪拌。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述染色加脂步驟中所述染色工序和加脂工序都完成后加入1.5-1.8%的甲酸作為中和劑，調(diào)節(jié)pH為3.9-4.0，最后進(jìn)行攪拌，攪拌時間為100-120min。本發(fā)明提供一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，其具有步驟簡單，制備效率高，制備過程對設(shè)備要求低，節(jié)能環(huán)保，制備所得的鞋面革耐磨，耐高溫，豐滿，柔軟的優(yōu)點。具體實施方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。實施例：一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，包括以下步驟（從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質(zhì)量為基準(zhǔn)）：浸酸回軟、主鞣制、脫脂回軟、復(fù)鞣、擠水中和、染色加脂以及拉軟噴漿，下面詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式：工序用量用料溫度時間備注浸酸回軟10%工業(yè)鹽25℃液比200%1.0%硫酸120minpH1.8主鞣制1.0%甲酸鈉0.5%小蘇打30minpH3.00.5%磷酸甘油三酯30min2.0%鋁鞣劑60min2.0%戊二醛鞣劑60min2.0%戊二醛鞣劑60min2.0%戊二醛鞣劑90min1.0%甲酸鈉30minpH3.51.0%抗氧化劑10min2.0%單寧30min2.0%單寧30min2.0%單寧90min0.2%鐵粉0.1%防霉劑30min（TCMTB：OIT=1:1）1.5%小蘇打30×5minpH4.0（升溫至35℃，攪拌300min，然后停鼓過夜）出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、削勻修邊，雙層厚度2.0mm脫脂回軟1.0%草酸45℃液比100%1.0%脫脂劑60minpH3.225℃水洗30min復(fù)鞣2.0%丙烯酸鞣劑32℃30min液比100%2.0%刺云實鞣劑30min2.0%戊二醛鞣劑60min2.0%增韌劑30min1.0%活性除霜劑40min2.0%復(fù)鞣填充劑60min1.0%小蘇打30×3minpH4.2擠水中和1.0%硫化促進(jìn)劑30℃1.0%甲酸鈉2.0%小蘇打90minpH5.825℃水洗30min染色加脂染料52℃1.0%擴散劑2.0%防泳移劑4.0%表面潤濕劑45min3.0%磺化合成油2.0%亞硫酸化魚油50min1.5%甲酸30×2minpH3.8降溫取出，掛晾甩軟，繃板修邊，連續(xù)三次噴漿拉軟，修邊檢尺入庫上面對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。