本發(fā)明屬于特種皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鱷魚背部皮制革加工方法。

背景技術(shù)：
目前在國內(nèi)外，鱷魚原料皮已經(jīng)有了充足的來源，但至今未見有鱷魚背部皮制革技術(shù)的相關(guān)報道，僅有的特種皮制革資料對制革過程講解的也不夠詳細，多處于實驗室研究階段，各個工序還存在很多缺陷，對我國特種皮行業(yè)的發(fā)展造成極大的影響。例如，傳統(tǒng)鱷魚背部皮一般不進行軟化，導(dǎo)致成革皮板硬度大，使用及經(jīng)濟價值低；若進行軟化加工，是在有浴液的情況下進行軟化，由于浴液中酶的濃度小、皮板厚度大且厚度極不均勻，所需時間一般為5小時以上，達到理想的軟化效果時粒面損傷嚴(yán)重，浸酸時粒面容易龜裂，這就使得涂飾前需要手工打磨粒面，費時、費力、涂飾效果差。所以，必須自主開發(fā)可用于實際生產(chǎn)的成熟加工工藝，打破國外技術(shù)壁壘，為皮革行業(yè)的順利轉(zhuǎn)型提供一條便捷的渠道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鱷魚背部皮制革加工方法，克服鱷魚背部皮制革加工過程中皮板厚、酶軟化不均勻且容易傷及粒面、甲骨硬度大、磨革困難、柔軟度差等問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：鱷魚背部皮制革加工方法，其特征在于：包括以下工序：浸水→去肉→刮油膜→脫脂、預(yù)浸灰→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鱗→脫灰→刮油膜→聯(lián)合漂白→酶軟化→刮油膜→聯(lián)合漂白→脫脂→鹽洗→軟化甲骨→浸酸、軟化→鞣制→脫脂→中和→復(fù)鞣→染色、加脂→掛晾干燥→磨革→染色、加脂→釘板干燥→涂飾；各工序中化工材料的用量以鱷魚背部皮質(zhì)量為基準(zhǔn)；所述工序中：去肉工序：原料皮為鹽干皮時，去肉工序調(diào)整到浸水工序前，運用砂輥磨革機磨削肉面，完全去除碎肉、降低皮板厚度；原料皮為鹽濕皮時，運用不銹鋼刷處理肉面，清理掉殘余的碎肉與油膜；刮油膜工序：運用不銹鋼刷處理肉面，清理掉殘余的碎肉、油膜以及多余的纖維，酶軟化后皮板較薄較軟，改用塑料刷清理肉面；酶軟化工序：采用軟化膏進行軟化處理，軟化膏由質(zhì)量比（0.5～1）：（0.5～1）：（0.5～1）：（0.1～0.5）的淀粉、水、軟化酶和小蘇打混合制成，軟化膏pH值由小蘇打調(diào)整至6.5～9.0，將軟化膏均勻涂抹于鱷魚背部皮的肉面，將涂抹軟化膏后的鱷魚背部皮放置于30℃～40℃、濕度70%～100%的條件下2～10h，達到軟化效果后冷水洗兩次，每次15min；鹽洗工序：液比為100%～200%，食鹽用量為10%～20%，溫度為室溫，轉(zhuǎn)停結(jié)合2～5小時，防止在軟化甲骨過程中發(fā)生酸腫的同時，洗去皮板上殘余的顏色，使皮板潔白；染色、加脂工序：先加入分散劑和染料進行染色滲透，分散劑用量為0.5%～2%，染料用量為1%～3%,液比為100%～200%，溫度為40～60℃，轉(zhuǎn)停結(jié)合2～5h后加脂，合成加脂劑用量為5%～10%，動物加脂劑用量為5%～10%，加脂過程中加入表面油2%～5%，轉(zhuǎn)停結(jié)合10～24h，水洗兩次，每次15min；掛晾干燥工序：自然狀態(tài)下掛晾至干燥；磨革工序：采用輥式砂輪磨革機進行磨里，著重處理背骨骨片以及骨片的連接處，以使干燥后的皮板任意角度的彎曲、折疊；釘板干燥工序：采用訂書針型裝修釘進行釘板干燥，首先借助于釘板專用鉗固定皮板頭部，再經(jīng)過用力牽拉后，固定背部、尾部，使皮充分伸展，釘板后自然干燥至涂飾需要濕度。酶軟化工序中：軟化酶選用OROPONOO。染色、加脂工序中：分散劑選用BORPONSAF或DesoagenSHN；染料選用DESOSTARBLACKNT或DESOSTARBLACKBR-2；合成加脂劑選用力厚GLH或DesoponLQ-5；動物加脂劑選用DesoponQL或CORIPOLMK。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明所提供的鱷魚背部皮加工工藝，在軟化工序時采用軟化膏進行軟化處理，能夠快速軟化皮板、不傷及粒面，鱷齡較小的皮2～4小時即可達到軟化效果，鱷齡較大的皮亦可在3～10小時內(nèi)完成，同時可以推廣用于鱘魚皮、蜥蜴皮等皮形不規(guī)則、厚度不均勻的特種皮的軟化工序中，可以在不損傷酶活力的同時實現(xiàn)軟化、保護粒面不受損傷；在鹽洗工序中，加入食鹽處理后，能夠在有效防止酸腫的同時，完全洗去皮板上殘余的顏色，使皮板潔白，達到制作白色革、淺色革的要求；在染色、加脂工序中，先加入分散劑和染料進行染色滲透，再加入加脂劑進行加脂，能夠獲得染色均勻、適于磨革的皮革；磨革后配合第二次染色、加脂，完成均勻染色的同時使背部皮的更加柔軟，骨甲之間更易彎折，以使干燥后的皮板任意角度的彎曲、折疊；運用釘板專用鉗進行釘板干燥，能夠打開皮板的折痕，提高背部皮的面積使用率。該工藝生產(chǎn)的鱷魚背部皮粒面保存完整，甲骨之間連接處柔軟易折，厚度均勻，能夠按滿足實際加工生產(chǎn)，可用于箱包、腰帶的制作。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細的說明。本發(fā)明涉及的鱷魚背部皮制革加工方法，包括以下工序：浸水→去肉→刮油膜→脫脂、預(yù)浸灰→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鱗→脫灰→刮油膜→聯(lián)合漂白→酶軟化→刮油膜→聯(lián)合漂白→脫脂→鹽洗→軟化甲骨→浸酸、軟化→鞣制→脫脂→中和→復(fù)鞣→染色、加脂→掛晾干燥→磨革→染色、加脂→釘板干燥→涂飾；各工序中化工材料的用量以鱷魚背部皮質(zhì)量為基準(zhǔn)；所述工序中：浸水工序：液比為150%～500%，溫度為20～35℃，脫脂劑用量為2%～6%，殺菌劑用量為0.3%～1%，浸水助劑用量為1%～4%，潤濕劑用量為0.3%～3%，轉(zhuǎn)停結(jié)合12～24h后水洗，轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/min；去肉工序：運用不銹鋼刷處理肉面，清理掉殘余的碎肉、油膜以及多余的纖維；脫脂、預(yù)浸灰工序：液比為150%～500%，溫度為30～35℃，脫脂劑用量為2%～6%，殺菌劑用量為0.3%～1%，滲透劑用量為1%～3%；同時加入硫化堿預(yù)浸灰，用量為0.5%～3%，轉(zhuǎn)停結(jié)合12～24h后水洗，轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/min；浸灰工序：液比為150%～500%，溫度為常溫，脫脂劑用量為2%～6%，浸灰助劑用量為1%～3%，靜置30～60min；加入石灰粉5%～8%，滲透劑1%～3%，靜置30～60min；加入硫氫化鈉1%～3%，硫化鈉3%～8%，轉(zhuǎn)停結(jié)合40～80h后排液水洗，每轉(zhuǎn)1～5分鐘，停10～60分鐘，轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/min，；刷鱗工序：檢查皮張鱗片脫落情況，用軟毛刷刷掉未脫落的鱗片；脫灰工序：液比為150%～500%，溫度為常溫，脫脂劑用量為1%～3%，滲透劑用量為0.5%～2%，脫灰助劑用量為0.5%～2%，硫酸銨用量為3%～8%，轉(zhuǎn)停結(jié)合6～12h，完成后pH為7.5～8.0，水洗；聯(lián)合漂白工序：采用氧化漂白和還原漂白聯(lián)合的方式以增強漂白效果，液比為150%～500%；氧化漂白時，加入氧化劑，用量為10%～40%,分兩次加入，溫度30～35℃，轉(zhuǎn)停結(jié)合4～10h，轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/min，充分水洗；還原漂白時，加入還原劑，用量為1%～5%,溫度30～35℃，轉(zhuǎn)停結(jié)合2～10h，轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/min，充分水洗；酶軟化工序：采用軟化膏進行軟化處理，軟化膏由質(zhì)量比（0.5～1）：（0.5～1）：（0.5～1）：（0.1～0.5）的淀粉、水、軟化酶和小蘇打混合制成，軟化膏pH值由小蘇打調(diào)整至6.5～9.0，將軟化膏均勻涂抹于鱷魚背部皮的肉面，將涂抹軟化膏后的鱷魚背部皮放置于30℃～40℃、濕度70%～100%的條件下2～10h，達到軟化效果后冷水洗兩次，每次15min；此工序配制的軟化膏，可以使酶均勻的附著在皮板肉面，不損傷酶活力的同時實現(xiàn)軟化及最大程度的保護粒面不受損傷；脫脂工序：液比為100%～400%，溫度為30～35℃，脫脂劑用量為1%～5%，純堿用量為0.3%～2%，滲透劑用量為1%～3%，轉(zhuǎn)停結(jié)合2～6h，轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/min，充分水洗；鹽洗工序：液比為100%～200%，食鹽用量為10%～20%，溫度為室溫，轉(zhuǎn)停結(jié)合2～5小時，轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/min，防止在軟化甲骨過程中發(fā)生酸腫的同時，洗去皮板上殘余的顏色，使皮板潔白；軟化甲骨工序：在鹽洗液中進行，加入脫脂劑1%～5%，甲酸0.5%～3%，硫酸氫鈉2%～5%，每兩天補加0.5%～1.5%的甲酸、硫酸氫鈉，靜置1～6天后換液水洗；浸酸、軟化工序：在軟化甲骨液中進行，加入甲酸0.1%～3%，調(diào)節(jié)pH為2.2～2.8，軟化酶用量為0.5%～3%，靜置20～30h；鞣制工序：在浸酸、軟化液中進行，液比為100%～200%，甲酸用量為0.5%～3%，調(diào)節(jié)pH為2.2～2.8，靜置30min，鉻粉用量為5%～10%，轉(zhuǎn)停結(jié)合20～40h；溫度調(diào)節(jié)為35～40℃，分次加入小蘇打調(diào)節(jié)pH為3.8～4.0，每次間隔4～6h，總時間為20～48h，靜置過夜，出鼓搭馬20～24h；脫脂工序：液比為200%～400%，溫度為30～35℃，脫脂劑用量為1%～4%，轉(zhuǎn)停結(jié)合2～5小時，轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/min，水洗；中和工序：液比為100%～300%，溫度為35～40℃，中和劑用量為2%～6%，堿用量為0.5%～3%，分次調(diào)節(jié)pH為5.5～6.5，轉(zhuǎn)停結(jié)合10～20小時，轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/min，換液水洗；復(fù)鞣工序：液比為100%～200%，溫度為35～40℃，復(fù)鞣劑用量為3%～6%，合成加脂劑用量為1%～4%，栲膠用量為2%～5%，轉(zhuǎn)停結(jié)合10～24h，水洗30min；染色、加脂工序：先加入分散劑和染料進行染色滲透，分散劑用量為0.5%～2%，染料用量為1%～3%,液比為100%～200%，溫度為40～60℃，轉(zhuǎn)停結(jié)合2～5h后加脂，合成加脂劑用量為5%～10%，動物加脂劑用量為5%～10%，加脂過程中加入表面油2%～5%，轉(zhuǎn)停結(jié)合10～24h，水洗兩次，每次15min；掛晾干燥工序：自然狀態(tài)下掛晾至干燥；磨革工序：采用輥式砂輪磨革機進行磨里，著重處理背骨骨片以及骨片的連接處，以使干燥后的皮板任意角度的彎曲、折疊；釘板干燥工序：采用訂書針型裝修釘進行釘板干燥，首先借助于釘板專用鉗固定皮板頭部，再經(jīng)過用力牽拉后，固定背部、尾部，使皮充分伸展，釘板后自然干燥至涂飾需要濕度。浸水工序中：脫脂劑選用DESOAGENDN；殺菌劑選用DESOAGENKL；浸水助劑選用TergolixW-01-ID；潤濕劑選用DESOAGENWT-H；脫脂、預(yù)浸灰工序中：脫脂劑選用DESOAGENDN；殺菌劑選用DESOAGENKL；滲透劑選用BecaltalPicS；硫化堿選用硫化鈉；浸灰工序中：脫脂劑選用DESOAGENDN；浸灰助劑選用ERHAVITMB；滲透劑選用BecaltalPicS；脫灰工序中：脫脂劑選用DESOAGENDN；滲透劑選用BecaltalPicS；脫灰助劑選用CISMOLLANBH-C；聯(lián)合漂白工序中：氧化劑選用雙氧水；還原劑選用保險粉；酶軟化工序中：軟化酶選用OROPONOO。脫脂工序中：脫脂劑選用DESOAGENDN；浸酸、軟化工序中：軟化酶選用DESOBATETN；鞣制工序中：鉻粉選用土耳其勁山坦克柔AB鉻粉；脫脂工序中：脫脂劑選用DESOAGENDN；中和工序中：中和劑選用DESOTANNT或SELLASOLNG；堿選用甲酸鈉或碳酸氫鈉；復(fù)鞣工序中：復(fù)鞣劑選用TaniganHO；合成加脂劑選用力厚GLH或DesoponLQ-5；栲膠選用BA淺色栲膠；染色、加脂工序中：分散劑選用BORPONSAF或DesoagenSHN；染料選用DESOSTARBLACKNT或DESOSTARBLACKBR-2；合成加脂劑選用力厚GLH或DesoponLQ-5；動物加脂劑選用DesoponQL或CORIPOLMK。以下為實施例：（1）酶軟化工序：實施例1：采用軟化膏進行軟化處理，軟化膏由質(zhì)量比0.5：0.5：0.5：0.1的淀粉、水、軟化酶和小蘇打混合制成，軟化膏pH值由小蘇打調(diào)整至6.5，均勻涂抹于鱷魚背部皮的肉面，將涂抹軟化膏后的背部皮放置于40℃、濕度70%的條件下10h，達到軟化效果后冷水洗兩次，每次15min；軟化酶選用OROPONOO。實施例2：采用軟化膏進行軟化處理，軟化膏由質(zhì)量比1：1：1：0.5的淀粉、水、軟化酶和小蘇打混合制成，軟化膏pH值由小蘇打調(diào)整至7.0，均勻涂抹于鱷魚背部皮的肉面，將涂抹軟化膏后的背部皮放置于35℃、濕度80%的條件下8h，達到軟化效果后冷水洗兩次，每次15min；軟化酶選用OROPONOO。實施例3：采用軟化膏進行軟化處理，軟化膏由質(zhì)量比0.5：1：0.5：0.5的淀粉、水、軟化酶和小蘇打混合制成，軟化膏pH值由小蘇打調(diào)整至8.0，均勻涂抹于鱷魚背部皮的肉面，將涂抹軟化膏后的背部皮放置于30℃、濕度90%的條件下6h，達到軟化效果后冷水洗兩次，每次15min；軟化酶選用OROPONOO。實施例4：采用軟化膏進行軟化處理，軟化膏由質(zhì)量比1：0.5：1：0.1的淀粉、水、軟化酶和小蘇打混合制成，軟化膏pH值由小蘇打調(diào)整至9.0，均勻涂抹于鱷魚背部皮的肉面，將涂抹軟化膏后的鱷魚背部皮放置于40℃、濕度100%的條件下2h，達到軟化效果后冷水洗兩次，每次15min；軟化酶選用OROPONOO。（2）染色、加脂工序：實施例1：先加入分散劑和染料進行染色滲透，分散劑用量為0.5%，染料用量為3%,液比為100%，溫度為60℃，轉(zhuǎn)停結(jié)合2h后加脂，合成加脂劑用量為10%，動物加脂劑用量為5%，加脂過程中加入表面油5%，轉(zhuǎn)停結(jié)合10h，水洗兩次，每次15min；分散劑選用BORPONSAF；染料選用DESOSTARBLACKNT；合成加脂劑選用力厚GLH；動物加脂劑選用DesoponQL。實施例2：先加入分散劑和染料進行染色滲透，分散劑用量為1%，染料用量為2%,液比為150%，溫度為50℃，轉(zhuǎn)停結(jié)合3h后加脂，合成加脂劑用量為7%，動物加脂劑用量為7%，加脂過程中加入表面油3%，轉(zhuǎn)停結(jié)合18h，水洗兩次，每次15min；分散劑選用DesoagenSHN；染料選用DESOSTARBLACKBR-2；合成加脂劑選用DesoponLQ-5；動物加脂劑選用CORIPOLMK。實施例3：先加入分散劑和染料進行染色滲透，分散劑用量為2%，染料用量為1%,液比為200%，溫度為4℃，轉(zhuǎn)停結(jié)合5h后加脂，合成加脂劑用量為5%，動物加脂劑用量為10%，加脂過程中加入表面油2%，轉(zhuǎn)停結(jié)合24h，水洗兩次，每次15min；分散劑選用BORPONSAF；染料選用DESOSTARBLACKBR-2；合成加脂劑選用力厚GLH；動物加脂劑選用CORIPOLMK。本發(fā)明在軟化、染色、加脂、磨革、釘板干燥等工序中獲得重大的技術(shù)突破，探索出一套可以用于尼羅鱷背部原料皮實際生產(chǎn)的制革工藝。去肉操作可以有效去除皮張肉面的脂肪、碎肉、纖維膜，利于后續(xù)工序中化學(xué)材料的滲透。在本發(fā)明中，當(dāng)原料皮為鹽干皮時，去肉工序調(diào)整到浸水工序前，運用砂輥磨革機磨削肉面，能夠完全去除碎肉、降低皮板厚度；原料皮為鹽濕皮時，運用不銹鋼刷處理肉面，清理掉殘余的碎肉與油膜。刮油膜操作可以在多個工序后持續(xù)清理肉面，徹底去除碎肉、纖維膜、破壞脂肪細胞。本發(fā)明運用不銹鋼刷處理肉面、酶軟化后改用塑料刷清理肉面，可以得到肉面整潔、干凈、厚度均一的酸皮。酶軟化操作可以溶解肉面多余的纖維層、破壞脂肪細胞、分解纖維間質(zhì)，軟化的好壞直接關(guān)系到后續(xù)工序化學(xué)材料的滲透、成革的柔軟度。本發(fā)明在軟化工序時采用軟化膏進行軟化處理，能夠快速軟化皮板、不傷及粒面，同時可以推廣用于鱘魚皮、蜥蜴皮等特種皮的軟化工序。鹽洗操作中，皮板上的有機色素可以溶解到鹽水中，同時可以將鹽分充分滲透到皮板內(nèi)部，防止加酸時發(fā)生酸腫。本發(fā)明在鹽洗操作時可以將皮板上殘余的淡黃色徹底溶解掉，使皮板潔白。加脂操作可以重新將油脂填充到膠原纖維束中間，包裹膠原纖維，使成革柔軟，滿足使用需求。本發(fā)明在磨革前進行第一次染色、加脂，先加入分散劑和染料進行染色滲透，再加入加脂劑進行加脂，能夠獲得染色均勻、適于磨革的皮革。磨革后再進行一次染色、加脂，目的是使加脂劑更好的滲透到皮板中，進一步增加皮革的柔軟度。磨革操作可以有效降低皮革厚度和硬度的同時、滿足實際應(yīng)用的需求，在特種皮制革過程中磨革顯得尤為重要，因為鱘魚皮、鱷魚皮等厚度大且不均勻。本發(fā)明用輥式砂輪磨革機進行磨里，著重處理背骨骨片以及骨片的連接處，使成革柔軟易折，同時，控制磨革強度，不能磨穿皮革。釘板干燥可以有效提高皮革的得革率，使皮板平整。本發(fā)明采用訂書針型裝修釘進行釘板干燥，首先借助于釘板專用鉗固定皮板頭部，再經(jīng)過用力牽拉后，固定背部、尾部，使皮充分伸展，打開鱷魚背部皮的褶皺。綜上，本發(fā)明的加工步驟具有如下顯著特點：（1）當(dāng)原料皮為鹽干皮時，去肉工序調(diào)整到浸水工序前，運用砂輥磨革機磨削肉面，能夠完全去除碎肉、降低皮板厚度。原料皮為鹽濕皮時，去肉與第一次刮油膜工序一起進行，運用不銹鋼刷處理肉面，清理掉殘余的碎肉與油膜。（2）酶軟化工序時采用軟化膏進行軟化處理，能夠快速軟化皮板、不傷及粒面，同時可以推廣用于鱘魚皮、蜥蜴皮等特種皮的軟化工序。（3）在軟化甲骨前增加鹽洗工序，防止在軟化甲骨過程中發(fā)生酸腫的同時，洗去皮板上殘余的顏色，使皮板潔白。（4）在染色、加脂工序中，先加入分散劑和染料進行染色滲透，再加入加脂劑進行加脂，加脂過程中加入適當(dāng)量的表面油。（5）采用輥式砂輪磨革機進行磨里，著重處理背骨骨片以及骨片的連接處，使成革柔軟易折，可以實現(xiàn)任意角度的彎曲、折疊，控制磨革強度，不能磨穿皮革；（6）磨革后進行第二次染色、加脂，完成均勻染色的同時使背部皮的更加柔軟易折。（7）釘板干燥工序中采用訂書針型裝修釘進行釘板干燥，首先借助于釘板專用鉗固定皮板頭部，再經(jīng)過用力牽拉后，固定背部、尾部，使皮充分伸展，釘板后自然干燥至涂飾需要濕度。本發(fā)明的內(nèi)容不限于實施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。