專利名稱：丙烯腈聚合引發(fā)劑加料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種丙烯腈聚合引發(fā)劑加料管，屬于丙烯腈加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚丙烯腈基碳纖維性能的好壞主要取決于原絲質(zhì)量，而原絲質(zhì)量又更多地取決于丙烯腈的聚合過程。在丙烯腈聚合過程中，當(dāng)聚合單體加入完畢后，在反應(yīng)溫度下加入引發(fā)劑。大容量間歇式聚合釜的引發(fā)劑加入量相對(duì)較大，加入時(shí)的流速相對(duì)較快，引發(fā)劑加料管與液面一般呈70° 90°夾角，很容易造成引發(fā)劑和單體的飛濺，粘附在聚合釜頂部形成凝膠，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，凝膠越積越厚，達(dá)到一定程度后脫落，墜入聚合液中，造成過濾器堵塞。聚合釜和過濾器的凝膠清理要耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力，會(huì)降低生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種丙烯腈聚合引發(fā)劑加料管，其能減小丙烯腈聚合過程凝膠的產(chǎn)生幾率，提高聚合液質(zhì)量，提高聚合生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下在聚合釜加料管的末端，連接與液面呈一夾角的可調(diào)式防飛濺扇形盤，防飛濺扇形盤開口中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌軸中心線，防飛濺扇形盤兩側(cè)設(shè)有擋板。在加入引發(fā)劑體積流量不變的情況下，防飛濺扇形盤較大的開口面積能降低引發(fā)劑的單位面積流速，而且防飛濺扇形盤與液面的夾角較小，從而能有效避免引發(fā)劑和聚合單體飛濺，防止凝膠形成，避免凝膠清理的投入，節(jié)約成本，提高工作效率。同時(shí)，防飛濺扇形盤能擴(kuò)大引發(fā)劑的加入面，使引發(fā)劑更快更好地在聚合單體中均勻分散，改善聚合液分子量的均勻程度，提高聚合液質(zhì)量。

圖I為傳統(tǒng)引發(fā)劑加料管示意圖。圖2為丙烯腈聚合引發(fā)劑加料管示意圖。圖3為防飛派扇形盤俯視圖。圖4為防飛濺扇形盤側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI和4對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步說明實(shí)施例在聚合釜2加料管I的末端，連接與液面呈30°夾角的可調(diào)式防飛濺扇形盤3，防飛濺扇形盤3開口中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌軸中心線4，防飛濺扇形盤3兩側(cè)設(shè)有擋板5。防飛濺扇形盤3與液面的夾角范圍可在10° 50°之間。本實(shí)用新型每次聚合完成后，聚合釜和過濾器上基本看不到凝膠，每釜料完成后，不必開釜檢查，對(duì)過濾器進(jìn)行定期檢查即可。
權(quán)利要求1.一種丙烯腈聚合引發(fā)劑加料管，其特征在于在聚合釜(2)加料管(I)的末端，連接與液面呈一夾角的可調(diào)式防飛濺扇形盤(3)，防飛濺扇形盤(3)開口中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌軸中心線(4)，防飛濺扇形盤(3)兩側(cè)設(shè)有擋板(5)。
2.一種丙烯腈聚合引發(fā)劑加料管，其特征在于扇形盤(3)與液面的夾角范圍可在10。 50。之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種丙烯腈聚合引發(fā)劑加料管，是為減小丙烯腈聚合過程凝膠的產(chǎn)生幾率、提高聚合液質(zhì)量和聚合生產(chǎn)效率而設(shè)計(jì)的。在聚合釜加料管的末端，連接與液面呈一夾角的可調(diào)式防飛濺扇形盤，防飛濺扇形盤開口中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌軸中心線，防飛濺扇形盤兩側(cè)設(shè)有擋板。在加入引發(fā)劑體積流量不變的情況下，防飛濺扇形盤較大的開口面積能降低引發(fā)劑的單位面積流速，加之防飛濺扇形盤與液面的夾角較小，從而能有效避免引發(fā)劑和聚合單體飛濺，防止凝膠形成，避免凝膠的清理投入，節(jié)約成本，提高工作效率。同時(shí)，防飛濺扇形盤能擴(kuò)大引發(fā)劑的加入面，使引發(fā)劑更快更好地在聚合單體中均勻分散，改善聚合液分子量的均勻程度，提高聚合液質(zhì)量。
文檔編號(hào)C08F20/44GK202744479SQ20122038029
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者廉信淑, 于湧濤, 田振生, 郭世強(qiáng), 吳明金, 關(guān)炳山, 劉鳳吉, 劉吉柱, 張?chǎng)?申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司