專利名稱：一種以smc工藝制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，尤其涉及一種以SMC工藝制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法。
背景技術(shù)：
SMC是英文片狀模塑料“Sieet Moulding Compound”的縮寫，是一種夾芯的模壓成型材料。使用時(shí)，只需將兩面的薄膜揭去，按所需制品的尺寸裁剪，疊層放入到已升溫的模具中加溫加壓，即得所需產(chǎn)品。SMC法是一種先進(jìn)的復(fù)合材料成型方法，用這種方法制成的模塑料，價(jià)格低廉，使用方便，工藝性能良好，能夠用來壓制不同規(guī)格、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。制備SMC的關(guān)鍵技術(shù)有(1)樹脂的選用，常用的不飽和聚酯樹脂雖然具有優(yōu)良的機(jī)械性能、 電學(xué)性能和耐化學(xué)腐蝕性能，但其缺點(diǎn)是成型時(shí)氣味和毒性較大，含苯乙烯，有刺激性氣體，長期接觸對(duì)身體健康不利。另外，固化時(shí)收縮率較大，貯存期限短，耐熱性、強(qiáng)度和模量都較低，易變形，因此很少用于受力較強(qiáng)的制品中；(2)樹脂的增稠，通用的不飽和聚酯一般用氧化鎂(MgO)增稠，通過聚酯的端羧基與MgO配位形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使聚酯的粘度增大。這種增稠劑雖然價(jià)格低，但增稠速度很慢，而且MgO的粒度、分散性、活性等因素對(duì)不飽和聚醋樹脂的增稠性能也有較大影響，從而導(dǎo)致其增稠效果不穩(wěn)定，生產(chǎn)的SMC制品強(qiáng)度不高。環(huán)氧樹脂復(fù)合材料就是高性能復(fù)合材料中的重要一種，由于環(huán)氧樹脂具有粘結(jié)強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度高、耐腐蝕性、介電性能優(yōu)異及綜合性能好的特點(diǎn)，因此，在實(shí)際工程中環(huán)氧樹脂復(fù)合材料多用于對(duì)使用性能要求高的場合，如用作飛機(jī)、衛(wèi)星、航天器等的結(jié)構(gòu)材料、 固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、耐腐蝕材料、電絕緣材料、以及高級(jí)體育用品如球拍、球捧、釣魚桿、 賽艇等。其成型工藝通常有手糊成型、模壓成型、注射成型、RTM成型等，而以SMC工藝制備環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種以SMC工藝制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，整個(gè) SMC制備工藝簡單，且制備成本較低，可實(shí)現(xiàn)不同尺寸、不同厚度的批量生產(chǎn)，用途廣泛。本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，制備工藝步驟如下
一種以SMC工藝制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，其特征在于工藝步驟為 本發(fā)明所用的原材料(1)基體材料為E-51環(huán)氧樹脂、E-44環(huán)氧樹脂、E-42環(huán)氧樹脂、 E-20環(huán)氧樹脂、E-12環(huán)氧樹脂的至少一種；(2)增強(qiáng)體為高強(qiáng)玻璃纖維、高模量玻璃纖維、 耐高溫玻璃纖維、耐堿玻璃纖維、耐酸玻璃纖維的至少一種；(3)固化劑為微粉化雙氰胺； (4)偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550 ； (5)填料為白炭黑。本發(fā)明所述的制備工藝步驟
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取環(huán)氧樹脂、固化劑和偶聯(lián)劑，其中，固化劑微粉化雙氰胺的用量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1-20%，硅烷偶聯(lián)劑KH-550的用量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1%，混合攪拌均勻后，添加白炭黑作為填料，其用量占環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10-30%，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的玻璃纖維布之間，兩面再用兩層玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在IO-SOMI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為150-200°C，時(shí)間為0. 5-釙，壓力為3-10MPa。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)采用環(huán)氧樹脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)SMC工藝中的不飽和聚酯樹脂作為基體樹脂，其耐溫性、強(qiáng)度、絕緣效果相對(duì)不飽和聚酯樹脂而言有了很大提高，而且收縮性低，可有效地解決不飽和聚酯樹脂在SMC中的眾多不足；(2)采用微粉化雙氰胺作為固化劑，一方面可有效解決常溫固化劑在常溫下固化反應(yīng)太快，制品不能長期存貯的不足的問題；另一方面將雙氰胺粉做到微粉級(jí)(D50=2.5ym)，增加了與環(huán)氧樹脂的相溶性，降低了該固化體系的固化溫度，在一定程度上提高了固化反應(yīng)速率。(3)整個(gè)SMC制備工藝簡單， 且制備成本較低，可實(shí)現(xiàn)不同尺寸、不同厚度的批量生產(chǎn)，用途廣泛。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:10:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的高模量玻璃纖維布之間，兩面再用兩層高模量玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例2
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-44環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:10:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的高模量玻璃纖維布之間，兩面再用兩層高模量玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例3
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-42環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100 10 1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的高模量玻璃纖維布之間，兩面再用兩層高模量玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例4
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-20環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:10:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的高模量玻璃纖維布之間，兩面再用兩層高模量玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例5
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-12環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:10:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的高模量玻璃纖維布之間，兩面再用兩層高模量玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例6
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹脂、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:1:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的高模量玻璃纖維布之間，兩面再用兩層高模量玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例7
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:20:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的高模量玻璃纖維布之間，兩面再用兩層高模量玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例8
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:20:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的高模量玻璃纖維布之間，兩面再用兩層高模量玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例9
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹脂、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100 20 1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的高強(qiáng)度玻璃纖維布之間，兩面再用兩層高強(qiáng)度玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例10
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:20:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的耐高溫玻璃纖維布之間，兩面再用兩層耐高溫玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例11
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:20:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的耐堿玻璃纖維布之間，兩面再用兩層耐堿玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例11
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹脂、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:20:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的耐酸玻璃纖維布之間，兩面再用兩層耐酸玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例12
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:20:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的耐酸玻璃纖維布之間，兩面再用兩層耐酸玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 IOMI^a壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例13
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:20:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的耐酸玻璃纖維布之間，兩面再用兩層耐酸玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 SOMI^a壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為5MPa。實(shí)施例14
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:20:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的耐酸玻璃纖維布之間，兩面再用兩層耐酸玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為150°C，時(shí)間為2h，壓力為5MPa。實(shí)施例15
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100 20 1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的耐酸玻璃纖
7維布之間，兩面再用兩層耐酸玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為200°C，時(shí)間為0. 5h，壓力為5MPa。實(shí)施例16
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:20:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的耐酸玻璃纖維布之間，兩面再用兩層耐酸玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為3MPa。實(shí)施例16
步驟1 糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取E-51環(huán)氧樹月旨、微粉化雙氰胺固化劑和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，其質(zhì)量比為100:20:1，攪勻后，添加E-51環(huán)氧樹脂質(zhì)量的30%作填料，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；
步驟2 片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的耐酸玻璃纖維布之間，兩面再用兩層耐酸玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 75MI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；
步驟3 固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為160°C，時(shí)間為lh，壓力為lOMPa。
權(quán)利要求
1.一種以SMC工藝制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，其特征在于工藝步驟為(1)糊樹脂的配制以環(huán)氧樹脂作為復(fù)合材料的基體材料，分別稱取環(huán)氧樹脂、固化劑和偶聯(lián)劑，其中，固化劑微粉化雙氰胺的用量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1_20%，偶聯(lián)劑用量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的 1%混合攪拌均勻；攪勻后，添加填料白炭黑，其用量占環(huán)氧樹脂質(zhì)量的10-30%，揉至面團(tuán)狀，做到不黏手，待用；(2)片材壓制將步驟1中揉制好的混合物放置在兩層作為增強(qiáng)體的玻璃纖維布之間，兩面再用兩層玻璃纖維布和聚酯薄膜覆蓋后，放置在壓力成型機(jī)中央，在 IO-SOMI^壓力下壓制成片狀模塑料樣品；(3)固化成型將步驟2制得的片狀模塑料樣品在硫化成型機(jī)上固化成型復(fù)合材料板，固化工藝為溫度為150-200°C，時(shí)間為0. 5-5h，壓力為 3-IOMPa ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SMC工藝制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，其特征在于基體材料為E-51環(huán)氧樹脂、E-44環(huán)氧樹脂、E-42環(huán)氧樹脂、E-20環(huán)氧樹脂、E-12環(huán)氧樹脂的至少一種，增強(qiáng)體為高強(qiáng)度玻璃纖維、高模量玻璃纖維、耐高溫玻璃纖維、耐堿玻璃纖維、耐酸玻璃纖維的至少一種，固化劑為微粉化雙氰胺，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550，填料為白炭黑。
全文摘要
一種SMC工藝制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，它包括以下原料環(huán)氧樹脂作基體，包括E-51、E-44、E-42、E-20、E-12等牌號(hào)，玻璃纖維作增強(qiáng)體，細(xì)微粉化雙氰胺作固化劑，硅烷偶聯(lián)劑KH-550作偶聯(lián)劑，白炭黑作填料。制備過程包括糊樹脂的配制、片材壓制、固化成型三個(gè)主要步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)收縮性低，可有效地解決不飽和聚酯樹脂在SMC中的眾多不足；(2)制品不能長期存貯的不足的問題；另一方面將雙氰胺粉做到微粉級(jí)(D50=2.5μm)，增加了與環(huán)氧樹脂的相溶性，降低了該固化體系的固化溫度，在一定程度上提高了固化反應(yīng)速率。(3)可實(shí)現(xiàn)不同尺寸、不同厚度的批量生產(chǎn)，用途廣泛。
文檔編號(hào)C08L63/00GK102532806SQ201110381010
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者朱正吼, 李小敏 申請(qǐng)人:南昌大學(xué)