專利名稱：一種氣相法硅橡膠混煉膠的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于氣相法硅橡膠混煉膠制造技術領域，確切地說是一種氣相法硅橡膠混煉膠的制備方法。
背景技術：
目前，硅橡膠混煉膠因其在熱煉時產(chǎn)生CH30H、CH3CH30H等可燃性氣體而極易爆炸，因此生產(chǎn)時非常不安全，會給企業(yè)的安全帶來較大影響，產(chǎn)品品質不易保證，對作業(yè)者的人身安全與產(chǎn)品質量造成很大的不利影響。因而，急需找到一種有效保證氣相法硅橡膠混煉膠熱煉過程的方法，從而解決煉膠安全問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種具有的高觸變性、良好的物理機械性能、高的耐溫性能的合金飾品模具用氣相法硅橡膠混煉膠。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的
一種硅橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟
A、在捏合機里加入硅橡膠生膠、氣相法白炭黑、羥基硅油、含氫硅油及硬脂酸鋅，常溫混煉成型；
B、對捏合機抽真空4-6分鐘后，向捏合機充氮13-17分鐘，再抽真空直至捏合機內真空度達-0. 07MPa以上，再充氮13-17分鐘；
C、繼續(xù)保持向捏合機內充入氮氣，氮氣流量保持在lOL/min以上，再升溫到 165-175°C，保溫2-3小時后，再真空8-12分鐘后出膠，經(jīng)冷卻、包輥、出片、過濾后即得產(chǎn)
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ΡΠ O一種硅橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于升溫到165-175°c前，需要打開捏合機缸蓋上的排氣閥，以便使氮氣把機內產(chǎn)生的甲醇、乙醇氣及時排出機內。一種硅橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于出膠前真空時，關閉排氣閥，調整氮氣閥，以一半的流量充入機內?！N硅橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于所述的各原料的重量份為硅橡膠生膠800-1200，氣相法白炭黑380-480，羥基硅油35-55，含氫硅油6_10，硬脂酸4-8.
本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明工藝簡單，產(chǎn)品質量高，并且通過全程充氮氣保護煉膠過程，極大降低了易燃易爆氣體的濃度和并將其擠排出捏合機內部，防止由于煉膠產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)爆炸。
具體實施例方式(一)主要原材料
聚甲基乙烯基硅氧烷(硅橡膠生膠)，分子量65-75萬，浙江合盛硅業(yè)公司； 白炭黑QS25，日本德山；羥基硅油，揚州宏遠； 含氫硅油浙江三門；硬脂酸鋅，新加坡。(二)氣相透明硅橡膠奶嘴專用混煉膠的配比
權利要求
1.一種硅橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟A、在捏合機里加入硅橡膠生膠、氣相法白炭黑、羥基硅油、含氫硅油及硬脂酸鋅，常溫混煉成型；B、對捏合機抽真空4-6分鐘后，向捏合機充氮13-17分鐘，再抽真空直至捏合機內真空度達-0. 07MPa以上，再充氮13-17分鐘；C、繼續(xù)保持向捏合機內充入氮氣，氮氣流量保持在lOL/min以上，再升溫到 165-175°C，保溫2-3小時后，再真空8-12分鐘后出膠，經(jīng)冷卻、包輥、出片、過濾后即得產(chǎn)PΡΠ O
2.—種硅橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于升溫到165-175°C前，需要打開捏合機缸蓋上的排氣閥，以便使氮氣把機內產(chǎn)生的甲醇、乙醇氣及時排出機內。
3.—種硅橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于出膠前真空時，關閉排氣閥，調整氮氣閥，以一半的流量充入機內。
4.一種硅橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于所述的各原料的重量份為硅橡膠生膠800-1200，氣相法白炭黑380-480，羥基硅油35-55，含氫硅油6_10，硬脂酸4_8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅橡膠混煉膠的制備方法，在捏合機里加入硅橡膠生膠、氣相法白炭黑、羥基硅油、含氫硅油及硬脂酸鋅，常溫混煉成型，對捏合機抽真空4-6分鐘后，向捏合機內充氮13-17分鐘，再抽真空直至捏合機內真空度達-0.07MPa以上，再充氮13-17分鐘，繼續(xù)保持充入氮氣，氮氣流量保持在10L/min以上，再升溫到165-175℃，保溫2-3小時后，再真空8-12分鐘后出膠，經(jīng)冷卻、包輥、出片、過濾后即得產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，產(chǎn)品質量高，并且通過全程充氮氣保護煉膠過程，極大降低了易燃易爆氣體的濃度和并將其擠排出捏合機內部，防止由于煉膠產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)爆炸。
文檔編號C08K5/098GK102424724SQ20111038086
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者任北軍 申請人:滁州君越高分子新材料有限公司