專利名稱：一種奶嘴專用硅橡膠混煉膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于嬰兒奶嘴制造技術領域，確切地說是一種奶嘴專用硅橡膠混煉膠及其制備方法。
背景技術：
目前，氣相法硅橡膠混煉膠在制作成奶嘴時，奶嘴的透明度不高，或不穩(wěn)定，不能很好地滿足市場對嬰兒奶嘴透明度越來越高的要求。其次在生產奶嘴的過程中，經常出現奶嘴物理性能不夠，在制成成品取模時易被撕破，殘次品率高?，F在使用的嬰兒奶嘴主膠配方一般采用高、中、低乙烯基生膠進行配合，通常硫化膠硬度為48度左右，有的也要求在40度左右，而且其中的平均乙烯基含量較高，硫化速度快，交聯(lián)密度大，產品收縮率小，對提高硫化膠的透明度有一定幫助，但卻使得產品在脫模時易撕破。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種不僅具有良好的透明度和物理性能，而且在加工時具有良好的脫模性能的奶嘴專用硅橡膠混煉膠。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的
一種奶嘴專用硅橡膠混煉膠，其特征在于它是由下列重量份的原料制成生膠 10000，氣相白炭黑觀00-4200，羥基硅油300-500，含氫硅油50-90，硬脂酸鋅10-45，群青 4-6。所述的一種奶嘴專用硅橡膠混煉膠，其特征在于所述的生膠平均乙烯基含量為 0. 14-0.對％，它由下列重量份的組分組成乙烯基含量為3. 0-10. 0%的硅橡膠生膠或硅油 20-80，乙烯基含量為0. 14-0. 18%的硅橡膠生膠1200-3000，乙烯含量為0. 03-0. 09%的硅橡膠生膠6000-8500，所述的羥基硅油的粘度為20-30CS、羥基含量為7. 5-8. 5%，所述的含氫硅油的含氫值為1.2-2. 0%?！N奶嘴專用硅橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟
A、在捏合機里按重量份加入生膠，再按重量份分三到五次投加其余組份，每一次投料攪拌至生膠吃粉成型后，再進行下一次投料，溫度小于85°C，投加完全部組份后，繼續(xù)攪拌 0. 8-1. 2小時，溫度小于100°C ；
B、捏合機內真空負壓并升溫到170°C，保持負壓恒溫2-3小時后，真空10分鐘左右出料，冷卻、包輥、出片、過濾后即得產品。各物料品種和用量的選擇
1.硅橡膠生膠乙烯基含量選擇需要使用高、中、低三種甲基乙烯基硅橡膠生膠進行配合，平均乙烯基含量為0. 14-0. 24%,以生膠為質量份為100份計算，其中，高乙烯基含量 (3. 0-10. 0%)的生膠或硅油用量約為2-8%質量份，中乙烯基含量(約0. 16)的生膠用量約占 12-30%質量份，低乙烯含量(0. 03-0. 09)的生膠用量約占60-85%質量份。這樣可以形成良好的拉伸強度、撕裂強度、和伸長率；
2.硅橡膠生膠的分子量的選擇需要使用分子量為55-75萬的生膠，可以保證生膠有較大的門尼粘度，提高煉膠時的剪切力，使補強填料更容易分散，對提高產品的透明度幫；
3、補強填料的選擇選用比表面積為250m2/g以上的氣相白炭黑進行補強，比表積越大，補強效果和透明度就越好。一般用量為觀_似％質量份，氣相白炭黑用量越大，撕裂強度越高，硬度越高，但混煉膠流動性越差，對加工性能將產生不利影響。目前常用的型號如日本德山生產的QS25、QS30、QS40，瓦克的T40，卡博特的H300、380、H5等；
3.結構控制劑的選擇選擇低粘度(20-30CS)、羥基含量較高(約8%)的羥基硅油。用量約為3-5%質量份。用粘度低的羥基油在混煉膠熱煉升溫和恒溫過程中，通過真空，低分子容易揮發(fā)，不會殘留在硅膠當中，使硅膠透明度提高，不會發(fā)白、發(fā)霧。羥基含量高，可以提高硅膠加入白炭黑時的分散性和混煉膠的儲存時間；
4.抗黃及硫化促進劑的選擇選用含氫值約為1.6%的高含氫硅油。用量約為0. 5-0. 9 質量份。以使得在硅橡膠混煉膠在生產過程中不易黃變，且奶嘴時的二段硫化不發(fā)黃；可以提高奶嘴膠硫化時的硫化速度，提高產品的生產效率；
5.脫模劑的選擇脫模劑的用量有著嚴格的限制，用量多了會降低硅橡膠的透明度，造成奶嘴發(fā)白、發(fā)霧。用量約為0.1-0. 45質量份。目前最常用的是進口的硬脂酸鋅。這樣制成的奶嘴不易粘模，在模具中容易取出，使得產品在脫模時不容易損壞，生產效率高，模具于清理。本發(fā)明的有益效果為
1、本發(fā)明具有高透明度，使用本發(fā)明制作成奶嘴時，保持了良好的透明度，不發(fā)白；
2、本發(fā)明制成的奶嘴物理性能好，收縮率小，彈性良好，產品不會形成對模具的包裹和吸附作用，且產品從模具中取出時不易被撕破；
3、本發(fā)明使用的脫模劑品種和用量不影響硅膠制成奶嘴的透明度，可以使在模具中定型硫化的奶嘴容易被取出；
4、本發(fā)明生產效率高，次品率小，具有高較高的拉伸強度、撕裂強度、伸長率，適當的硬度和良好的脫模性以及較長的儲存期，完全符合用于制作嬰兒奶嘴的要求。
具體實施例方式(一)主要原材料
高乙烯基硅油自產；兩種聚甲基乙烯基硅氧烷(硅橡膠生膠)，分子量65-75萬，乙烯基含量分別為0. 16%和0. 04%，浙江合盛硅業(yè)公司；
白炭黑QS25，日本德山；羥基硅油，揚州宏遠；含氫硅油浙江三門；硬脂酸鋅， 新加坡；群青，上海。(二)氣相透明硅橡膠奶嘴專用混煉膠的配比
權利要求
1.一種奶嘴專用硅橡膠混煉膠，其特征在于它是由下列重量份的原料制成生膠 10000，氣相白炭黑觀00-4200，羥基硅油300-500，含氫硅油50-90，硬脂酸鋅10-45，群青 4-6。
2.根據權利要求1所述的一種奶嘴專用硅橡膠混煉膠，其特征在于所述的生膠平均乙烯基含量為0. 14-0.對％，它由下列重量份的組分組成乙烯基含量為3. 0-10. 0%的硅橡膠生膠或硅油20-80，乙烯基含量為0. 14-0. 18%的硅橡膠生膠1200-3000，乙烯含量為0. 03-0. 09%的硅橡膠生膠6000-8500，所述的羥基硅油的粘度為20-30CS、羥基含量為 7. 5-8. 5%，所述的含氫硅油的含氫值為1. 2-2. 0%。
3.一種奶嘴專用硅橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟A、在捏合機里按重量份加入生膠，再按重量份分三到五次投加其余組份，每一次投料攪拌至生膠吃粉成型后，再進行下一次投料，溫度小于85°C，投加完全部組份后，繼續(xù)攪拌 0. 8-1. 2小時，溫度小于100°C ；B、捏合機內真空負壓并升溫到170°C，保持負壓恒溫2-3小時后，真空10分鐘左右出料，冷卻、包輥、出片、過濾后即得產品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種奶嘴專用硅橡膠混煉膠及其制備方法，在捏合機里按重量份加入生膠，再按重量份分三到五次投加其余組份，每一次投料攪拌至生膠吃粉成型后，再進行下一次投料，溫度小于85℃，投加完全部組份后，繼續(xù)攪拌0.8-1.2小時，溫度小于100℃；捏合機內真空負壓并升溫到170℃，保持負壓恒溫2-3小時后，真空10分鐘左右出料，冷卻、包輥、出片、過濾后即得產品。本發(fā)明不僅具有良好的透明度和物理性能,而且在加工時具有良好的脫模性能，同時生產效率高，次品率小，具有較長的儲存期，完全符合用于制作嬰兒奶嘴的要求。
文檔編號C08L83/05GK102516773SQ201110380860
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者任北軍 申請人:滁州君越高分子新材料有限公司