一種高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠制品領(lǐng)域，特別涉及一種止水帶專用混煉膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)蓬勃發(fā)展，水利、水電、堤壩涵閘、隧道地 鐵、人防工事、高層建筑的地下室和停車場等工程越來越多。橡膠止水帶廣泛應(yīng)用于上述工 程中，因此市場也對橡膠止水帶提出了越來越高的要求。如何提高橡膠的拉伸強度以及老 化性能，從而達到提高復(fù)合件使用壽命的要求，就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種止水帶專用混煉膠，高強度且老化性能 優(yōu)，使用壽命長。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種高強度且老化性能優(yōu)的止 水帶專用混煉膠，按照質(zhì)量份，其組成部分有：
[0005] 三元乙丙膠40-45%，
[0006] 高耐磨炭黑16-22%，
[0007] 高定伸半補強爐黑13-20%，
[0008] 增塑劑10-20%，
[0009] 配合劑4-10%，
[0010] 硫化劑0.5~1 %，
[0011]促進劑1.0-2.0%。
[0012]優(yōu)選的，所述止水帶專用混煉膠的組成如下：
[0013] 三元乙丙膠42%，
[0014] 高耐磨炭黑19%，
[0015] 高定伸半補強爐黑13%，
[0016] 增塑劑14%，
[0017] 配合劑7.4%，
[0018] 硫化劑0.8%，
[0019] 促進劑1.8%。
[0020] 所述三元乙丙膠牌號為Keltan 6750,低溫性能較好，壓變性能優(yōu)異。
[0021] 所述增塑劑為高閃點石蠟油。優(yōu)選增塑劑是石蠟油P2280。
[0022] 所述配合劑是活性劑和防老劑。所述活性劑是氧化鋅、硬脂酸；防老劑是防老劑 RD、MB。
[0023] 所述促進劑是促進劑TMTD、TRA、CZ中的一種或多種。
[0024] 本發(fā)明中，填充補強體系采用了高耐磨炭黑和高定伸半補強爐黑并用，能夠提高 橡膠的拉伸強度，且具有適當平衡壓變變形的效果。
[0025] 所述增塑劑為高閃點石蠟油，能降低混煉膠門尼又要保證其老化性能。
[0026] 所述促進劑與硫化劑的比例至少為2:1。這樣的低硫高促硫化體系，能夠在提高拉 伸強度的同時增加其老化性能。
[0027] 本發(fā)明還提供一種高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用膠料的制備方法，步驟如 下：
[0028] (1)備膠:根據(jù)三元乙丙膠的特性，根據(jù)各物料之間的性能，備膠順序如下:三元乙 丙膠、配合劑、高耐磨炭黑、高定伸半補強爐黑、增塑劑、硫化劑以及促進劑；
[0029] (2)第一道混煉，首先將三元乙丙膠投入密煉機，投入配合劑，混煉60-90秒，然后 投入1/2補強劑(高耐磨炭黑和高定伸半補強爐黑），混煉60-90秒;接著投入余下1/2補強劑 (高耐磨炭黑和高定伸半補強爐黑），混煉60-90秒;然后投入增塑劑，混煉60-90秒，清掃，再 次混煉90-120秒后卸料出片，制成混煉A膠備用；
[0030] (3)第二道混煉，將混煉A膠加入硫化劑和促進劑，混煉60-90秒，清掃后再次混煉 30-60秒，保證混煉分散充分后下片備用。
[0031] 由于填充的炭黑和增塑劑較多，本發(fā)明制備時采用分段投料，適當提高混煉的時 間，降低混煉膠的門尼，提高原材料的分散效果，增加制品的工藝性能。
[0032] 本發(fā)明的止水帶橡膠膠料，拉伸強度滿足拉力要求，壓縮變形小，撕裂強度高，抗 老化性能優(yōu)異，適合用作止水帶橡膠。
【具體實施方式】
[0033] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實 施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的 范圍。
[0034] 實施例1-4
[0035] 按照以下步驟制造本發(fā)明所涉及的止水帶專用混煉膠。
[0036] (1)備膠，根據(jù)表1的配比，依次把原材料稱量準確，擱置備用；
[0037] (2)第一道混煉:首先將三元乙丙膠投入密煉機，投入配合劑，混煉60-90秒，然后 投入1/2補強劑（高耐磨炭黑和高定伸半補強爐黑），混煉60-90秒;接著投入余下1/2補強 劑，混煉60-90秒;然后投入增塑劑，混煉60-90秒，清掃，再次混煉90-120秒后卸料出片，制 成混煉A膠備用；
[0038] (3)第二道混煉:將混煉膠A和硫化劑、促進劑投入密煉機混煉60-90秒，然后在清 掃后繼續(xù)混煉30-60秒后卸料到開料機上出片，完成制備。
[0039] 表1實施例1-4中的重量百分比。
[0040]
[0041]
[0042] 表2實施例1-4制備的混煉時間
[0043]
[0044] 表3實施例1-4所制備膠料的性能參數(shù)。
[0045]
-
[0046] 從表3可以看到，實施例1-4的止水帶橡膠膠料，滿足拉力要求(大于15MPa)，壓縮 變形小20%，撕裂強度高，抗老化性能優(yōu)異，適合用作止水帶橡膠。
[0047] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠，其特征在于，按質(zhì)量分數(shù)，所述止水 帶專用混煉膠的組成如下： 三元乙丙膠40-45%， 高耐磨炭黑16-22%， 高定伸半補強爐黑13-20%， 增塑劑10-20%， 配合劑4-10%， 硫化劑0.5~1 %， 促進劑1.0-2.0%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠，其特征在于，所述 止水帶專用混煉膠的組成如下： 三元乙丙膠42%， 高耐磨炭黑19%， 高定伸半補強爐黑13%， 增塑劑14%， 配合劑7.4%， 硫化劑0.8%， 促進劑1.8%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠，其特征在于， 所述三元乙丙膠為EPDM。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠，其特征在于， 所述增塑劑為高閃點石蠟油。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠，其特征在于， 所述增塑劑是石蠟油P2280。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠，其特征在于， 所述促進劑與硫化劑的比例至少為2:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠，其特征在于， 所述配合劑是活性劑和防老劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠，其特征在于，所述 活性劑是氧化鋅、硬脂酸;防老劑是防老劑RD、MB。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠，其特征在于， 所述促進劑是促進劑TMTD、TRA、CZ中的一種或多種。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度且老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠的制備方法，其特 征在于，依次包括以下步驟： (1) 按照以下順序備膠:三元乙丙膠、配合劑、高耐磨炭黑、高定伸半補強爐黑、增塑劑、 硫化劑以及促進劑； (2) 第一道混煉，首先將三元乙丙膠投入密煉機，投入配合劑，混煉60-90秒，然后投入 1/2高耐磨炭黑和高定伸半補強爐黑，混煉60-90秒;接著投入余下1/2高耐磨炭黑和高定伸 半補強爐黑，混煉60-90秒;然后投入增塑劑，混煉60-90秒，清掃，再次混煉90-120秒后卸料
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度老化性能優(yōu)的止水帶專用混煉膠，按質(zhì)量分數(shù)，所述止水帶專用混煉膠的組成如下：三元乙丙膠40-45％，高耐磨炭黑16-22％，高定伸半補強爐黑13-20％，增塑劑10-20％，配合劑4-10％，硫化劑0.5～1％，促進劑1.0-2.0％。本發(fā)明的止水帶橡膠膠料，拉伸強度滿足拉力要求，壓縮變形小，撕裂強度高，抗老化性能優(yōu)異，適合用作止水帶橡膠。
【IPC分類】C08L23/16, C08L91/06, C08K13/02, C08K3/04
【公開號】CN105482275
【申請?zhí)枴緾N201610044112
【發(fā)明人】孫志光, 蘇懷生, 井壘
【申請人】太倉冠聯(lián)高分子材料有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月22日