一種低頻吸聲橡膠基復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低頻吸聲材料及其制備和應(yīng)用領(lǐng)域,它涉及一種低頻吸聲橡膠基復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,國(guó)內(nèi)外的吸聲材料在中高頻吸聲效果較好,但是低頻吸聲效果不理想。為提高材料的低頻吸聲性能,一般采用增加吸聲材料的厚度的方法,雖然這樣可以提高材料的低頻吸聲性能,但是效果不明顯,并且在使用上也受到空間、材料體積和成本等的限制。另夕卜,還有將吸聲材料設(shè)計(jì)成各種各樣的幾何形狀,如球體、圓錐體、圓柱體、六面體、四面體等等,這樣雖擴(kuò)大了吸聲的有效面積,可以獲得較好的吸聲效果,但是制作工藝較復(fù)雜,且會(huì)受到使用空間的限制,不能被廣泛使用。因此,開(kāi)發(fā)低頻吸聲性能好、輕薄、加工簡(jiǎn)單,低頻吸聲材料就顯得尤為必要。
[0003]三元乙丙橡膠(EPDM)是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物。其特性是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族,它具有極好的硫化特性;且在所有橡膠當(dāng)中,EPDM具有最低的比重,它能吸收大量的填料而對(duì)性能影響不大。
[0004]沸石是火山熔巖形成的一種架狀結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽礦物,沸石粉由沸石研磨而成,由鋁氧四面體通過(guò)氧橋鍵相連而形成分子尺寸非常小(通常為0.3?2nm)的孔道和空腔體系,并具有均勻的微孔,其孔徑與一般分子大小相當(dāng)。沸石具有獨(dú)特的吸附性、催化性、離子交換性等。目前沸石粉應(yīng)用局限于魚類飼料添加劑、水質(zhì)改良劑等,沸石粉用在聲學(xué)方面的應(yīng)用還很少,有很大的空間進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用。
[0005]木棉纖維作為一種天然纖維素纖維,具有薄壁大中空的獨(dú)特結(jié)構(gòu)(中空度80%?90%),其中空率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他現(xiàn)有纖維,是優(yōu)良的隔熱、隔音、保暖和浮力材料。
[0006]通常,多孔復(fù)合材料的中高頻吸聲性能較好,但低頻吸聲性能較差。通過(guò)向復(fù)合材料中加入多孔小分子,以改善復(fù)合材料中孔徑大小、孔隙率,這既可提高中高頻的吸聲性能又可以提高低頻吸聲性能。
[0007]因此,為解決吸聲材料低頻吸聲性能較差的缺陷,本發(fā)明研制了一種低頻吸聲橡膠基復(fù)合材料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低頻吸聲橡膠基復(fù)合材料及其制備方法,該方法制備的低頻吸聲復(fù)合材料在低頻吸聲性能優(yōu)異,在125?1000Hz的平均吸聲系數(shù)達(dá)到
0.34以上,最大吸聲系數(shù)達(dá)到0.71;本發(fā)明制備得到的吸聲材料輕薄(1?3mm),制備方法操作簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益好,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種低頻吸聲橡膠基復(fù)合材料,其特征在于,包括三元乙丙橡膠和木棉纖維,其中,三元乙丙橡膠和木棉纖維的質(zhì)量比為80?100: 5?15ο
[0010]優(yōu)選地,所述的低頻吸聲橡膠基復(fù)合材料還包括沸石粉,三元乙丙橡膠和沸石粉的質(zhì)量比為80?100:10?40。
[0 011 ]優(yōu)選地,所述的低頻吸聲橡膠基復(fù)合材料的厚度為1 m m?3 m m,密度為15.9?21.9g/cm3ο
[0012]本發(fā)明還提供了上述的低頻吸聲橡膠基復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括:
[0013]第一步:混煉:在雙輥筒煉機(jī)上的輥筒間加入80?100質(zhì)量份的三元乙丙橡膠,再向橡膠中添加5?15質(zhì)量份的木棉纖維,將三元乙丙橡膠和木棉纖維進(jìn)行混煉,混煉溫度為30?70°C,混煉時(shí)間為10?30分鐘,混煉后,將混煉料從輥筒上剝下來(lái),然后剪碎制成混煉碎粒,以備熱壓成形之用;
[0014]第二步:熱壓成型:將混煉碎料鋪在模具中,模具上下都用鋼板夾住;將裝有碎料的模具和鋼板移入平板硫化機(jī),在5?15MPa的壓力,150?170°C條件下,加壓1?3分鐘;取下鋼板,脫模,冷卻,即得低頻吸聲橡膠基復(fù)合材料。
[0015]優(yōu)選地,在混煉時(shí),使用切刀做人工輔助性的混合。
[0016]優(yōu)選地,所述第一步中,將三元乙丙橡膠和木棉纖維進(jìn)行混煉后,在混煉料中添加10?40質(zhì)量份的沸石粉,再次混煉,再次混煉的溫度為30?70°C,混煉時(shí)間為20?60分鐘。
[0017]優(yōu)選地,在再次混煉時(shí),使用切刀做人工輔助性的混合。
[0018]優(yōu)選地,所述的第二步中,在鋼板和模具之間設(shè)置一層PE粘膜。
[0019]優(yōu)選地,所述的第二步中的冷卻為在常溫下放置冷卻,或使用水進(jìn)行冷卻。
[0020]本發(fā)明利用材料的微孔中空氣的粘滯性和孔壁與空氣間的熱傳導(dǎo)作用,使聲能衰減。此外,氣泡(或空腔)還可將其周圍介質(zhì)的體積壓縮形變轉(zhuǎn)變?yōu)榧羟行巫?,增加了材料的?nèi)耗,也有助于提高材料的吸聲性能,屬于多孔吸聲機(jī)理。通過(guò)向橡膠復(fù)合材料中加入沸石粉,改善復(fù)合材料中孔徑和孔隙率,實(shí)現(xiàn)材料在中高頻具有良好的吸聲性能,同時(shí)在低頻也具有較好的吸聲效果。本發(fā)明的一種低頻吸聲橡膠基復(fù)合材料可應(yīng)用于汽車,建筑、機(jī)械等領(lǐng)域。
[0021]本發(fā)明以三元乙丙橡膠橡膠為基體,主要因?yàn)閮?yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族,它具有極好的硫化特性;且在所有橡膠當(dāng)中,EPDM具有最低的比重,它能吸收大量的填料而影響特性不大。木棉纖維為天然的高中空(中空度80%?90%)、超細(xì)纖維,質(zhì)量輕,本身有較好的吸聲性能;沸石粉由鋁氧四面體通過(guò)氧橋鍵相連而形成分子尺寸大小(通常為0.3?2nm)的孔道和空腔體系具有均勻的微孔,其孔徑與一般分子大小相當(dāng)。根據(jù)多孔吸聲機(jī)理,孔隙率適當(dāng)增大有助于吸聲性能提高,而且孔徑越小,吸聲性能越好。因此,制備以三元乙丙橡膠為基體加入木棉纖維和沸石粉制成的復(fù)合材料具有質(zhì)輕、環(huán)保、拓寬了沸石粉在聲學(xué)的領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
[0023 ] (1)本發(fā)明制備的低頻吸聲復(fù)合材料在低頻吸聲性能優(yōu)異,在125?1000Hz的平均吸聲系數(shù)高于0.34,最大吸聲系數(shù)達(dá)到0.71;
[0024](2)本發(fā)明制備的吸聲復(fù)合材料輕薄(1?3mm),制備方法操作簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益好,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0025](3)復(fù)合材料可用于汽車內(nèi)飾、建筑、高鐵等噪聲較大的場(chǎng)合;制備方法操作簡(jiǎn)單方便,低頻吸聲效果好,吸聲頻帶寬,價(jià)格適中,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1木棉纖維/沸石粉/三元乙丙橡膠復(fù)合材料、木棉纖維/三元乙丙橡膠復(fù)合材料、三元乙丙橡膠聲系數(shù)曲線,
[0027]其中,0#:3mm三元乙丙橡膠;
[0028]1#: 1mm厚的木棉纖維/三元乙丙橡膠復(fù)合材料[0029 ] 2#: 3mm厚的木棉纖維/三元乙丙橡膠復(fù)合材料
[0030]3#: 3mm木棉纖維/沸石粉/三元乙丙橡膠復(fù)合材料
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技