專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲及其加工制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲及其加工制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外滌綸化纖長(zhǎng)絲是日常生活中用的非常多的一種服裝面料原料。其織物最大的優(yōu)點(diǎn)是抗皺性和保形性很好，適合做外套服裝。但滌綸織物與棉等天然纖維織物相比吸濕性，保濕，透氣性較差，穿著易貼身有悶熱感，隨著社會(huì)的發(fā)展，化纖技術(shù)以及人們生活水平的日益提高，滌綸服飾穿著舒適性能的改善及其視覺(jué)美感的提高尤為重要，各種功能型，差別化產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，其中絕大部分產(chǎn)品差別化功能性的體現(xiàn)要求滌綸纖維具有較好的異型度或中空度，加工過(guò)程要有較好的保型效果，方能滿(mǎn)足服裝面料的功能性需求。 現(xiàn)有技術(shù)的平牽機(jī)，其結(jié)構(gòu)決定了粗旦絲因加熱距離及時(shí)間短，受熱不勻且不充分，不利于均勻拉伸，產(chǎn)品易熱濕收縮不勻，織物尺寸不穩(wěn)定，且手感不夠好。假捻變形加彈機(jī)通常只用于生產(chǎn)假捻變形絲，無(wú)法保證成品異形度及中空度等保真性能，并且難以生產(chǎn)FDY產(chǎn)品。用它來(lái)生產(chǎn)上述全拉伸絲FDY或用于異形度、中空度等保形性能要求高的滌綸纖維長(zhǎng)絲的工藝，在中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)相關(guān)或相近的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種從原料組份選擇、預(yù)處理、紡絲、后處理等一系列超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝步驟的特殊設(shè)計(jì)和相關(guān)參數(shù)的特殊優(yōu)化，形成一種超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲及其加工制備工藝，達(dá)到其在質(zhì)感、斷裂強(qiáng)度、網(wǎng)絡(luò)分布性方面性能更加優(yōu)良的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝，其特征在于，該超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲的原料為重量比分別為1.2 8.3 1. 1 1.3 1.1的聚氧丙烯、含氧化鋁粉末聚酯切片、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述含氧化鋁粉末聚酯切片是將氧化鋁粉末、精對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇分別按照重量比為0.2 4.3 4.2 4.6， 進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備得到的含氧化鋁粉末聚酯切片；該超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝依次包括以下步驟(1)預(yù)處理將上述含氧化鋁粉末聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1.067 1.087dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片；其中，上述預(yù)結(jié)晶的溫度控制為 97 99°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為47 49min ；上述固相聚合的溫度控制在427 、固相聚合的時(shí)間保持5 7min ；然后將上述粘度為1. 067 1. 087dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片加入到內(nèi)置有攪拌輥和冷卻盤(pán)管的釜式反應(yīng)器充分?jǐn)嚢杌旌?，其中，上述冷卻盤(pán)管的溫度為 67 69°C ；再冷卻后加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，雙螺桿擠出機(jī)的按照擠出管長(zhǎng)度依次平均分為八個(gè)區(qū)，八個(gè)區(qū)溫度為 4;35°C、421°C、256°C、432°C、420°C、253°C、^9°C、427°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 524rpm ；
(2)紡絲在步驟(1)雙螺桿擠出機(jī)的427°C溫度區(qū)中均勻加入胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑、胺類(lèi)反應(yīng)控制劑進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到高分子量的熔融聚合物熔體，然后經(jīng)熔體總管分配到兩個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，計(jì)量泵中熔融聚合物熔體的供量為lllOg/min ；噴出的絲束分別經(jīng)過(guò)溫度為343°C第一熱筒保持8min、第一隔熱筒保持3min、溫度為165°C第二熱筒保持8min、溫度為293°C第三熱筒保持8min、第二隔熱筒^iiru溫度為123°C第四熱筒anin ；(3)后處理將步驟(3)中經(jīng)過(guò)所述溫度為123°C第四熱筒Smin后的聚合物熔體在側(cè)吹風(fēng)裝置中冷卻固化，進(jìn)入紡絲甬道；其中，側(cè)吹風(fēng)裝置采用三級(jí)風(fēng)過(guò)濾器，即多層超細(xì)鍍銀纖維網(wǎng)、鍍銀纖維無(wú)紡布、碳纖維無(wú)紡布三級(jí)風(fēng)過(guò)濾，側(cè)吹風(fēng)裝置的側(cè)吹風(fēng)溫度為37°C，風(fēng)壓為0.017KPa;再經(jīng)噴嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，形成初生超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，冷卻后經(jīng)上、中、下三個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲。作為優(yōu)選的技術(shù)方案步驟(1)中將上述含氧化鋁粉末聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 069dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片。步驟(1)中將上述含氧化鋁粉末聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 078dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1 一種超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝，其特征在于，該超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲的原料為重量比分別為1.2 8.3 1. 1 1.3 1.1的聚氧丙烯、含氧化鋁粉末聚酯切片、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述含氧化鋁粉末聚酯切片是將氧化鋁粉末、精對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇分別按照重量比為0.2 4.3 4.2 4. 6，進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備得到的含氧化鋁粉末聚酯切片；該超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝依次包括以下步驟(1)預(yù)處理將上述含氧化鋁粉末聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 069dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片；其中，上述預(yù)結(jié)晶的溫度控制為97 99°C， 預(yù)結(jié)晶時(shí)間為47 49min ；上述固相聚合的溫度控制在427 、固相聚合的時(shí)間保持 5 7min ；然后將上述粘度為1. 067 1. 087dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片加入到內(nèi)置有攪拌輥和冷卻盤(pán)管的釜式反應(yīng)器充分?jǐn)嚢杌旌?，其中，上述冷卻盤(pán)管的溫度為67 69°C ； 再冷卻后加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，雙螺桿擠出機(jī)的按照擠出管長(zhǎng)度依次平均分為八個(gè)區(qū)，八個(gè)區(qū)溫度為 4;35°C、421°C、256°C、432°C、420°C、253°C、^9°C、427°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 524rpm ；(2)紡絲在步驟(1)雙螺桿擠出機(jī)的427°C溫度區(qū)中均勻加入胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑、胺類(lèi)反應(yīng)控制劑進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到高分子量的熔融聚合物熔體，然后經(jīng)熔體總管分配到兩個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，計(jì)量泵中熔融聚合物熔體的供量為lllOg/min ；噴出的絲束分別經(jīng)過(guò)溫度為343°C第一熱筒保持8min、第一隔熱筒保持3min、溫度為165°C第二熱筒保持8min、溫度為293°C第三熱筒保持8min、第二隔熱筒^iiru溫度為123°C第四熱筒anin ；
(3)后處理將步驟(3)中經(jīng)過(guò)所述溫度為123°C第四熱筒Smin后的聚合物熔體在側(cè)吹風(fēng)裝置中冷卻固化，進(jìn)入紡絲甬道；其中，側(cè)吹風(fēng)裝置采用三級(jí)風(fēng)過(guò)濾器，即多層超細(xì)鍍銀纖維網(wǎng)、鍍銀纖維無(wú)紡布、碳纖維無(wú)紡布三級(jí)風(fēng)過(guò)濾，側(cè)吹風(fēng)裝置的側(cè)吹風(fēng)溫度為37°C，風(fēng)壓為0.017KPa;再經(jīng)噴嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，形成初生超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，冷卻后經(jīng)上、中、下三個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲。實(shí)施例2:一種超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝，其特征在于，該超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲的原料為重量比分別為1.2 8.3 1. 1 1.3 1.1的聚氧丙烯、含氧化鋁粉末聚酯切片、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述含氧化鋁粉末聚酯切片是將氧化鋁粉末、精對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇分別按照重量比為0.2 4.3 4.2 4. 6，進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備得到的含氧化鋁粉末聚酯切片；該超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝依次包括以下步驟(1)預(yù)處理將上述含氧化鋁粉末聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 078dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片；其中，上述預(yù)結(jié)晶的溫度控制為97 99°C， 預(yù)結(jié)晶時(shí)間為47 49min ；上述固相聚合的溫度控制在427 、固相聚合的時(shí)間保持 5 7min ；然后將上述粘度為1. 067 1. 087dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片加入到內(nèi)置有攪拌輥和冷卻盤(pán)管的釜式反應(yīng)器充分?jǐn)嚢杌旌?，其中，上述冷卻盤(pán)管的溫度為67 69°C ； 再冷卻后加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，雙螺桿擠出機(jī)的按照擠出管長(zhǎng)度依次平均分為八個(gè)區(qū)，八個(gè)區(qū)溫度為 4;35°C、421°C、256°C、432°C、420°C、253°C、^9°C、427°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 524rpm ；(2)紡絲在步驟⑴雙螺桿擠出機(jī)的427°C溫度區(qū)中均勻加入胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑、胺類(lèi)反應(yīng)控制劑進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到高分子量的熔融聚合物熔體，然后經(jīng)熔體總管分配到兩個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，計(jì)量泵中熔融聚合物熔體的供量為lllOg/min;噴出的絲束分別經(jīng)過(guò)溫度為343°C第一熱筒保持8min、第一隔熱筒保持3min、溫度為165°C第二熱筒保持8min、溫度為293°C第三熱筒保持8min、第二隔熱筒2min、溫度為123°C第四熱筒Snin ；(3)后處理將步驟(3)中經(jīng)過(guò)所述溫度為123°C第四熱筒Smin后的聚合物熔體在側(cè)吹風(fēng)裝置中冷卻固化，進(jìn)入紡絲甬道；其中，側(cè)吹風(fēng)裝置采用三級(jí)風(fēng)過(guò)濾器，即多層超細(xì)鍍銀纖維網(wǎng)、鍍銀纖維無(wú)紡布、碳纖維無(wú)紡布三級(jí)風(fēng)過(guò)濾，側(cè)吹風(fēng)裝置的側(cè)吹風(fēng)溫度為37°C，風(fēng)壓為0.017KPa;再經(jīng)噴嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，形成初生超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，冷卻后經(jīng)上、中、下三個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲。實(shí)施例3 一種超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝，其特征在于，該超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲的原料為重量比分別為1.2 8.3 1. 1 1.3 1.1的聚氧丙烯、含氧化鋁粉末聚酯切片、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述含氧化鋁粉末聚酯切片是將氧化鋁粉末、精對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇分別按照重量比為0.2 4.3 4.2 4. 6，進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備得到的含氧化鋁粉末聚酯切片；該超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝依次包括以下步驟(1)預(yù)處理將上述含氧化鋁粉末聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 087dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片；其中，上述預(yù)結(jié)晶的溫度控制為97 99°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為47 49min ；上述固相聚合的溫度控制在427 、固相聚合的時(shí)間保持 5 7min ；然后將上述粘度為1. 067 1. 087dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片加入到內(nèi)置有攪拌輥和冷卻盤(pán)管的釜式反應(yīng)器充分?jǐn)嚢杌旌?，其中，上述冷卻盤(pán)管的溫度為67 69°C ； 再冷卻后加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，雙螺桿擠出機(jī)的按照擠出管長(zhǎng)度依次平均分為八個(gè)區(qū)，八個(gè)區(qū)溫度為 4;35°C、421°C、256°C、432°C、420°C、253°C、^9°C、427°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 524rpm ；(2)紡絲在步驟(1)雙螺桿擠出機(jī)的427°C溫度區(qū)中均勻加入胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑、胺類(lèi)反應(yīng)控制劑進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到高分子量的熔融聚合物熔體，然后經(jīng)熔體總管分配到兩個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，計(jì)量泵中熔融聚合物熔體的供量為lllOg/min ；噴出的絲束分別經(jīng)過(guò)溫度為343°C第一熱筒保持8min、第一隔熱筒保持3min、溫度為165°C第二熱筒保持8min、溫度為293°C第三熱筒保持8min、第二隔熱筒2min、溫度為123°C第四熱筒Snin ；(3)后處理將步驟(3)中經(jīng)過(guò)所述溫度為123°C第四熱筒Smin后的聚合物熔體在側(cè)吹風(fēng)裝置中冷卻固化，進(jìn)入紡絲甬道；其中，側(cè)吹風(fēng)裝置采用三級(jí)風(fēng)過(guò)濾器，即多層超細(xì)鍍銀纖維網(wǎng)、鍍銀纖維無(wú)紡布、碳纖維無(wú)紡布三級(jí)風(fēng)過(guò)濾，側(cè)吹風(fēng)裝置的側(cè)吹風(fēng)溫度為37°C，風(fēng)壓為0.017KPa;再經(jīng)噴嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，形成初生超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，冷卻后經(jīng)上、中、下三個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲。
權(quán)利要求
1.一種超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝，其特征在于，該超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲的原料為重量比分別為1. 2 8. 3 1. 1 1. 3 1. 1的聚氧丙烯、含氧化鋁粉末聚酯切片、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述含氧化鋁粉末聚酯切片是將氧化鋁粉末、精對(duì)苯二甲酸、 對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇分別按照重量比為0. 2 4. 3 4. 2 4. 6，進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備得到的含氧化鋁粉末聚酯切片；該超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝依次包括以下步驟(1)預(yù)處理將上述含氧化鋁粉末聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為 1. 067 1. 087dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片；其中，上述預(yù)結(jié)晶的溫度控制為97 99°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為47、9min ；上述固相聚合的溫度控制在427 429°C、固相聚合的時(shí)間保持5 7min ；然后將上述粘度為1. 067 1. 087dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片加入到內(nèi)置有攪拌輥和冷卻盤(pán)管的釜式反應(yīng)器充分?jǐn)嚢杌旌?，其中，上述冷卻盤(pán)管的溫度為67 69°C ；再冷卻后加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，雙螺桿擠出機(jī)的按照擠出管長(zhǎng)度依次平均分為八個(gè)區(qū)，八個(gè)區(qū)溫度為 435"C、421 "C、256"C、432°C、420°C、253"C、429"C、427°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 524rpm ；(2)紡絲在步驟(1)雙螺桿擠出機(jī)的427°C溫度區(qū)中均勻加入胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑、胺類(lèi)反應(yīng)控制劑進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到高分子量的熔融聚合物熔體，然后經(jīng)熔體總管分配到兩個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，計(jì)量泵中熔融聚合物熔體的供量為lllOg/min ；噴出的絲束分別經(jīng)過(guò)溫度為343°C第一熱筒保持8min、第一隔熱筒保持3min、溫度為165°C第二熱筒保持8min、溫度為293°C第三熱筒保持8 min、第二隔熱筒 2min、溫度為123°C第四熱筒anin ；(3)后處理將步驟(3)中經(jīng)過(guò)所述溫度為123°C第四熱筒Smin后的聚合物熔體在側(cè)吹風(fēng)裝置中冷卻固化，進(jìn)入紡絲甬道；其中，側(cè)吹風(fēng)裝置采用三級(jí)風(fēng)過(guò)濾器，即多層超細(xì)鍍銀纖維網(wǎng)、鍍銀纖維無(wú)紡布、碳纖維無(wú)紡布三級(jí)風(fēng)過(guò)濾，側(cè)吹風(fēng)裝置的側(cè)吹風(fēng)溫度為37°C， 風(fēng)壓為0.017KPa;再經(jīng)噴嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形，形成初生超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲，冷卻后經(jīng)上、中、下三個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝，其特征在于步驟(1)中將上述含氧化鋁粉末聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 069dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝，其特征在于步驟(1)中將上述含氧化鋁粉末聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 078dl/g的含氧化鋁粉末聚酯切片。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝制備得到的超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲及其加工制備工藝，包括從原料組份選擇、預(yù)處理、紡絲、后處理等一系列超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲加工工藝步驟的特殊設(shè)計(jì)和相關(guān)參數(shù)的特殊優(yōu)化，形成一種超強(qiáng)雙網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲及其加工制備工藝，達(dá)到其在質(zhì)感、斷裂強(qiáng)度、網(wǎng)絡(luò)分布性方面性能更加優(yōu)良的效果。
文檔編號(hào)C08G63/80GK102433608SQ20111033941
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者葉敬平, 裘大洪 申請(qǐng)人:福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司