專利名稱：一種耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種具有耐高溫、耐酸性能的有機(jī)硅橡膠的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機(jī)橡膠好得多，因而廣泛用作高溫場合中使用。但隨著工業(yè)的發(fā)展，耐溫200°C以下已不能滿足廣大用戶的要求，另外，硅橡膠耐酸、耐溶劑表現(xiàn)欠佳，更加影響其向某些領(lǐng)域的使用，因此，迫切需要開發(fā)具有特殊耐熱、耐酸效果的特種硅橡膠以滿足市場的需求，從而促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展和提升自身競爭力。硅橡膠在高溫下，空氣中氧化時(shí)，由于甲基被氧化繼而以其交聯(lián)，使制品逐漸變硬，乃至發(fā)生開裂。適當(dāng)加入耐熱添加劑如狗203，TiO3, CeO2,鋯酸鋇等，可在高溫條件下(》280°C )，硬度增長緩慢，拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率等下降也緩慢；含氟橡膠的耐酸、耐溶劑性能好，很好的彌補(bǔ)了硅橡膠本身的不足。我公司在技術(shù)上合成兩者共混，同時(shí)選用特殊的加工工藝在合適的溫度下硫化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供的一種物理機(jī)械性能指標(biāo)優(yōu)異、具有良好耐熱耐酸特性的有機(jī)硅橡膠的制備方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的本耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，(以重量份比計(jì))，甲基乙烯基硅橡膠白炭黑羥基硅油含氟彈性體耐熱添加劑=(40 70)份(15 40)份(1 15)份(0. 5 20)份(0. 1 10)份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機(jī)和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)器中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫密煉1 3小時(shí)；最后，抽空0. 5 1. 5小時(shí)，出料再過濾即可，出料溫度控制在150°C以上。將過濾后出料的100份基礎(chǔ)膠中加入0. 2-1份硫化劑，在開煉機(jī)上混合均勻， 175°C平板硫化機(jī)上5分鐘即可硫化完全。所述甲基乙烯基硅橡膠是乙烯基含量為0. 01 0. 50%，分子量為45 70萬。所述白炭黑是比表面積(BET法)為200士25m2/g，平均原生粒徑為12 14Nm的氣相法白炭黑。所述羥基硅油是羥基含量為7 8%的硅油。所述含氟彈性體是分子量為40 130萬。所述耐熱添加劑為復(fù)合型耐熱劑，其主要成分為CeO2，其比表面積(BET法)為 110-140m2/g，平均原生粒徑為40-100Nm。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是
一、本發(fā)明工藝制備的有機(jī)硅橡膠是以甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、羥基硅油、含氟彈性體和耐熱添加劑混合均勻后，高溫下完成硫化，具有耐高溫(》280°C )，耐酸的特點(diǎn)，對制品生產(chǎn)不造成任何影響。二、本發(fā)明制備方法比較簡單，生產(chǎn)成本低、制成的有機(jī)橡膠環(huán)保無污染，各項(xiàng)性能指標(biāo)良好，成品可以廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子電氣、汽車機(jī)械、日用等各個(gè)領(lǐng)域，具有廣泛的市場空間和良好的發(fā)展前景。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明制備耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的方法為，首先向配有不銹鋼攪拌器、電機(jī)和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)器中加入60份甲基乙烯基硅橡膠，白炭黑22份，羥基硅油2份，含氟彈性體 15份，耐熱添加劑1份常溫下混合均勻，再升溫至150°C密煉2小時(shí)；抽空1小時(shí)，出料，再經(jīng)過過濾，即得到膠料。過濾后膠料，加入0. 5份硫化劑，在開煉機(jī)上混合均勻，175°C平板硫化機(jī)上5分鐘即可完成硫化。所述原料中的甲基乙烯基硅橡膠是乙烯基含量為0.20%，分子量為60萬；該白炭黑是比表面積(BET法)為200士25m2/g，平均原生粒徑為13Nm的氣相法白炭黑；該羥基硅油是羥基含量為8%的硅油；該含氟彈性體是分子量為80萬；所述耐熱添加劑為復(fù)合型耐熱劑，其主要成分為CeO2，其比表面積(BET法)為110-140m2/g，平均原生粒徑為40-100Nm。實(shí)施例2 4與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2 4的生產(chǎn)流程與其相同，不再復(fù)述。各實(shí)施例中各組分的配比和反應(yīng)時(shí)間及溫度見下表1。表1案例2-4物料配比
權(quán)利要求
1.一種耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計(jì)，甲基乙烯基硅橡膠白炭黑羥基硅油含氟彈性體耐熱添加劑=(40 70)份(15 40)份(1 15)份(0. 5 20)份(0. 1 10)份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機(jī)和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)器中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫密煉1 3小時(shí)，最后抽空0. 5 1. 5小時(shí)，出料再過濾即可得到膠料， 出料溫度控制在150°C以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的制備方法，其特征在于，將過濾后出料的100份基礎(chǔ)膠中加入0. 2-1份硫化劑，在開煉機(jī)上混合均勻，175°C平板硫化機(jī)上5分鐘即可硫化完全。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基含量為0. 01 0. 50%，分子量為45 70萬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述白炭黑是比表面積為200士25m2/g，平均原生粒徑為12 14Nm的氣相法白炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述羥基硅油是羥基含量為7 8%的硅油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述含氟彈性體是分子量為40 130萬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述耐熱添加劑為復(fù)合型耐熱劑，其主要成分為CeO2,其比表面積為110-140m2/g，平均原生粒徑為 40-100Nm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐熱耐酸有機(jī)硅橡膠的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計(jì)，甲基乙烯基硅橡膠∶白炭黑∶羥基硅油∶含氟彈性體∶耐熱添加劑＝(40～70)份∶(15～40)份∶(1～15)份∶(0.5～20)份∶(0.1～10)份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機(jī)和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)器中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫密煉1～3小時(shí)，最后抽空0.5～1.5小時(shí)，出料再過濾即可，出料溫度控制在150℃以上。本發(fā)明具有工藝簡單，耐高溫、耐酸、物理機(jī)械性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C08K3/36GK102276990SQ201110203180
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者劉國杰, 肖燕平, 薛瑜軍, 許鋒 申請人:佛山市華聯(lián)有機(jī)硅有限公司