專利名稱：：一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)異的機(jī)械性能，耐高溫性能，耐腐蝕性，粘接性及電絕緣性，廣泛應(yīng)用于汽車，建筑，電子，航空等領(lǐng)域。但由于環(huán)氧樹(shù)脂在固化過(guò)程中形成了高度交聯(lián)的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子鏈間缺少滑動(dòng)，再加上c-c鍵、c-o鍵的鍵能較小、表面能較高，致使固化環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)應(yīng)力較大、性脆、易產(chǎn)生裂紋，從而限制了其在某些
技術(shù)領(lǐng)域：
的應(yīng)用。為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的韌性和綜合性能，進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量研究工作。近年來(lái)研究較多的是聚硅氧烷增韌環(huán)氧樹(shù)脂。聚硅氧烷具有很好的柔性和熱穩(wěn)定性，大量研究證明，聚硅氧烷確實(shí)可以起到增韌環(huán)氧樹(shù)脂的目的，但由于相容性問(wèn)題，聚硅氧烷對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的增韌效果不是很顯著。為了提高聚硅氧烷與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性，國(guó)內(nèi)外做了大量的研究，其中包括引入硅烷偶聯(lián)劑；在聚硅氧烷鏈端接上極性基團(tuán)(如羥基、氨基、環(huán)氧基、羧基以及異氰酸根等)；在聚硅氧烷鏈中引入親環(huán)氧樹(shù)脂的鏈段；以及通過(guò)化學(xué)鍵合將聚硅氧烷接到環(huán)氧樹(shù)脂中。然而利用這些方法改性的聚硅氧烷改性環(huán)氧樹(shù)脂，由于在環(huán)氧樹(shù)脂中引入了柔性很好的聚硅氧烷鏈段，從而使玻璃化溫度下降。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中利用聚硅氧烷增韌環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)致玻璃化溫度下降的缺點(diǎn)與不足，提供一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法。通過(guò)該制備方法得到的有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂單獨(dú)固化得到的產(chǎn)品或與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合后固化得到的產(chǎn)品，均具有優(yōu)良的韌性和耐熱性。本發(fā)明的另一目的在于提供所述有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂。本發(fā)明的再一目的在于提供所述有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，是由含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油與環(huán)氧烷基硅烷偶聯(lián)劑水解縮合反應(yīng)而得，包含以下步驟將100質(zhì)量份含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油、50500質(zhì)量份環(huán)氧烷基硅烷偶聯(lián)劑、50600質(zhì)量份有機(jī)溶劑、5120質(zhì)量份去離子水和0.56質(zhì)量份催化劑混合均勻，接著于50IO(TC反應(yīng)28小時(shí)，除去反應(yīng)用的有機(jī)溶劑和水，得到有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂。所述含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油優(yōu)選為式(1)或式(2)所示的硅油5<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>式(2)式(1)禾P(2)中的x為0300的整數(shù)，y為0150的整數(shù)，n為2或3，R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基中的任意一種，Ri為碳鏈長(zhǎng)度為C3C8的直鏈或由氧原子、硫原子或者氮原子中的至少一種與碳原子組合形成的、長(zhǎng)度為38個(gè)原子的直鏈，R2為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基中的任意一種，R3為甲基或乙基；所述的為式(1)或式(2)所示的硅油優(yōu)選通過(guò)如下方法制備得到100質(zhì)量份端環(huán)氧化硅油、330質(zhì)量份氨基硅烷偶聯(lián)劑和100300質(zhì)量份有機(jī)溶劑于6014(TC反應(yīng)210小時(shí)而得到；所述的有機(jī)溶劑包括酮、含苯環(huán)類化合物或酰胺類化合物，這里優(yōu)選丁酮、甲苯、二甲苯或N，N'-二甲基甲酰胺中的一種或至少兩種形成的混合溶劑；所述端環(huán)氧化硅油的結(jié)構(gòu)如式(3)所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中x為0300的整數(shù)，y為0150的整數(shù)；所述氨基硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)如式(4)所示RHN-R「Si(R2)3—n(0R3)n式(4)其中R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基中的任意一種；&為碳鏈長(zhǎng)度為C3C8的直鏈或由氧原子、硫原子或者氮原子中的至少一種與碳原子組合形成的、長(zhǎng)度為38個(gè)原子的直鏈；R2為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基中的任意一種；尺3為甲基或乙基；n為2或3;所述氨基硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為Y_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、Y-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1110)、N-e-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1120)、氨丙基甲基二乙氧基硅烷或N，N'-雙(e-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷(Y-7162)中的至少一種；所述環(huán)氧烷基硅烷偶聯(lián)劑包括式(5)和式(6)所示的硅烷偶聯(lián)劑其中R為碳鏈長(zhǎng)度為C3C8的直鏈或由氧原子、硫原子或者氮原子中的至少一種與碳原子組合形成的、長(zhǎng)度為38個(gè)原子的直鏈；&為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基中的任意一種；12為甲基或乙基；n為2或3;所述環(huán)氧烷基硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷、環(huán)氧丙氧辛基三甲氧基硅烷(X-12-692)、環(huán)氧丙氧丁基三甲氧基硅烷(X-12-699)或環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或者至少兩種；水解縮合反應(yīng)中所述的有機(jī)溶劑包括醚類或醇類化合物，這里優(yōu)選四氫呋喃、二氧六環(huán)或乙醇中的一種或至少兩種形成的混合溶劑；水解縮合反應(yīng)中所述的去離子水的用量，要適中，太多，生成的有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)密度太大，影響它的韌性；太少，發(fā)生水解縮合太慢，不適合生產(chǎn)應(yīng)用；本發(fā)明優(yōu)選使用2050份去離子水；所述催化劑為金屬羧酸鹽類，優(yōu)選為二月桂酸二丁基錫、二丁基二乙酸錫或辛酸亞錫中的至少一種；其中以二月桂酸二丁基錫最為常用。所述除去反應(yīng)用的有機(jī)溶劑和水的方式優(yōu)選為減壓蒸餾；—種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂，由上述制備方法制備得到。所述的有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂在印制電路覆銅板、半導(dǎo)體封裝材料等高性能電子工業(yè)用基體材料具有廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明中制備的有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂，在保證達(dá)到較高的韌性(以抗沖擊強(qiáng)度表示)的情況下，仍然具有優(yōu)異的耐熱性，避免了現(xiàn)有技術(shù)在增加環(huán)氧樹(shù)脂韌性的同時(shí)降低環(huán)氧樹(shù)脂耐熱性。該環(huán)氧樹(shù)脂單獨(dú)固化或與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合后的固化物，不但具有非常好的韌性，而且提高了耐熱性，抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到2560kJm—2，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以達(dá)到165189t:，可廣泛用作高性能的電子工業(yè)用基體材料。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。式(5)式(6)實(shí)施例1(1)將100g分子量為1000的端環(huán)氧化硅油(上海四里工貿(mào)有限公司提供)與20gY-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，在150g丁酮中于8(TC反應(yīng)8小時(shí)而得到含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油。(2)將100g步驟(1)制備的含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油、50g環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、300g二氧六環(huán)、40g去離子水和0.5g二月桂酸二丁基錫混合均勻后在5(TC下反應(yīng)8小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去二氧六環(huán)和水等小分子物質(zhì)，即得有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂。取上述2g有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂與lOOgE-51環(huán)氧樹(shù)脂，充分混勻，最后用25.4g對(duì)，對(duì)'-二氨基二苯甲烷按90°C/3h+150°C/2h+180°C/2h程序進(jìn)行固化。固化物的抗沖擊強(qiáng)度30kJ，m—2(抗沖擊強(qiáng)度用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)定，試樣為長(zhǎng)方體，尺寸為60X6X4.5mm3)，Tg167°C(試樣固化后，研成粉末，用美國(guó)PE公司生產(chǎn)的Perkin-ElmerDSC-2C型差示掃描量熱儀測(cè)試，N2氣氛，升溫速率為20°C/min)。實(shí)施例2(1)將100g分子量為3000的端環(huán)氧苯基硅油(上海四里工貿(mào)有限公司提供)與15gN，N'-雙(e-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷(Y-7162)，在300gN，N'-二甲基甲酰胺中14(TC下反應(yīng)2小時(shí)而得到含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油。(2)將100g步驟(1)制備的含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油、400g2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷、500g二氧六環(huán)、100g去離子水和5g辛酸亞錫混合均勻后在8(TC下反應(yīng)3小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去二氧六環(huán)和水等小分子物質(zhì)，即得有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂。取上述15g有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂與50g雙酚A酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，充分混勻，最后用14g對(duì)，對(duì)'-二氨基二苯甲烷按90。C/3h+150。C/2h+180。C/2h程序DDM進(jìn)行固化。固化物的抗沖擊強(qiáng)度31kJm—2(測(cè)試方法同上)，Tg176°C(測(cè)試方法同上)。實(shí)施例3(1)將100g分子量為8000的端環(huán)氧化硅油(上海四里工貿(mào)有限公司提供)與3gY-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，在150g甲苯中10(TC下反應(yīng)4小時(shí)而得到含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油。(2)將100g步驟(1)制備的含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油、200g2_(3，4_環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷、300g二氧六環(huán)，60g去離子水和3g二丁基二乙酸錫混合均勻后在10(TC下反應(yīng)2小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去二氧六環(huán)和水等小分子物質(zhì)，即得有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂。取上述5g有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂與50gE-44環(huán)氧樹(shù)脂，充分混勻，最后用7g三乙烯四胺按50°C/3h+120°C/2h+180°C/2h程序進(jìn)行固化。固化物的抗沖擊強(qiáng)度34kJm—2(測(cè)試方法同上)，Tg162°C(測(cè)試方法同上)。實(shí)施例4(1)將lOOg分子量為5000的端環(huán)氧化硅油(上海四里工貿(mào)有限公司提供)與5gN-13-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1120)，在200g二甲苯中12(TC下反應(yīng)3小時(shí)得到含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油。(2)將100g步驟(1)制備的含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油、300g環(huán)氧丙氧丁基三甲氧基硅烷(X-12-699)、400g乙醇、80g去離子水和4g二月桂酸二丁基錫，混合均勻后，78。C下回流反應(yīng)4小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去乙醇和水等小分子物質(zhì)，即得有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂。取上述2.5g有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂與50g雙酚A酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，充分混勻，最后用37g酚醛樹(shù)脂按150°C/2h+200°C/2h程序進(jìn)行固化。固化物的抗沖擊強(qiáng)度25kJm—2(測(cè)試方法同上)，Tg180°C(測(cè)試方法同上)。實(shí)施例5(1)將100g分子量為20000的端環(huán)氧苯基硅油(上海四里工貿(mào)有限公司提供)與3gY-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)，在100g二甲苯中120。C下反應(yīng)5小時(shí)得到含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油。(2)將100g步驟(1)制備的含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油、500g環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、400g四氫呋喃、100g去離子水和6g辛酸亞錫混合均勻后在65t:下回流反應(yīng)5小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去四氫呋喃和水等小分子物質(zhì)，即得有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂。取上述2.5g有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂與50g雙酚A酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，充分混勻，最后用14g對(duì)，對(duì)'_二氨基二苯甲烷按90°C/3h+150°C/2h+180°C/2h程序進(jìn)行固化。固化物的抗沖擊強(qiáng)度32kJm—2(測(cè)試方法同上)，Tg174°C(測(cè)試方法同上)。實(shí)施例6(i)將ioog分子量為2000的端環(huán)氧化硅油(上海四里工貿(mào)有限公司提供)與llgY-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)，在120g甲苯溶劑中11(TC下反應(yīng)5小時(shí)得到含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油。(2)將100g步驟(1)制備的含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油、500g環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、600g四氫呋喃、120g去離子水和6g二丁基二乙酸錫混合均勻后，在65。C下回流反應(yīng)5小時(shí)，用減壓蒸餾方法除去四氫呋南和水等小分子物質(zhì)，即得有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂。(3)本實(shí)施例制備的有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂與F-51環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合后的固化物的基本性能見(jiàn)表l，其中A表示有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂，B表示F-51環(huán)氧樹(shù)脂，所用固化劑為對(duì)，對(duì)'-二氨基二苯甲烷(DmO，其用量根據(jù)環(huán)氧基與氨基氫的摩爾比i:l計(jì)算。有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法如下所示(按質(zhì)量份數(shù)計(jì))表1投料量性能項(xiàng)目A/B抗沖擊強(qiáng)度(kTm—2)0/1001316320/802217850/503518980/2042無(wú)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度100/051無(wú)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度注環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物均按90°C/3h+150°C/2h+180°C/2h程序固化。抗沖擊強(qiáng)度用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)定，試樣為長(zhǎng)方體，尺寸為60X6X4.5mm、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg):試樣固化后，研成粉末，用美國(guó)PE公司生產(chǎn)的Perkin-ElmerDSC-2C型差示掃描量熱儀測(cè)試，N2氣氛，升溫速率為20°C/min。從表1中數(shù)據(jù)可以看出，本實(shí)施例制備的有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂單獨(dú)固化或與F-519復(fù)合后的DDM固化物均具有優(yōu)異的力學(xué)性能和高的耐熱性，從而達(dá)到了本發(fā)明的技術(shù)提高效果。實(shí)施例7(1)將100g分子量為600的端環(huán)氧苯基硅油(上海四里工貿(mào)有限公司提供)與30gY-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1110)，在200g丁酮中6(TC下反應(yīng)10小時(shí)得到含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油。(2)將100g步驟(1)制備的含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油、100g環(huán)氧丙氧辛基三甲氧基硅烷(X-12-692)、50g二氧六環(huán)、5g去離子水和2g辛酸亞錫混合均勻后，在5(TC下反應(yīng)8小時(shí)，用減壓蒸餾除去二氧六環(huán)和水等小分子物質(zhì)，即得有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂。(3)本實(shí)施例制備的有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂與E-54環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合后的固化物的基本性能見(jiàn)表2，其中A表示有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂，B表示E-54環(huán)氧樹(shù)脂，所用固化劑為二氰二胺，其用量根據(jù)環(huán)氧基與氨基氫的摩爾比1:l計(jì)算。有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法如下所示(按質(zhì)量份數(shù)計(jì))表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物均按80°C/3h+150°C/2h+180°C/2h程序固化?？箾_擊強(qiáng)度用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)定，試樣為長(zhǎng)方體，尺寸為60X6X4.5mm、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg):試樣固化后，研成粉末，用美國(guó)PE公司生產(chǎn)的Perkin-ElmerDSC-2C型差示掃描量熱儀測(cè)試，N2氣氛，升溫速率為20°C/min。從表2中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制備的有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂單獨(dú)固化或與E-54復(fù)合后的二氰二胺固化物均具有優(yōu)異的力學(xué)性能和高的耐熱性，從而達(dá)到了本發(fā)明的技術(shù)提高效果，說(shuō)明本發(fā)明具有非常廣的使用性。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于是由含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油與環(huán)氧烷基硅烷偶聯(lián)劑水解縮合反應(yīng)而得，包含以下步驟將100質(zhì)量份含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油、50～500質(zhì)量份環(huán)氧烷基硅烷偶聯(lián)劑、50～600質(zhì)量份有機(jī)溶劑、5～120質(zhì)量份去離子水和0.5～6質(zhì)量份催化劑混合均勻，接著于50～100℃反應(yīng)2～8小時(shí)，除去反應(yīng)用的有機(jī)溶劑和去離子水，得到有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂；所述的有機(jī)溶劑為醚類化合物或醇類化合物中的至少一種；所述催化劑為金屬羧酸鹽類。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油的結(jié)構(gòu)如式(1)或式(2)所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式(2)式(1)和(2)中的x均為OY均為0150的整數(shù)；n為2或3;R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基中的任意一種；R為碳鏈長(zhǎng)度為C3C8的直鏈或由氧原子、硫原子或者氮原子中的至少一種與碳原子組合形成的、長(zhǎng)度為38個(gè)原子的直鏈；尺2為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基中的任意一種；尺3為甲基或乙基。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油為通過(guò)如下方法制備得到100質(zhì)量份端環(huán)氧化硅油、330質(zhì)量份氨基硅烷偶聯(lián)劑和100300質(zhì)量份有機(jī)溶劑于6014(TC反應(yīng)210小時(shí)而得到；所述的有機(jī)溶劑為酮、含苯環(huán)類化合物或酰胺類化合物中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述端環(huán)氧化硅油的結(jié)構(gòu)如式(3)所示300的整數(shù)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式(3)其中x為0300的整數(shù)，y為0150的整數(shù)；所述氨基硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)如式(4)所示RHN-R「Si(R2)3—n(0R3)n式(4)其中R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基中的任意一種；&為碳鏈長(zhǎng)度為C3C8的直鏈或由氧原子、硫原子或者氮原子中的至少一種與碳原子組合形成的、長(zhǎng)度為38個(gè)原子的直鏈；尺2為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基中的任意一種；尺3為甲基或乙基；n為2或3。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述氨基硅烷偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三甲氧基硅烷J-13-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y_氨丙基甲基二乙氧基硅烷或N，N'-雙(13-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為丁酮、甲苯、二甲苯或N，N'-二甲基甲酰胺中的一種或至少兩種形成的混合溶劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述環(huán)氧烷基硅烷偶聯(lián)劑如式(5)或式(6)所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式(5)式(6)其中R為碳鏈長(zhǎng)度為C3C8的直鏈或由氧原子、硫原子或者氮原子中的至少一種與碳原子組合形成的、長(zhǎng)度為38個(gè)原子的直鏈；&為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基中的任意一種；尺2為甲基或乙基；n為2或3;所述的有機(jī)溶劑為四氫呋喃、二氧六環(huán)或乙醇中的一種或至少兩種形成的混合溶劑；所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫、二丁基二乙酸錫或辛酸亞錫中的至少一種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述環(huán)氧烷基硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷、環(huán)氧丙氧辛基三甲氧基硅烷、環(huán)氧丙氧丁基三甲氧基硅烷或環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或者至少兩種。9一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂，由權(quán)利要求18任一項(xiàng)所述制備方法制備得到。10.權(quán)利要求9所述的有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)用于高性能電子工業(yè)用基體材料中。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)將100份含硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅油、50～500份環(huán)氧烷基硅烷偶聯(lián)劑、50～600份有機(jī)溶劑、5～120份去離子水和0.5～6份催化劑混合均勻，接著于50～100℃反應(yīng)2～8小時(shí)，除去有機(jī)溶劑和去離子水后得到有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂。該有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂在保證達(dá)到較高的韌性的情況下，仍然具有優(yōu)異的耐熱性，避免了現(xiàn)有技術(shù)在增加環(huán)氧樹(shù)脂韌性的同時(shí)降低環(huán)氧樹(shù)脂耐熱性。該有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹(shù)脂單獨(dú)固化或與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合后的固化物，抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到25～60kJ·m-2，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以達(dá)到165～189℃，可廣泛用作高性能的電子工業(yè)用基體材料。文檔編號(hào)C08G77/38GK101787132SQ20101013407公開(kāi)日2010年7月28日申請(qǐng)日期2010年3月29日優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日發(fā)明者劉偉區(qū),馬松琪申請(qǐng)人:中科院廣州化學(xué)有限公司