專利名稱：復合黏合劑主劑的制備方法及復合黏合劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及黏合劑的制備技術，尤其涉及一種高濃度涂布的復合黏合劑主劑的制
備方法及復合黏合劑。
背景技術：
聚氨酯膠粘劑是軟包裝復合膜用膠粘劑中最重要的一種，有溶劑型、無溶劑型和 水性聚氨酯膠粘劑三類。從安全環(huán)保方面，水性聚氨酯膠粘劑和無溶劑型聚氨酯膠粘劑 是最終的發(fā)展趨勢，但在目前，由于溶劑型聚氨酯膠粘劑與各類薄膜的潤濕性良好，且粘度 可用溶劑調節(jié)，具有較高的初粘強度和最終粘接強度，而水性聚氨酯膠粘劑與無溶劑型聚 氨酯膠粘劑仍處于初始發(fā)展。但是溶劑型聚氨酯膠粘劑雖性能優(yōu)異，但在涂布過程中需 要大量的溶劑來降低粘度，如現有的溶劑型聚氨酯膠粘劑大多是主劑做成端-OH,固化劑 為-NCO，故一般粘度比較大，上機涂布比較困難，所以膠粘劑工作液的濃度一般為25% 35%。因此為達到使用要求，需要加入大量的乙酸乙酯類溶劑進行稀釋以降低黏度，稀釋后 形成的膠粘劑中由于乙酸乙酯類溶劑用量過多，在使用時會對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例提供一種復合黏合劑的制備方法，該方法制得的復合黏合劑，具有
固含高、可高濃度涂布，與傳統(tǒng)溶劑膠相比，極大的減少了溶劑的使用量，對環(huán)境友好。 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的 本發(fā)明實施例提供一種復合黏合劑主劑的制備方法，包括 酯化在反應釜中將二乙二醇和癸二酸混合升溫至210°C 23(TC，在氮氣和金屬 錫類催化劑作用下，反應18 22小時，加入辛戊二醇和間苯二甲酸，在180°C 22(TC下反 應11 13小時后完成酯化； 縮聚酯化完成后當反應釜的釜溫達到220°C 24(TC時抽真空，抽真空的真空度 為-0. 09 -0. 1Mpa，時間為2. 5 3. 5小時，生成聚酯和水； 將上述酯化、縮聚后得到的聚酯與二異氰酸酯反應，二異氰酸與聚酯的摩爾比為 2 : 1，反應溫度為80 9(TC，反應結束后降溫至5(TC以下，加入乙酸乙酯，調節(jié)體系固含 為70 80%，即制得端NCO的復合黏合劑主劑。
本發(fā)明實施例還提供一種復合黏合劑，包括 將上述方法所制備的端nco的主劑與小分子多元醇類固化劑按主劑小分子多元
醇類固化劑=20 : 0.5 1.5的重量比例混合后，即得到雙組分復合黏合劑。 由上述本發(fā)明實施方式提供的技術方案可以看出，本發(fā)明實施方式中通過以二乙
二醇和癸二酸為原料，經酯化、縮聚反應制得聚酯，將制得的聚酯再與二異氰酸酯反應，并
使二異氰酸與聚酯的摩爾比為2 : i(即-nco : -oh = 2 : i)，經反應后得到端-nco的主
劑，該主劑的固含可做到80% ，在上機涂布使用時，工作液濃度可達到40 50% ，故與小分
子多元醇類固化劑按主劑配合制成雙組分復合黏合劑后，可大量的減少溶劑的使用量，對環(huán)境友好，且形成的復合黏合劑可耐135t:高溫蒸煮。
具體實施例方式
為便于理解，下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一 本發(fā)明實施例提供一種可高濃度涂布的復合黏合劑主劑的制備方法，具體包括下 述步驟 按下述配比取復合黏合劑主劑所用的各原料(質量百分比)
二乙二醇 11 25%
癸二酸 21 24%
新戊二醇 18 21%
間苯二甲酯 30 50% 金屬錫類催化劑的用量為上述四種原料總重量的2/10000 6/10000 ;
A、酯化在反應釜中，將二乙二醇和癸二酸混合升溫至210°C 23(TC，在氮氣和 金屬錫類催化劑作用下，反應18 22小時，然后加入辛戊二醇和間苯二甲酸在180°C 22(TC下反應11 14小時，酯化結束，保溫，取樣測酸值，當酸值小于25視為合格，則酯化 反應完成； B、縮聚當反應釜的釜溫達到約220°C 24(TC時抽真空，抽真空的真空度 為-0. 09 -0. 1Mpa，時間為2. 5 3. 5小時，生成中間原料聚酯和水；
C、將上述經步驟A、 B處理后制得的聚酯和二異氰酸酯反應，二異氰酸與聚酯的摩 爾比為2 : l(即-NCO與-OH的摩爾比二 2 : 1)，反應溫度控制在80 90。C，反應3 4h 后，降溫至50°C以下，加入乙酸乙酯，調節(jié)體系的固含為70 80%左右，即制得復合黏合劑 主劑，該主劑為端NCO主劑。 上述方法中的步驟A的酯化處理具體可以包括將二乙二醇放入酯化反應釜中， 加熱升溫并加入癸二酸和金屬錫類催化劑，在氮氣置換后升溫使反應釜的釜溫達到220°C， 反應20h，然后加入辛戊二醇和間苯二甲酸在20(TC下反應12h，開始出水，酯化反應開始； 酯化出水前期，出水速度較快，后期較慢，酯化反應的終點判斷以出水量和餾出速度判斷， 若餾出速度為0則可確定酯化反應結束，保溫，取樣測酸值，若酸值小于2可確認酯化反應 合格，即完全酯化反應，可進入后續(xù)的縮聚處理步驟。步驟A中所用的金屬錫類催化劑可采 用二月桂酸二正丁基錫、辛酸亞錫中的任一種。 上述方法中的步驟B縮聚處理具體可以包括在反應釜的釜溫達到約23(TC時抽 真空-O. 02Mpa，抽40min，放出餾出物，再抽真空至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出餾出物， 反應釜的釜溫在230 25(TC，繼續(xù)抽真空至-0. 09Mpa，保持40min，放出餾出物，繼續(xù)抽真 空，真空度達到約-O. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，其中，聚酯作為后續(xù)制備復合黏合劑主 劑的中間原料；實際中，縮聚處理完成后，可向反應釜中通入氮氣取樣，進一步檢測制得聚 酯的粘度、羥值及酸值，一般取樣的粘度為1500 3000mpas(25t:條件下)羥值為5 10， 酸值小于2即視為反應合格。 上述方法中的步驟c具體可以包括將上述制得的聚酯與二異氰酸酯反應，二異
氰酸與聚酯的摩爾比為2 : i(-nco : -0H的摩爾比二2 : i)，溫度控制在so 9crc，反
5應約3 5h，其中，反應結束后降溫至5(TC以下，加入乙酸乙酯，將體系固含調為80%，即 得到端NCO的復合黏合劑的主劑。步驟C中，所用的二異氰酸酯包括以下中的一種或多種 甲苯二異氰酸酯、1 ，6-己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷_4，4' -二異氰酸 酯。 上述制備高濃度涂布的復合黏合劑主劑的方法中，通過酯化、縮聚反應制的聚酯，
利用該聚酯再與二異氰酸酯反應，并使二異氰酸酯與聚酯摩爾比主為2 : i(即-nco : -oh
的摩爾比為2 : 1)，得到端-NC0的主劑，該主劑的固含可調節(jié)到80X，利用該主劑與固化 劑制成復合黏合劑在上機涂布時，工作液濃度為40 50%，因此，可大量的節(jié)省稀釋用的 溶劑使用量，使最后形成的復合黏合劑可減小污染，對環(huán)境友好。
實施例二 本實施例二提供一種復合黏合劑，該復合黏合劑由上述實施例一制得的主劑與小 分子二元醇類固化劑按20 : 0. 5 1. 5的重量比例混合后，即得到雙組分的復合黏合劑 (即雙組分的聚氨酯膠粘劑)； 上述復合黏合劑中的小分子二元醇類固化劑可采用2官能度、3官能度的小分子
二元醇中的任一種，如1，4-丁二醇、己二醇、丙三醇、季戊四醇、三乙醇胺中的任一種或它
們的混合體，利用該小分子二元醇類固化劑可調節(jié)復合黏合劑最終的交聯密度。 本實施例的復合黏合劑利用實施例一制得的主劑與作為固化劑的小分子多元醇
配合，使這種雙組分的復合黏合劑與現在市場上使用溶劑膠相比，可大量減少乙酸乙酯類
溶劑的使用，使最后形成的復合黏合劑對環(huán)境友好，且該復合黏合劑可耐135t:高溫的蒸
煮，具有粘合性能好和環(huán)保的特點。 下面通過具體實施例對本發(fā)明的具體制備方法進行詳細的說明
實施例三 本實施例三提供一種復合黏合劑主劑的制備方法，具體包括下述步驟
按下述配比取復合黏合劑主劑所用的各原料(質量百分比)
二乙二醇 11 25%
癸二酸 21 24% 新戊二醇 18 21%
間苯二甲酯 30 50% 金屬錫類催化劑的用量為上述四種原料總重量的2/10000 6/10000 ; 酯化將二乙二醇放入酯化反應釜中，加熱升溫并加入癸二酸和金屬錫類催化劑
(二月桂酸二正丁基錫或辛酸亞錫中的任一種)，在氮氣置換后升溫，釜溫達到22(TC，反應
20h，然后加入辛戊二醇和間苯二甲酯在20(TC下反應12h ;開始出水，酯化反應開始；酯化
出水前期，出水速度較快，后期較慢；終點判斷以出水量和餾出速度判斷，餾出速度為0則
酯化結束，保溫，取樣測酸值，若酸值小于25則酯化反應合格，可進行縮聚； 縮聚在酯化反應釜的釜溫達到約23(TC時抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出餾出
物，再抽真空至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出餾出物；釜溫在230 25(TC，繼續(xù)抽真空
至-0. 09Mpa，保持40min，放出餾出物，繼續(xù)抽真空，真空度達到約_0. 1Mpa，保持lh，生成聚
酯和水，聚酯作為后續(xù)處理中使用的中間原料；通入氮氣取樣，進一步檢測取樣的粘度、羥
值及酸值，一般取樣的粘度為1500 3000mpas(25t:條件下)羥值為5 IO，酸值小于2則縮聚反應視為合格； 將上述制得的聚酯與二異氰酸酯反應，溫度控制在80 9(TC，其中二異氰酸酯與 聚酯的摩爾比為2 : 1(即-NC0與-0H的摩爾比二2 : 1)，反應3 4小時后降溫至5(TC 以下，加入乙酸乙酯，將體系固含調為80%左右，即制得復合黏合劑主劑。
本實施例還提供一種利用上述方法得到的主劑制得的復合黏合劑，該復合黏合劑 由上述制得的主劑與作為固化劑的小分子二元醇按20 : 0.5的重量比例混合，即得到雙組 分的聚氨酯膠粘劑。作為固化劑的小分子二元醇可采用2官能度、3官能度的小分子二元醇 中的任一種，如1 ， 4- 丁二醇、己二醇、丙三醇、季戊四醇、三乙醇胺中的任一種或它們混合 體，小分子二元醇可調節(jié)復合黏合劑最終的交聯密度。
實施例四 本實施例四提供一種復合黏合劑主劑的制備方法，具體包括下述步驟
酯化將79kg的二乙二醇放入酯化反應釜中，加熱升溫，再加入100kg的癸二酸和 0. 211kg(酯化中各原料總重量的萬分之五)的金屬錫類催化劑辛酸亞錫，在氮氣置換后升 溫，釜溫達到220°C ，反應20h，然后加入83kg的辛戊二醇和160kg的間苯二甲酯在20(TC下 反應12h ;開始出水，酯化反應開始；酯化出水前期，出水速度較快，后期較慢。終點判斷以 出水量和餾出速度判斷，餾出速度為0則酯化結束，保溫，取樣測酸值；若酸值小于25則酯 化反應合格后，可進行后續(xù)縮聚處理； 縮聚在釜溫達到約23(TC時抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出餾出物；再抽真空 至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出餾出物；釜溫在230 25(TC，繼續(xù)抽真空至-0. 09Mpa， 保持40min，放出餾出物；繼續(xù)抽真空，真空度達到約-o. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，聚酯 作為后續(xù)處理中使用的中間原料；可向反應釜內通入氮氣取樣，檢測制得聚酯的粘度、羥值 及酸值； 將上述制得的聚酯與甲苯二異氰酸酯反應，溫度控制在80 9(TC，其中甲苯二異
氰酸酯與聚酯的摩爾比為2 : i(即-nco : -0H的摩爾比二2 : D，反應3 4h后降溫至
50°C以下，加入乙酸乙酯，固含調為80%左右，即制得了復合黏合劑主劑。 本實施例還提供一種利用上述方法得到的主劑制得的復合黏合劑，該復合黏合劑
由上述制得的主劑與作為固化劑的1，4-丁二醇按20 : 1的重量比例混合而成，是一種雙
組分的聚氨酯膠粘劑。 實施例五 本實施例五提供一種復合黏合劑主劑的制備方法，具體包括下述步驟 酯化將65kg的二乙二醇放入酯化反應釜中，加熱升溫，再加入105kg的癸二酸
和0. 2628kg(酯化中各原料總重量的萬分之六)的金屬錫類催化劑二月桂酸二正丁基錫，
在氮氣置換后升溫，釜溫達到220°C，反應20h，然后加入78kg的辛戊二醇和190kg間苯二
甲酯在20(TC下反應12h ;開始出水，酯化反應開始，酯化出水前期，出水速度較快，后期較
慢，終點判斷以出水量和餾出速度判斷，若餾出速度為o則酯化結束，保溫，取樣測酸值，若
檢測取樣的酸值小于25則可確定酯化反應合格，即可進行縮聚處理； 縮聚在釜溫達到約23(TC時抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出餾出物，再抽真空 至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出餾出物，釜溫在230 25(TC，繼續(xù)抽真空至-0. 09Mpa， 保持40min，放出餾出物，繼續(xù)抽真空，真空度達到約-0. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，聚酯作為后續(xù)處理中使用的中間原料；可向反應釜內通入氮氣取樣，檢測制得聚酯的粘度、羥值 及酸值； 將上述縮聚生成的聚酯與異佛爾酮二異氰酸酯反應，溫度控制在80 9(TC，其中 異佛爾酮二異氰酸酯與聚酯的摩爾比為2 : 1(即-NC0與-0H的摩爾比二2 : 1)，反應3 4h后降溫，加入乙酸乙酯，固含調為80%左右，即制得復合黏合劑主劑。
本實施例還提供一種利用上述方法得到的主劑制得的復合黏合劑，該復合黏合劑 由上述制得的主劑與作為固化劑的己二醇按20 : 1.5的重量比例混合而成，是一種雙組分
的聚氨酯黏合劑。
實施例六 本實施例六提供一種復合黏合劑主劑的制備方法，具體包括下述步驟
酯化將88kg的二乙二醇放入酯化反應釜中，加熱升溫并加入92kg的癸二酸和 0. 1748kg(酯化中各原料總重量的萬分之四)的金屬錫類催化劑辛酸亞錫，在氮氣置換后 升溫，釜溫達到220°C ，反應20h，然后加入92kg辛戊二醇和165kg間苯二甲酯在20(TC下反 應12h，開始出水，酯化反應開始，酯化出水前期，出水速度較快，后期較慢，終點判斷以出水 量和餾出速度判斷，若餾出速度為0則酯化結束，保溫，取樣測酸值，若檢測取樣的酸值小 于25則視為酯化反應合格，可進行縮聚； 縮聚在釜溫達到約23(TC時抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出餾出物，再抽真空 至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出餾出物，釜溫在230 25(TC，繼續(xù)抽真空至-0. 09Mpa， 保持40min，放出餾出物，繼續(xù)抽真空，真空度達到約-0. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，聚酯 作為后續(xù)處理中使用的中間原料；通氮氣取樣，測粘度、羥值及酸值； 將上述生成的聚酯與二苯基甲烷-4，4' _二異氰酸酯反應，溫度控制在80 9(TC，其中二苯基甲烷-4，4' _二異氰酸酯與聚酯的摩爾比為2 : 1 (即-NCO與-OH的摩 爾比=2 : 1)，反應3 4h后降溫至5(TC，加入乙酸乙酉旨，將體系固含調為80^左右，即制 得復合黏合劑主劑。 本實施例還提供一種利用上述方法制得的主劑得到的復合黏合劑，該復合黏合劑 由上述制得的主劑與作為固化劑的季戊四醇按20 : 0.8的重量比例混合后而成，是一種雙
組分的聚氨酯膠粘劑。
實施例七 本實施例七提供一種復合黏合劑主劑的制備方法，具體包括下述步驟
酯化將79kg二乙二醇放入酯化反應釜中，加熱升溫，再加入100kg癸二酸和 0. 1266kg(酯化中各原料總重量的萬分之三)的金屬錫類催化劑辛酸亞錫，在氮氣置換后 升溫，釜溫達到220°C ，反應20h，然后加入83kg辛戊二醇和160kg間苯二甲酯在20(TC下反 應12h，開始出水，酯化反應開始，酯化出水前期，出水速度較快，后期較慢，終點判斷以出水 量和餾出速度判斷，若酯化反應釜的餾出速度為0則酯化結束，保溫，取樣測酸值，若檢測 取樣的酸值小于25則視為酯化反應合格，可進行縮聚； 縮聚在釜溫達到約23(TC時抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出餾出物，再抽真空 至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出餾出物，釜溫在230 25(TC，繼續(xù)抽真空至-0. 09Mpa， 保持40min，放出餾出物，繼續(xù)抽真空，真空度達到約-0. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，聚酯 作為后續(xù)處理中使用的中間原料；通氮氣取樣，測粘度、羥值及酸值；
將上述生成的聚酯與1，6-己二異氰酸酯反應，溫度控制在80 9(TC，其中1， 6-己二異氰酸酯與聚酯的摩爾比為2 : l(即-NCO與-OH的摩爾比二 2 : 1)，反應3 4h 后降溫至5(TC以下，加入乙酸乙酯，將體系固含調為80^左右，即制得復合黏合劑主劑。
本實施例還提供一種利用上述方法制得的主劑制得的復合黏合劑，該復合黏合劑 由上述制得的主劑與作為固化劑的丙三醇按20 : 1.2的重量比例混合而成，是一種雙組分
的聚氨酯膠粘劑。
實施例八 本實施例八提供一種復合黏合劑主劑的制備方法，具體包括下述步驟 酯化將88kg二乙二醇放入酯化反應釜中，加熱升溫，再加入92kg癸二酸和
0. 0874kg(酯化中各原料總重量的萬分之二 )的金屬錫類催化劑二月桂酸二正丁基錫，在
氮氣置換后升溫，釜溫達到22(TC，反應20h，然后加入92kg的辛戊二醇和165kg的間苯二
甲酯在20(TC下反應12h，開始出水，酯化反應開始，酯化出水前期，出水速度較快，后期較
慢，終點判斷以出水量和餾出速度判斷，若餾出速度為0則酯化結束，保溫，取樣測酸值，若
檢測取樣的酸值小于25則可確認酯化反應合格，可進行后續(xù)縮聚處理； 縮聚在釜溫達到約23(TC時抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出餾出物；再抽真空
至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出餾出物；釜溫在230 25(TC，繼續(xù)抽真空至-0. 09Mpa，
保持40min，放出餾出物，繼續(xù)抽真空，真空度達到約-0. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，聚酯
作為后續(xù)處理中使用的中間原料；通氮氣取樣，測粘度、羥值及酸值； 將上述生成的聚酯與甲苯二異氰酸酯和二苯基甲烷-4，4' -二異氰酸酯的混合 物反應，溫度控制在80 90°C ，其中甲苯二異氰酸酯和二苯基甲烷_4， 4' - 二異氰酸酯的 混合物與聚酯的摩爾比為2 : l(即-NCO與-OH的摩爾比二 2 : 1)，經過3 4h反應結束 后降溫至5(TC以下，加入乙酸乙酯，將體系固含調為80^左右，即制得復合黏合劑主劑。
本實施例還提供一種利用上述方法得到的主劑制得的復合黏合劑，該復合黏合劑 是由上述制得的主劑與作為固化劑的1，4-丁二醇按20 : 0.8的重量比例混合而成，是一 種雙組分的聚氨酯膠粘劑。 綜上所述，本發(fā)明實施例中利用二乙二醇、癸二酸、新戊二醇和間苯二甲酯為原 料，通過酯化、縮聚反應制得聚酯，然后該聚酯再與二異氰酸酯反應(按-NCO比-OH的摩爾 比為2 : 1，得到端-NC0的主劑，該主劑的固含可做到80X，利用該主劑與小分子二元醇類 固化劑配合制成的復合黏合劑在上機涂布時，工作液濃度為40 50%，故可大量的節(jié)省溶 劑的使用量。這種雙組分的復合黏合劑與現在市場上使用溶劑膠相比，可大量減少溶劑的 使用，對環(huán)境友好，且可耐135t:高溫蒸煮。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 也不因各實施例的先后次序對本發(fā)明造成任何限制，任何熟悉本技術領域的技術人員在本 發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種復合黏合劑主劑的制備方法，其特征在于，包括酯化在反應釜中將二乙二醇和癸二酸混合升溫至210℃～230℃，在氮氣和金屬錫類催化劑作用下，反應18～22小時，加入辛戊二醇和間苯二甲酸，在180℃～220℃下反應11～13小時后完成酯化；縮聚酯化完成后當反應釜的釜溫達到220℃～240℃時抽真空，抽真空的真空度為-0.09～-0.1Mpa，時間為2.5～3.5小時，生成聚酯和水；將上述酯化、縮聚后得到的聚酯與二異氰酸酯反應，二異氰酸與聚酯的摩爾比為2∶1，反應溫度為80～90℃，反應3～4小時后降溫至50℃以下，加入乙酸乙酯，調節(jié)體系固含為70～80％，即制得端NCO的復合黏合劑主劑。
2. 根據權利要求1所述的復合黏合劑主劑的制備方法，其特征在于，所述方法中酯化 步驟具體包括將二乙二醇放入酯化反應釜中，加熱升溫并加入癸二酸和金屬錫類催化劑，加入氮氣 置換后升溫至22(TC，反應20小時，加入辛戊二醇和間苯二甲酸在20(TC下反應12小時，餾 出速度為0時酯化結束，保溫，取樣測酸值，若酸值小于25為合格，則完成脂化。
3. 根據權利要求1或2所述的復合黏合劑主劑的制備方法，其特征在于，所述方法中的 縮聚步驟具體包括在反應釜的釜溫達到23(TC時抽真空為-0. 02Mpa，抽40分鐘，放出餾出物，再抽真空 至-0. 05Mpa，保持40分鐘，再次放出餾出物，釜溫在230 250°C ，繼續(xù)抽真空至_0. 09Mpa， 保持40分鐘，放出餾出物，繼續(xù)抽真空至-0. 1Mpa，保持1小時，生成聚酯和水。
4. 根據權利要求1所述的復合黏合劑主劑的制備方法，其特征在于，所述方法中使用 的金屬錫類催化劑包括二月桂酸二正丁基錫、辛酸亞錫中的任一種。
5. 根據權利要求1所述的復合黏合劑主劑的制備方法，其特征在于，所述方法中的酯 化步驟中所用各原料的質量百分比為二乙二醇 11 25% 癸二酸 21 24% 新戊二醇 18 21% 間苯二甲酯 30 50%金屬錫類催化劑的用量為上述四種原料總重量的2/10000 6/10000。
6. 根據權利要求1所述的復合黏合劑主劑的制備方法，其特征在于，所述方法中使用 的二異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯、l，6-己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷-4，4' -二異 氰酸酯中的任一種或任意幾種。
7. —種復合黏合劑，其特征在于，包括將權利要求1 6任一項方法所制備的端NCO的主劑與小分子多元醇類固化劑按主 劑小分子多元醇類固化劑=20 : 0. 5 1. 5的重量比例混合后，即得到雙組分復合黏合 劑。
8. 根據權利要求7所述的復合黏合劑，其特征在于，所述小分子多元醇類固化劑為2官 能度或3官能度的小分子多元醇。
9. 根據權利要求7或8所述的復合黏合劑，其特征在于，所述小分子多元醇類固化劑包括1，4-丁二醇、己二醇、季戊四醇、丙三醇中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合黏合劑主劑的制備方法及復合黏合劑。屬于膠粘劑的制備技術領域。該方法以二乙二醇、癸二酸、新戊二醇、間苯二甲酯為原料，在催化劑的作用下進行酯化反應，再進行縮聚反應，制得反應物聚酯與二異氰酸酯反應，得到端NCO的復合黏合劑主劑。該主劑固含量可高達80％，利用該主劑與小分子二元醇類固化劑混合后可得到復合黏合劑。實際使用時，該復合黏合劑工作液濃度可達到40～50％，極大的減少了用于稀釋膠粘劑的溶劑，從而對環(huán)境人類更加安全環(huán)保。且該復合黏合劑可耐135℃高溫蒸煮。具有性能好且環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號C08G63/91GK101701060SQ200910091038
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權日2009年8月20日
發(fā)明者張淑萍, 沈峰 申請人:北京高盟化工有限公司