專利名稱：聚羧酸鹽系高效減水劑的制備方法
聚羧酸鹽系高效減水劑的制備方法
一、 技術(shù)領(lǐng)域-
本發(fā)明涉及一種高效表面活性劑、高性能混凝土添加劑，特別涉及一種聚羧酸鹽系高 效減水劑的制備方法。
二、 背景技術(shù)-
自從人類進(jìn)入二十一世紀(jì)，隨著混凝土技術(shù)向高強(qiáng)、高性能、綠色等反方向的迅猛發(fā) 展，自然對(duì)混凝土中的重要組份一外加劑，尤其是高效減水劑提出了更高的要求，以往傳 統(tǒng)的減水劑存在著各自的缺點(diǎn)和不足，減水率低，掾量大，對(duì)水泥的適應(yīng)性不廣。在生產(chǎn) 過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些有毒有害的物質(zhì)，制約了進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種減水率大、存放時(shí)間長(zhǎng)、 水泥適應(yīng)性好的聚羧酸鹽系高效減水劑的制備方法。
其技術(shù)方案是主要由以下重量份的藥劑制成聚醚300—400，阻聚劑0.001—0.003， 硫酸0.01—0.03，甲基丙烯酸0.1—0.4，巰基丙酸0.05—0.09，引發(fā)劑0.1—0.2，氫氧化鈉 0.05—0.1，水400—800;其制備方法包括
(A) 將聚醚融化后加入反應(yīng)釜內(nèi)，打開(kāi)攪拌，加入阻聚劑、硫酸、甲基丙烯酸，在70 一90度的溫度下，產(chǎn)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3—5小時(shí)后降溫，得到酯化產(chǎn)物，待用；
(B) 反應(yīng)釜內(nèi)加入酯化產(chǎn)物重量的70%—90%的水，升溫到50—70度，將酯化產(chǎn)物 與巰基丙酸、弓l發(fā)劑在4一5小時(shí)內(nèi)滴加到釜中的水內(nèi)，滴加完畢，降溫，加入氫氧化鈉， 調(diào)PH值6—7，出料，即得到產(chǎn)品。
上述的阻聚劑為對(duì)苯二酚，含量(重量份)0.001—0.003份;.引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨含量 (重量份)0.1—0.2份。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)或有益效果1、摻量低，減水率大；2、存放 時(shí)間長(zhǎng)，常溫下兩年以上；3、固含量高，大于30%; 4、水泥適應(yīng)性好；5、混凝土塌落 度損失?。?、無(wú)氯、無(wú)堿，是一種安全、綠色環(huán)保型高性能減水劑。
四具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的聚羧酸鹽系高性能減水劑的制備方法，其組分為(重量份)
實(shí)施例l:聚醚300，阻聚劑0.001，硫酸O.Ol，甲基丙烯酸O.l，巰基丙酸0.05，引發(fā)劑 0.1，氫氧化鈉0.05，水400。
實(shí)施例2:聚醚350，阻聚劑0.002，硫酸0.02，甲基丙烯酸0.2，巰基丙酸0.075，引發(fā)劑
0.15，氫氧化鈉0.08，水600。
實(shí)施例3:聚醚400，阻聚劑0.003，硫酸O.(B，甲基丙烯酸0.4，巰基丙酸0.09，引發(fā)劑 0.2，氫氧化鈉O.l，水謹(jǐn)。
上述實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三用如下配置工藝配置
(A)將聚醚融化后加入反應(yīng)釜內(nèi)，打開(kāi)攪拌，加入阻聚劑、硫酸、甲基丙烯酸，在70— 90度的溫度下，產(chǎn)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3—5小時(shí)后降溫，得到酯化產(chǎn)物，待用。
(B)反應(yīng)釜內(nèi)加入酯化產(chǎn)物重量的70%—90%的水，升溫到50—70度，將酯化產(chǎn)物與巰基 丙酸、弓l發(fā)劑在4一5小時(shí)內(nèi)滴加到釜中的水內(nèi)，滴加完畢，降溫，加入總量的0.06—0.1 的氫氧化鈉，調(diào)PH值6—7，出料，即得到產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種聚羧酸鹽系高效減水劑的制備方法，其特征是主要由以下重量份的藥劑制成聚醚300-400，阻聚劑0.001-0.003，硫酸0.01-0.03，甲基丙烯酸0.1-0.4，巰基丙酸0.05-0.09，引發(fā)劑0.1-0.2，氫氧化鈉0.05-0.1，水400-800；其制備方法包括(A)將聚醚融化后加入反應(yīng)釜內(nèi)，打開(kāi)攪拌，加入阻聚劑、硫酸、甲基丙烯酸，在70-90度的溫度下，產(chǎn)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3-5小時(shí)后降溫，得到酯化產(chǎn)物，待用；(B)反應(yīng)釜內(nèi)加入酯化產(chǎn)物重量的70％-90％的水，升溫到50-70度，將酯化產(chǎn)物與巰基丙酸、引發(fā)劑在4-5小時(shí)內(nèi)滴加到釜中的水內(nèi)，滴加完畢，降溫，加入氫氧化鈉，調(diào)PH值6-7，出料，即得到產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸鹽系高效減水劑的制備方法，其特征是所述的阻聚 劑為對(duì)苯二酚。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚羧酸鹽系高效減水劑的制備方法，其特征是所述的引發(fā) 劑為過(guò)硫酸銨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效表面活性劑、高性能混凝土添加劑，特別涉及一種聚羧酸鹽系高效減水劑的制備方法。技術(shù)方案是(A)將聚醚融化后加入反應(yīng)釜內(nèi)，打開(kāi)攪拌，加入阻聚劑、硫酸、甲基丙烯酸，在70-90度的溫度下，產(chǎn)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3-5小時(shí)后降溫，得到酯化產(chǎn)物，待用；(B)反應(yīng)釜內(nèi)加入酯化產(chǎn)物重量的70％-90％的水，升溫到50-70度，將酯化產(chǎn)物與巰基丙酸、引發(fā)劑在4-5小時(shí)內(nèi)滴加到釜中的水內(nèi)，滴加完畢，降溫，加入氫氧化鈉，調(diào)pH值6-7，出料，即得到產(chǎn)品。有益效果1.摻量低，減水率大；2.存放時(shí)閘長(zhǎng)，常溫下兩年以上；3.固含量高，大于30％；4.水泥適應(yīng)性好；5.混凝土塌落度損失小。
文檔編號(hào)C08F299/02GK101353404SQ200810140179
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者于蘭剛, 李金諾, 李雪梅, 顧效國(guó) 申請(qǐng)人:東營(yíng)瑞源特種建筑材料有限公司