一種瑪咖酰胺的精制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瑪咖酰胺的精制方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟一:向瑪咖醇提物中加入乙酸乙酯,并加熱至回流,使瑪咖醇提物溶解,然后趁熱過濾,得濾液;步驟二:向濾液中加水進行水洗,所述水洗溫度為60~70℃,水洗次數(shù)至少2次;步驟三:將水洗后的乙酸乙酯溶液進行冷凍結(jié)晶沉降,過濾得到一次結(jié)晶物;步驟四:將一次結(jié)晶物用乙酸乙酯復(fù)溶,然后冷凍結(jié)晶沉降,過濾得到二次結(jié)晶物,并干燥即得到瑪咖酰胺。本發(fā)明安全簡便、只使用一種有機溶劑,無酸水、堿水等污水產(chǎn)生,瑪咖酰胺純度高,工藝簡單、操作方便,易于連續(xù)規(guī)?;a(chǎn)。
【專利說明】一種瑪咖酰胺的精制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瑪咖酰胺的精制生產(chǎn)工藝,具體來說是首先將瑪咖醇提物用熱的乙酸乙酯復(fù)溶、過濾,并水洗,水洗后的溶液進行兩次冷凍結(jié)晶,即得到高純度瑪咖酰胺。本發(fā)明屬于天然有機化學(xué)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]瑪叻B (Maca),又名 Peruvian ginseng、maka、maca-maca、maino、ayak chichira、ayak willku等,原產(chǎn)于海拔3500~4500米的南美安第斯山區(qū)。2003年在云南引種成功,現(xiàn)云南各地都有瑪咖的種植基地,其中以麗江玉龍雪山的品質(zhì)最為優(yōu)秀?,斂б蚝鞋斂0返戎匾钚猿煞郑沟闷湟慌e成為國際保健食品和藥品中的一顆新星。
[0003]目前,國內(nèi)有學(xué)者做過一些瑪咖生物堿(酰胺類)的提取工作,但是按公示方法所做所得生物堿的純度不是很高,且多采用多次溶劑萃取、層析柱、制備液相、逆流色譜或酸堿處理等方法,工藝復(fù)雜且產(chǎn)量小,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供一種簡單易實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)瑪咖酰胺的方法。 [0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種瑪咖酰胺的精制方法,包括如下步驟:
[0007]步驟一:復(fù)溶、過濾
[0008]向瑪咖醇提物中加入乙酸乙酯,并加熱至回流,使瑪咖醇提物溶解,然后趁熱過濾,得濾液;所述瑪咖醇提物與乙酸乙酯的重量比為1:3~1:6 ;
[0009]步驟二冰洗
[0010]向濾液中加水進行水洗,所述水洗溫度為60~70°C,水洗次數(shù)至少2次;
[0011]步驟三:一次結(jié)晶
[0012]將水洗后的乙酸乙酯溶液進行冷凍結(jié)晶沉降,過濾得到一次結(jié)晶物,所述結(jié)晶溫度為O~20°C,結(jié)晶時間為6~24h ;
[0013]步驟四:二次結(jié)晶
[0014]將一次結(jié)晶物用乙酸乙酯復(fù)溶,然后冷凍結(jié)晶沉降,過濾得到二次結(jié)晶物,并干燥即得到瑪咖酰胺;所述一次結(jié)晶物與乙酸乙酯重量比為1:5~1:10,結(jié)晶溫度為O~20°C,結(jié)晶時間為6~24h。
[0015]所述瑪咖醇提物與水的重量比為1:2~1:5。
[0016]所述水洗次數(shù)為2~5次。
[0017]所述瑪咖醇提物的制備:將瑪咖粉用95%乙醇回流提取三次,每次2h,提取液經(jīng)回收溶劑后得到瑪咖醇提物。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:[0019]1、本發(fā)明主要采用了結(jié)晶的原理,工藝簡單易操作。
[0020]2、本發(fā)明中僅使用一種有機溶劑一乙酸乙酯,避免了傳統(tǒng)多種溶劑萃取精制帶來的繁雜操作,簡化了工藝,降低了生產(chǎn)成本。
[0021]3、本發(fā)明避免了酸、堿等處理,因而無酸水、堿水等污水產(chǎn)生。
[0022]4、本發(fā)明所得產(chǎn)品瑪咖酰胺含量達85.0%以上。
[0023]5、本發(fā)明無需過層析柱或逆流色譜,設(shè)備投入成本低,物料損失低,易實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0025]圖2為瑪咖醇提物(原料)高效液相色譜圖。
[0026]圖3為瑪咖酰胺標(biāo)準(zhǔn)品高效液相色譜圖。
[0027]圖4為本發(fā) 明實施例1制得的產(chǎn)品高效液相色譜圖。
【具體實施方式】
[0028]通過如下實施例及其附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述,但本發(fā)明的實施方式不限于此,對于未特別注明的工藝參數(shù),可參照常規(guī)技術(shù)進行。
[0029]實施例1
[0030]一種瑪咖酰胺的精制方法,步驟及其條件如下:
[0031]步驟一:復(fù)溶、過濾
[0032]6.5kg瑪咖粉用95%乙醇回流提取三次,每次2h,提取液經(jīng)回收溶劑后得到1.0kg瑪咖醇提物(瑪咖酰胺含量1.86% ),然后向瑪咖醇提物中加3.0kg乙酸乙酯,加熱至回流,瑪咖酰胺粗提物溶解后,趁熱過濾,得濾液。
[0033]步驟二冰洗
[0034]向濾液中加入2.0kg水,進行水洗,水洗溫度為60.(TC,水洗2次。
[0035]步驟三:一次結(jié)晶
[0036]將水洗后的乙酸乙酯溶液進行冷凍結(jié)晶沉降,過濾得到25.4g一次結(jié)晶物,其中結(jié)晶溫度為0°c,結(jié)晶時間為6.0h。
[0037]步驟四:二次結(jié)晶
[0038]將一次結(jié)晶物用200.0g乙酸乙酯復(fù)溶,然后冷凍結(jié)晶沉降,過濾得到二次結(jié)晶物,并干燥即得到20.2g高純度瑪咖酰胺(瑪咖酰胺含量為85.1 %,瑪咖酰胺萃取率為92.4% ),其中二次結(jié)晶溫度為0°C,結(jié)晶時間為6.0h。
[0039]實施例2
[0040]一種瑪咖酰胺的精制方法,除以下不同外,其他步驟及其工藝條件同實施例1:
[0041]步驟一
[0042](I)步驟一(復(fù)溶、過濾):加入乙酸乙酯重量為4.5kg。
[0043](2)步驟二(水洗):水洗溫度為65.0°C,水洗次數(shù)3次,每次水洗用水量為3.5kg。
[0044](3)步驟三(一次結(jié)晶):一次結(jié)晶物重量為33.8g,結(jié)晶溫度為10.(TC,結(jié)晶時間為 15.0h。[0045](4)步驟四(二次結(jié)晶):加入乙酸乙酯重量為250.0g,結(jié)晶溫度為10.(TC,結(jié)晶時間為15.0h。
[0046](5)產(chǎn)品重量19.4g,瑪咖酰胺含量為87.3%,瑪咖酰胺萃取率為91.1%。
[0047]實施例3
[0048]一種瑪咖酰胺的精制方法,除以下不同外,其他步驟及其工藝條件同實施例1:
[0049]步驟一
[0050](I)步驟一(復(fù)溶、過濾):加入乙酸乙酯重量為4.5kg。
[0051](2)步驟二(水洗):水洗溫度為70.0°C,水洗次數(shù)3次,每次水洗用水量為3.5kg。
[0052](3)步驟三(一次結(jié)晶):一次結(jié)晶物重量為21.9g,結(jié)晶溫度為10.(TC,結(jié)晶時間為 15.0h。
[0053](4)步驟四(二次結(jié)晶):加入乙酸乙酯重量為300.0g,結(jié)晶溫度為10.(TC,結(jié)晶時間為15.0h。
[0054](5)產(chǎn)品重量19 .0g,瑪咖酰胺含量為90.1 %,瑪咖酰胺萃取率為92.0%。
【權(quán)利要求】
1.一種瑪咖酰胺的精制方法,其特征在于,包括如下步驟: 步驟一:復(fù)溶、過濾 向瑪咖醇提物中加入乙酸乙酯,并加熱至回流,使瑪咖醇提物溶解,然后趁熱過濾,得濾液;所述瑪咖醇提物與乙酸乙酯的重量比為1:3~1:6 ; 步驟二:水洗 向濾液中加水進行水洗,所述水洗溫度為60~70°C,水洗次數(shù)至少2次; 步驟三:一次結(jié)晶 將水洗后的乙酸乙酯溶液進行冷凍結(jié)晶沉降,過濾得到一次結(jié)晶物,所述結(jié)晶溫度為O~20°C,結(jié)晶時間為6~24h ; 步驟四:二次結(jié)晶 將一次結(jié)晶物用乙酸乙酯復(fù)溶,然后冷凍結(jié)晶沉降,過濾得到二次結(jié)晶物,并干燥即得到瑪咖酰胺;所述一次 結(jié)晶物與乙酸乙酯重量比為1:5~1:10,結(jié)晶溫度為O~20°C,結(jié)晶時間為6~24h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述瑪咖醇提物與水的重量比為1:2~1:5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述水洗次數(shù)為2~5次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述瑪咖醇提物的制備:將瑪咖粉用95%乙醇回流提取三次,每次2h,提取液經(jīng)回收溶劑后得到瑪咖醇提物。
【文檔編號】C07C231/24GK103980142SQ201410230461
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】木立忠, 鄭武, 張之會 申請人:麗江百歲坊生物科技開發(fā)有限公司