專利名稱：橡膠硫化促進劑cz生產(chǎn)過程中的脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進劑CZ生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠硫化促進劑CZ生產(chǎn)過程中的脫水方法。
背景技術(shù)：
橡膠硫化促進劑CZ，學(xué)名N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。是一種后效性橡膠硫化促進劑，具有焦燒時間長、硫化速度快等特點，廣泛應(yīng)用于各類橡膠加工工業(yè)。在硫化溫度138° C以上時促進作用很強，常與促進劑TMTD、促進劑D或其他堿性促進劑配合作第二促進劑。CZ的合成方法工業(yè)上大多采用次氯酸鈉氧化法、雙氧水氧化法、無氧化劑合成法、氧氣氧化法這四種方法。目前國內(nèi)主要采用次氯酸鈉氧化法。次氯酸鈉氧化法生產(chǎn)橡膠硫化促進劑CZ的生產(chǎn)工藝流程如圖I所示。將粗M、環(huán)己胺加入反應(yīng)器，充分反應(yīng)后滴加次氯酸鈉氧化生成CZ懸浮液，經(jīng)過一次脫水和二次脫水，干燥制得硫化促進劑CZ成品。母液經(jīng)蒸餾回收環(huán)己胺，回收的環(huán)己胺再作為原料進行反應(yīng)。橡膠硫化促進劑M作為CZ的主要原料，是由硫磺、二硫化碳和苯胺在高壓條件下合成的粗M精制而成的。目前工業(yè)生產(chǎn)中，由于粗M精制工序多、能耗大、產(chǎn)生大量廢水等不利因素，為了節(jié)約成本，很多生產(chǎn)廠家用粗M為原料直接合成橡膠促進劑CZ。由于粗M中富含雜質(zhì)，在生成促進劑CZ的過程中，致使大量油狀樹脂副產(chǎn)物的產(chǎn)生，并包裹在固體顆粒表面，嚴(yán)重阻礙了過濾速率，此外，橡膠促進劑CZ在一次脫水后濾餅含濕量很高，約為43%左右，致使后續(xù)洗水用量大，耗能大，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。因此研究橡膠促進劑CZ高效過濾的技術(shù)，對提聞生廣效率，提聞廣品質(zhì)量和經(jīng)濟效益有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的背景技術(shù)而提出的一種橡膠硫化促進劑CZ生產(chǎn)過程中的加速過濾速率和大幅脫水的方法，它的主要內(nèi)容是針對整個橡膠硫化促進劑CZ生產(chǎn)流程中一次脫水這一部分，能夠有效的增加過濾速率，以及使促進劑CZ濾餅的含水量大幅下降。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為是在橡膠硫化促進劑CZ在進行一次脫水時，向含橡膠硫化促進劑CZ的懸浮液中加入表面活性劑，攪拌均勻使CZ懸浮液與表面活性劑充分混合后，進行真空抽濾脫水。所述的表面活性劑是非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑。非離子表面活性劑選用山梨醇單油酸酯(spanSO);陰離子表面活性劑選用十二烷基硫酸鈉和十二烷基磺酸鈉。非離子表活性劑spanSO和陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉以及十二烷基磺酸鈉的添加量為CZ懸浮液中固相質(zhì)量的O. 259Γ0. 75%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于采用新工藝后橡膠硫化促進劑CZ懸浮液一次脫水后濾餅的含水量相對于原工藝降低10%左右，大大降低了濾餅中油相的含量，有效的增加了過濾速率，減少了后續(xù)的洗水用量。


圖I :現(xiàn)有生產(chǎn)橡膠硫化促進劑CZ的生產(chǎn)工藝流程。圖2 :本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的描述，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這幾個實施例僅用于說明本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，而并不能將本發(fā)明的范圍局限于此。實施例I :如圖2所示的技術(shù)路線，向含橡膠硫化促進劑CZ懸浮液中加入非離子表面活性劑山梨醇單油酸酯(span80)，添加量為CZ懸浮液中固相質(zhì)量的O. 75%。攪拌均勻使促進劑CZ懸浮液與表面活性劑充分混合后，采用真空抽濾方法進行一次脫水，促進劑CZ濾餅的含水量相對不加表面活性劑的CZ懸浮液過濾時濾餅含水量下降了 11. 36%(wt)。實施例2:如圖2所示的技術(shù)路線，向橡膠硫化促進劑CZ懸浮液加入非離子表面活性劑span80，添加量為CZ懸浮液中固相質(zhì)量的O. 5%。攪拌均勻使促進劑CZ懸浮液與表面活性劑充分混合后，采用真空抽濾方法進行一次脫水，促進劑CZ濾餅的含水量相對不加表面活性劑的CZ懸浮液過濾時濾餅含水量下降了 8. 3% (wt)。實施例3:如圖2所示的技術(shù)路線，向橡膠硫化促進劑CZ懸浮液加入非離子表面活性劑span80，添加量為CZ懸浮液中固相質(zhì)量的O. 25%。攪拌均勻使促進劑CZ懸浮液與表面活性劑充分混合后，采用真空抽濾的方法進行一次脫水，促進劑CZ濾餅的含水量相對不加表面活性劑的CZ懸浮液過濾時濾餅含水量下降了 7. 86%(wt)。實施例4:如圖2所示的技術(shù)路線，向橡膠硫化促進劑CZ懸浮液加入陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉，添加量為CZ懸浮液中固相質(zhì)量的O. 75%。攪拌均勻使促進劑CZ懸浮液與表面活性劑充分混合后，采用真空抽濾的方法進行一次脫水，促進劑CZ濾餅的含水量相對不加表面活性劑的CZ懸浮液過濾時濾餅含水量下降了 6. 58%(wt)。實施例5:如圖2所示的技術(shù)路線，向橡膠硫化促進劑CZ懸浮液加入陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉，添加量為CZ懸浮液中固相質(zhì)量的O. 75%。攪拌均勻使促進劑CZ懸浮液與表面活性劑充分混合后，采用真空抽濾的方法進行一次脫水，促進劑CZ濾餅的含水量相對不加表面活性劑的CZ懸浮液過濾時濾餅含水量下降了 8. 66%(wt)。本發(fā)明的橡膠硫化促進劑CZ生產(chǎn)過程中的脫水方法，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。所以相類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。
權(quán)利要求
1.一種橡膠硫化促進劑CZ生產(chǎn)過程中的脫水方法，其特征是在橡膠硫化促進劑CZ進行一次脫水時，向含橡膠硫化促進劑CZ的懸浮液中加入表面活性劑，攪拌均勻使CZ懸浮液與表面活性劑充分混合后，經(jīng)過真空抽濾脫水，去除濾餅中的水相和油相。
2.如權(quán)利要求I所述的一種橡膠硫化促進劑CZ生產(chǎn)過程中的脫水方法，其特征是所述的表面活性劑是非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑。
3.如權(quán)利要求2所述的一種橡膠硫化促進劑CZ生產(chǎn)過程中的脫水方法，其特征是所述的非離子表面活性劑選用山梨醇單油酸酯；陰離子表面活性劑選用十二烷基硫酸鈉和十二燒基橫酸納。
4.如權(quán)利要求I所述的一種橡膠硫化促進劑CZ生產(chǎn)過程中的脫水方法，其特征是所述的表面活性劑添加量為CZ懸浮液中固相質(zhì)量的O. 259Γ0. 75%。
全文摘要
本發(fā)明涉及橡膠硫化促進劑CZ生產(chǎn)過程中的脫水方法。由于原料采用粗M，里面富含油相，降低了過濾速率，因此本發(fā)明是在橡膠硫化促進劑CZ進行一次脫水時，向含橡膠硫化促進劑CZ的懸浮液中加入非離子或陰離子表面活性劑，充分混合后，經(jīng)過真空抽濾脫水，去除懸浮液中的液相。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用新工藝后橡膠硫化促進劑CZ懸浮液一次脫水后濾餅的含水量相對于原工藝降低10%左右，可以大大降低濾餅中油相的含量，加快了過濾速率，大幅減少了后續(xù)洗水用量。
文檔編號C07D277/80GK102924401SQ20121044271
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者譚蔚, 馬新龍, 劉麗艷, 蘇艷霞, 王樹華, 安靜, 李松 申請人:天津大學(xué), 科邁化工股份有限公司