橡膠的硫化裝置以及硫化方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供橡膠的硫化裝置以及硫化方法。該橡膠的硫化裝置具備：一對(duì)熱板，它們?cè)谝粋€(gè)方向上隔開(kāi)間隔且沿該一個(gè)方向?qū)χ门渲?；一個(gè)以上橡膠成形用模具，它們?cè)谝粚?duì)熱板之間沿上述一個(gè)方向堆積。在將M設(shè)為某個(gè)正整數(shù)時(shí)，對(duì)于至少滿(mǎn)足1≤N≤M的自然數(shù)N而言，能夠獲得在一對(duì)熱板之間沿上述一個(gè)方向堆積有N個(gè)模具的狀態(tài)、和在一對(duì)熱板之間沿上述一個(gè)方向堆積有(N+1)個(gè)模具的狀態(tài)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】橡膠的硫化裝置以及硫化方法
[0001]本申請(qǐng)主張于2013年7月18日提出的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2013-149503號(hào)的優(yōu)先權(quán)，并在此引用包括其說(shuō)明書(shū)、附圖以及摘要在內(nèi)的全部?jī)?nèi)容。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及橡膠的硫化裝置以及硫化方法。本發(fā)明能夠應(yīng)用于利用模具對(duì)橡膠進(jìn)行硫化的全部產(chǎn)品。本發(fā)明例如能夠適合用于為了使發(fā)動(dòng)機(jī)的輔機(jī)驅(qū)動(dòng)用帶旋轉(zhuǎn)而安裝于曲軸的減震帶輪所使用的圓環(huán)狀或帶狀的橡膠等的制造。

【背景技術(shù)】
[0003]以往，作為橡膠的硫化裝置，存在有日本實(shí)開(kāi)昭63-88416號(hào)公報(bào)(日本實(shí)開(kāi)昭63-88416號(hào)公報(bào)(圖1))所記載的橡膠的硫化裝置。該硫化裝置具備上模具和下模具。上述上模具和下模具分別具有兩個(gè)凹部。上模具的凹部與下模具的凹部彼此相結(jié)合來(lái)劃定橡膠成形用的內(nèi)腔。該硫化裝置通過(guò)用上模具和下模具來(lái)劃定兩個(gè)內(nèi)腔，由此能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)橡膠進(jìn)行硫化。
[0004]上述現(xiàn)有的橡膠的硫化方法由于通過(guò)一次硫化只能成形兩個(gè)橡膠，所以生產(chǎn)效率低。
[0005]這里，作為能夠提高生產(chǎn)效率的裝置，存在有圖7所示的參考例的硫化裝置。另夕卜，該參考例的硫化裝置是發(fā)明人為了說(shuō)明本發(fā)明而公開(kāi)的，而在本發(fā)明申請(qǐng)時(shí)既不公知也不是現(xiàn)有例，因此不能用來(lái)否定本發(fā)明的專(zhuān)利性。
[0006]如圖7所示，該硫化裝置具有上模具100和下模具101。上模具100和下模具101分別具有多個(gè)凹部103、104。上述上模具100的凹部103與下模具101的凹部104彼此相結(jié)合來(lái)劃定多個(gè)橡膠成形用的內(nèi)腔120。
[0007]如圖7所示，上述多個(gè)內(nèi)腔120存在于與用箭頭B表示的按壓方向垂直的平面。上述多個(gè)內(nèi)腔120以在一條直線上彼此隔開(kāi)間隔的狀態(tài)存在。因?yàn)樵摿蚧b置具有多個(gè)內(nèi)腔120，所以具有單位時(shí)間的生產(chǎn)數(shù)量增大且生產(chǎn)效率優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]但是，上述參考例的硫化裝置在與按壓方向垂直的方向上具有多個(gè)內(nèi)腔120。其結(jié)果不能缺少大型的壓力機(jī)和模具100、101且初期投資大，在發(fā)生生產(chǎn)中止那樣的情況時(shí)，損失過(guò)大。
[0009]另外，還存在如下問(wèn)題，即:生產(chǎn)數(shù)量的增減的響應(yīng)性差，在生產(chǎn)數(shù)量發(fā)生變動(dòng)的情況下與初期投資相應(yīng)的回收困難，進(jìn)而難以抑制制造成本，生產(chǎn)效率也很難提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的之一在于提供一種生產(chǎn)數(shù)量的增減的響應(yīng)性?xún)?yōu)異、能夠抑制制造成本并且生產(chǎn)效率也優(yōu)異的橡膠的硫化裝置以及硫化方法。
[0011]本發(fā)明的一個(gè)方式的橡膠的硫化裝置的特征在于，具備:一對(duì)熱板，它們?cè)谝粋€(gè)方向上隔開(kāi)間隔且沿該一個(gè)方向?qū)χ门渲茫灰粋€(gè)以上橡膠成形用模具，它們?cè)谒鲆粚?duì)熱板之間且沿所述一個(gè)方向堆積，其中，在將M設(shè)為某個(gè)正整數(shù)時(shí)，對(duì)于至少滿(mǎn)足I < N < M的自然數(shù)N而言，能夠獲得在所述一對(duì)熱板之間沿所述一個(gè)方向堆積有N個(gè)模具的狀態(tài)、和在所述一對(duì)熱板之間沿所述一個(gè)方向堆積有(N+1)個(gè)模具的狀態(tài)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]以下，通過(guò)參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述以及其它特征和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更加清楚，其中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的要素，其中，
[0013]圖1是搭載有利用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橡膠的硫化裝置制造的減震橡膠的減震帶輪的示意剖視圖。
[0014]圖2是表示利用硫化裝置成形的帶狀的橡膠的圖。
[0015]圖3是表示形成圓的帶狀的橡膠的圖。
[0016]圖4是表示制造圖2所示的帶狀的橡膠的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橡膠的硫化裝置的示意圖。
[0017]圖5是表示制造圖2所示的帶狀的橡膠的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橡膠的硫化裝置的示意圖。
[0018]圖6是表示制造圖2所示的帶狀的橡膠的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橡膠的硫化裝置的示意圖。
[0019]圖7是表示參考例的硫化裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下，根據(jù)圖示的形態(tài)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0021]圖1是搭載有利用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橡膠的硫化裝置制造的減震橡膠的減震帶輪的示意剖視圖。
[0022]該減震帶輪安裝于曲軸I。該減震帶輪具備環(huán)狀的輪轂2、環(huán)狀的帶輪體3以及減震橡膠4。減震橡膠4配置在輪轂2的外周面與帶輪體3的內(nèi)周面之間。該減震橡膠4通過(guò)使利用橡膠的硫化裝置硫化而形成的圖2所示的帶狀的橡膠如圖3所示那樣形成圓之后，壓入到輪轂2與帶輪體3之間而形成。
[0023]圖4、圖5以及圖6是表示制造圖2所示的帶狀的橡膠的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橡膠的硫化裝置的示意圖。
[0024]如圖4、圖5以及圖6所示，該橡膠的硫化裝置具備:一對(duì)熱板12、13、熱板移動(dòng)裝置14、一個(gè)以上橡膠成形用模具16以及注射單兀17。上述一對(duì)熱板12、13由第一熱板12與第二熱板13構(gòu)成。第一熱板12與第二熱板13具有相同的板形形狀以及構(gòu)造。上述第一熱板12與第二熱板13在第一熱板的靠第二熱板13側(cè)的面的法線方向上對(duì)置。該法線方向與第二熱板13的靠第一熱板12側(cè)的面的法線方向也一致。上述第一熱板12的靠第二熱板13側(cè)的面的法線方向構(gòu)成一個(gè)方向。上述第一熱板12的大致整體與第二熱板13的大致整體在上述一個(gè)方向上重疊。對(duì)上述各熱板12、13內(nèi)置加熱器，并且能夠輻射來(lái)自加熱器的熱。
[0025]上述熱板移動(dòng)裝置14由使用了液壓的升降裝置或電動(dòng)的升降裝置構(gòu)成。上述熱板移動(dòng)裝置14能夠使一對(duì)熱板12、13沿一對(duì)熱板12、13彼此接近的方向以及上述一個(gè)方向移動(dòng)。上述熱板移動(dòng)裝置14能夠?qū)Ρ灰粚?duì)熱板12、13夾持的物體施加預(yù)期的壓力。另夕卜，上述熱板移動(dòng)裝置14能夠使一對(duì)熱板12、13沿上述一個(gè)方向以彼此分離的方式拉開(kāi)。上述熱板移動(dòng)裝置14能夠自由地改變一對(duì)熱板12、13之間的距離。
[0026]詳細(xì)而言，在本實(shí)施方式中，上述一個(gè)方向與鉛垂方向一致，第二熱板13在比第一熱板12靠鉛垂方向下方靜止。上述熱板移動(dòng)裝置14使第一熱板12沿鉛垂方向升降，對(duì)模具16施加圖4中用箭頭A表示的壓力，或者將第一熱板12從第二熱板13拉開(kāi)。
[0027]如圖5以及圖6所示,上述一個(gè)以上模具16全部具有相同的形狀。另外,上述各模具16的一個(gè)表面是矩形形狀，各模具16具有塊狀構(gòu)造。多個(gè)模具16能夠沿上述一個(gè)方向堆積。上述各模具16僅具有一個(gè)內(nèi)腔20。另外，上述注射單元17具有柱塞，能夠利用柱塞將橡膠填充于內(nèi)腔20。
[0028]圖4是表示利用上述實(shí)施方式的硫化裝置制造少量橡膠時(shí)的情況的示意圖。
[0029]在制造少量橡膠時(shí)，例如，如圖4所示，在一對(duì)熱板12、13之間僅配置一個(gè)模具16。在該情況下，例如，首先利用上述熱板移動(dòng)裝置14使一對(duì)熱板12、13之間的長(zhǎng)度形成為比模具16的長(zhǎng)度長(zhǎng)。然后，將模具16配置在一對(duì)熱板12、13之間。接著，利用熱板移動(dòng)裝置14使第一熱板12沿上述一個(gè)方向朝向第二熱板13 —方接近，對(duì)模具16施加預(yù)期的壓力。
[0030]然后，利用上述注射單元17將橡膠填充于內(nèi)腔20，并且僅以橡膠硫化所需的時(shí)間對(duì)模具16持續(xù)地施加壓力。使從填充了橡膠之后至取出模具16為止的時(shí)間、即模具16被一對(duì)熱板12、13夾持的時(shí)間與作為商品的橡膠的硫化時(shí)間一致。
[0031]然后，利用上述熱板移動(dòng)裝置14使第一熱板12向鉛垂方向上方移動(dòng),將第一熱板12從第二熱板13拉開(kāi)。最后，從一對(duì)熱板12、13之間取出模具16，并從該模具16內(nèi)取出硫化后的帶狀橡膠。然后，再次將取出橡膠后的模具16配置在一對(duì)熱板12、13之間。上述順序構(gòu)成一個(gè)周期。以后，反復(fù)進(jìn)行該一個(gè)周期從而對(duì)橡膠進(jìn)行批量生產(chǎn)。
[0032]圖5是表示比圖4所示的情況制造更多橡膠時(shí)的情況的示意圖。
[0033]在比圖4所示的情況制造更多橡膠時(shí)，例如，如圖5所示，能夠在一對(duì)熱板12、13之間沿上述一個(gè)方向堆積四個(gè)模具16。
[0034]在該情況下，硫化裝置除了具備在圖4所示的情況下所需的部件以外，還具備局部加壓裝置38和三個(gè)模具16。另外，各模具16由上模具50與下模具51構(gòu)成，上模具50與下模具51分別具有以上述一個(gè)方向?yàn)榉ň€的板狀的突出部。另外，上述上模具50的突出部包括:從上模具50的圖5的紙面的上方側(cè)的端面向與圖5的紙面垂直的方向的上方側(cè)延伸的第一突出部；和從上模具50的圖5的紙面的下方側(cè)的端面向與圖5的紙面垂直的方向的下方側(cè)延伸的第二突出部。另外，同樣地，上述下模具51的突出部也包括:從下模具51的圖5的紙面的上方側(cè)的端面向與圖5的紙面垂直的方向的上方側(cè)延伸的第一突出部；和從下模具51的圖5的紙面的下方側(cè)的端面向與圖5的紙面垂直的方向的下方側(cè)延伸的第~■關(guān)出部。
[0035]另外，上述局部加壓裝置38也與此相對(duì)應(yīng)地具有:位于與圖5的紙面垂直的方向的上方側(cè)的上側(cè)部分、和位于與圖5的紙面垂直的方向的下方側(cè)的下側(cè)部分。上述局部加壓裝置38對(duì)一個(gè)模具16的上模具50的第一及第二突出部的上側(cè)面、和位于該一個(gè)模具16的鉛垂方向下方的兩個(gè)模具16的下模具51的第一及第二突出部的下側(cè)面施加壓力。能夠?qū)θ齻€(gè)模具16施加預(yù)期的壓力。另外，上述局部加壓裝置38能夠在對(duì)堆積的三個(gè)模具16施加有預(yù)期的壓力的狀態(tài)下，使該堆積的三個(gè)模具16 —同向鉛垂方向的上方移動(dòng)。
[0036]在該情況下，例如能夠以如下方式構(gòu)成一個(gè)周期。即，首先由上述局部加壓裝置38對(duì)包括最接近第二熱板13的模具16在內(nèi)的堆積狀態(tài)的三個(gè)模具16施加預(yù)期的壓力。然后，在對(duì)上述三個(gè)模具16施加預(yù)期的壓力的狀態(tài)下，利用熱板移動(dòng)裝置14使第一熱板12向上方移動(dòng)之后，拆下最接近第一熱板12的模具16，然后從該模具16取出硫化后的橡膠。
[0037]另外，在完成拆下模具16的瞬間，使利用局部加壓裝置38施加預(yù)期的壓力的三個(gè)模具16，以維持預(yù)期的壓力的狀態(tài)向上方移動(dòng)，并且使最上側(cè)的模具16與第一熱板12接觸。然后，將內(nèi)腔處于空洞的狀態(tài)的模具16以與第二熱板13接觸的方式插入一對(duì)熱板12、13之間。
[0038]然后，使上述第一熱板12向下方移動(dòng)，對(duì)四個(gè)模具16施加預(yù)期的壓力，同時(shí)利用注射單元17將橡膠填充到位于最下方的模具16。在能夠由上述熱板移動(dòng)裝置14對(duì)上述四個(gè)模具16施加預(yù)期的壓力的狀態(tài)下，解除由局部加壓裝置38對(duì)三個(gè)模具16施加的壓力，然后使局部加壓裝置38向下方移動(dòng)。然后，如上所述，利用上述局部加壓裝置38對(duì)包括最接近第二熱板13的模具16在內(nèi)的堆積狀態(tài)的三個(gè)模具16施加預(yù)期的壓力。如此構(gòu)成一個(gè)周期。
[0039]這樣，上述局部加壓裝置38在上述一個(gè)方向上對(duì)數(shù)量比在橡膠硫化時(shí)沿上述一個(gè)方向堆積的模具16的最大堆積數(shù)量少的、沿上述一個(gè)方向堆積的模具16進(jìn)行加壓。另夕卜，由于橡膠硫化時(shí)間為相同時(shí)間，所以各模具16被一對(duì)熱板12、13夾持的時(shí)間必需相同。因此，若橡膠的需要數(shù)量增多而使得模具16的堆積數(shù)量增多時(shí)，則注射周期縮短。另外，若上述模具16的堆積數(shù)量增多，則加速模具16的移送。
[0040]在本實(shí)施方式中，由于能夠?qū)⒆鳛閱误w的模具16沿上述一個(gè)方向串聯(lián)地配置，所以能夠與模具16的堆積數(shù)量無(wú)關(guān)，而由熱板移動(dòng)裝置14對(duì)一對(duì)熱板12、13施加相同的壓力。因此即使橡膠的需要數(shù)量增多，也能夠利用小型的壓力機(jī)進(jìn)行硫化。
[0041]圖6是表示比圖5所示的情況制造更多橡膠時(shí)的情況的示意圖。
[0042]在比圖5所示的情況制造更多橡膠時(shí)，例如能夠如圖5所示在一對(duì)熱板12、13之間沿上述一個(gè)方向堆積N(N為5以上的自然數(shù))個(gè)模具16。該情況下的一個(gè)周期的工序與圖5所示的情況相同。另外，此時(shí)只要局部加壓裝置38能夠?qū)?N -1)個(gè)堆積的模具16施加預(yù)期的壓力即可。
[0043]若堆積的模具16的數(shù)量增多，則在第一熱板12與第二熱板13之間的中間位置附近的溫度比預(yù)期的范圍低。在該情況下，也可以如圖6所示在第一熱板12與第二熱板13之間的中間位置附近配置由加熱器等構(gòu)成的熱源60。這樣，在模具16配置于一對(duì)熱板12、13之間的期間，能夠可靠地將模具16的溫度維持為預(yù)期的范圍的溫度。
[0044]另外，當(dāng)然熱源60能夠配置為，在橡膠硫化時(shí)沿一個(gè)方向堆積三個(gè)以上模具16的情況下，熱源60能夠?qū)υ撊齻€(gè)以上模具中位于上述一個(gè)方向的兩端以外的模具16進(jìn)行加熱。另外，如圖4?圖6所示，該硫化裝置，在將M設(shè)為某個(gè)正整數(shù)時(shí)，對(duì)于至少滿(mǎn)足I 的自然數(shù)N而言，能夠獲得在上述一對(duì)熱板之間沿上述一個(gè)方向上堆積有N個(gè)模具的狀態(tài)、和在上述一對(duì)熱板之間沿上述一個(gè)方向堆積有(N+1)個(gè)模具的狀態(tài)。其中，M可以是I以上且I萬(wàn)以下的任意自然數(shù)，也可以是I萬(wàn)以上的自然數(shù)。
[0045]根據(jù)上述實(shí)施方式，由于將作為單體的橡膠成形用模具16構(gòu)成為在一對(duì)熱板12、13的對(duì)置方向上串聯(lián)地堆積成一列，所以即便產(chǎn)生生產(chǎn)數(shù)量的增減，僅通過(guò)調(diào)整堆積的模具16的數(shù)量就能夠?qū)?yīng)。因此能夠使生產(chǎn)數(shù)量的增減的響應(yīng)性?xún)?yōu)異，并且能夠在制造成本低的狀態(tài)下提聞生廣效率。
[0046]在現(xiàn)有的將多個(gè)內(nèi)腔沿與熱板的對(duì)置方向垂直的方向配置的結(jié)構(gòu)中，例如即使在成形一個(gè)橡膠的情況下，也需要對(duì)大容量的模具整體加熱，因此無(wú)法將制造成本抑制為較低。
[0047]另外，根據(jù)上述實(shí)施方式，由于將作為單體的橡膠成形用模具16構(gòu)成為在一對(duì)熱板12、13的對(duì)置方向上串聯(lián)地堆積成一列，所以即使模具16的堆積數(shù)量發(fā)生變動(dòng)，也無(wú)需改變加壓的力。因此能夠?qū)崿F(xiàn)小型的橡膠的硫化裝置。
[0048]因此根據(jù)上述實(shí)施方式，利用小型的設(shè)備就能夠?qū)崿F(xiàn)從少量生產(chǎn)到大量生產(chǎn)都能夠應(yīng)對(duì)的橡膠的硫化。
[0049]另外，根據(jù)上述實(shí)施方式，由于具有能夠沿一個(gè)方向?qū)σ员茸畲蟮亩逊e數(shù)量少的數(shù)量所堆積的模具進(jìn)行加壓的局部加壓裝置38，所以在經(jīng)過(guò)硫化所需的時(shí)間而拆下需要從堆積狀態(tài)拆下的模具16時(shí)，能夠?qū)Τ艘酝獾哪＞?6施加壓力。另外，在重新堆積模具時(shí)，還能夠?qū)Τ撔履＞?6以外的模具16施加壓力。因此能夠?qū)Ω髂＞?6設(shè)置時(shí)間差來(lái)進(jìn)行堆積，經(jīng)過(guò)硫化所需的時(shí)間而從堆積狀態(tài)拆下的模具16中取出橡膠，并且能夠?qū)⒃撊〕隽讼鹉z后的模具16重新沿一個(gè)方向堆積。因此能夠利用有限個(gè)模具16形成周期，從而能夠連續(xù)地生產(chǎn)橡膠，能夠顯著提高批量生產(chǎn)性。
[0050]另外，根據(jù)上述實(shí)施方式，能夠利用熱源60抑制遠(yuǎn)離一對(duì)熱板12、13雙方的至少一個(gè)模具16的溫度降低。因此特別在模具16的堆積數(shù)量較大的情況下，能夠抑制因堆積中所處的位置造成的溫度變動(dòng)，從而能夠制造優(yōu)質(zhì)的橡膠。
[0051]另外，在上述實(shí)施方式中，各模具16僅具有一個(gè)內(nèi)腔20。然而,本發(fā)明中各模具16也可以具有多個(gè)內(nèi)腔。
[0052]另外，在上述實(shí)施方式中，硫化裝置所保有的多個(gè)模具16全部相同。然而，在本發(fā)明中也可以構(gòu)成為硫化裝置所保有的多個(gè)模具中的至少二個(gè)以上模具不同。
[0053]另外，在上述實(shí)施方式中，熱板移動(dòng)裝置14通過(guò)使第二熱板13靜止，另一方面使第一熱板12沿鉛垂方向升降，由此對(duì)一個(gè)以上模具16進(jìn)行按壓。然而，在本發(fā)明中，熱板移動(dòng)裝置可以構(gòu)成為僅使第二熱板沿鉛垂方向升降，也可以構(gòu)成為使第一熱板與第二熱板雙方沿鉛垂方向升降。在本發(fā)明中只要熱板移動(dòng)裝置是能夠使第一熱板與第二熱板的距離相對(duì)地變動(dòng)的結(jié)構(gòu)，則可以是任何結(jié)構(gòu)。
[0054]另外，在上述實(shí)施方式中，一對(duì)熱板12、13對(duì)置的一個(gè)方向是鉛垂方向。然而，在本發(fā)明中一對(duì)熱板對(duì)置的一個(gè)方向也可以是水平方向，還可以是除鉛垂方向以外的任意方向。
[0055]另外，在上述實(shí)施方式中具有由加熱器等構(gòu)成的熱源60，并且能夠由該熱源60對(duì)存在于一對(duì)熱板12、13之間的中央附近的模具16進(jìn)行加熱。然而本發(fā)明也可以不具有熱源60。
[0056]另外，在上述實(shí)施方式中，各模具16未內(nèi)置加熱器等熱源。然而，在本發(fā)明中優(yōu)選各模具內(nèi)置加熱器等熱源。這是因?yàn)樵谶h(yuǎn)離熱板12、13中任一個(gè)的位置，都能夠由內(nèi)置的熱源對(duì)模具進(jìn)行加熱，從而能夠?qū)⒛＞叩臏囟瓤煽康鼐S持為預(yù)期的范圍的溫度。
[0057]根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量的增減的響應(yīng)性?xún)?yōu)異，能夠抑制制造成本并且生產(chǎn)效率也優(yōu)異的橡膠的硫化裝置以及硫化方法。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠的硫化裝置，其特征在于，具備: 一對(duì)熱板，它們?cè)谝粋€(gè)方向上隔開(kāi)間隔且沿該一個(gè)方向?qū)χ门渲?；? 一個(gè)以上橡膠成形用模具，它們?cè)谒鲆粚?duì)熱板之間且沿所述一個(gè)方向堆積， 其中， 在將Μ設(shè)為某個(gè)正整數(shù)時(shí)，對(duì)于至少滿(mǎn)足1 < Ν < Μ的自然數(shù)Ν而言，能夠獲得在所述一對(duì)熱板之間沿所述一個(gè)方向堆積有Ν個(gè)模具的狀態(tài)、和在所述一對(duì)熱板之間沿所述一個(gè)方向堆積有(Ν+1)個(gè)模具的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠的硫化裝置，其特征在于， 具備局部加壓裝置，該局部加壓裝置沿所述一個(gè)方向?qū)?shù)量比橡膠硫化時(shí)沿所述一個(gè)方向堆積的所述模具的最大堆積數(shù)量少的、沿所述一個(gè)方向堆積的所述模具進(jìn)行加壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠的硫化裝置，其特征在于， 具備加熱裝置，在橡膠硫化時(shí)沿所述一個(gè)方向堆積三個(gè)以上所述模具的情況下，該加熱裝置對(duì)三個(gè)以上所述模具中位于所述一個(gè)方向的兩端以外的所述模具中的至少一個(gè)進(jìn)行加熱。
4.一種橡膠的硫化方法，其特征在于， 在一個(gè)方向上隔開(kāi)間隔且沿該一個(gè)方向?qū)χ门渲玫囊粚?duì)熱源之間，在沿所述一個(gè)方向堆積有多個(gè)橡膠成形用模具的狀態(tài)下，利用所述一對(duì)熱源對(duì)多個(gè)所述模具進(jìn)行加熱。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK104290224SQ201410333759
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】濱田和生, 臼杵功雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社捷太格特