專利名稱：硫化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠產(chǎn)品的硫化設(shè)備，尤其涉及硫化罐。
背景技術(shù)：
橡膠的硫化過程需要一定的溫度(140 150°C)、壓力(一般的橡膠傳動帶 硫化的單位壓力為2.0 2.2Mpa)、時間。傳統(tǒng)的傳動帶硫化罐一般由罐蓋、 罐體、內(nèi)外壓腔、進(jìn)排汽系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。硫化的介質(zhì)一般使用飽和蒸汽。 傳動帶硫化壓力靠內(nèi)壓腔和外壓腔的壓力差獲得。內(nèi)壓腔和外壓腔是由模具、 上密封板將罐體內(nèi)部分隔而形成。飽和蒸汽的壓力越高，相對應(yīng)的溫度也越高， 鍋爐的工作壓力也越高，所需耗能也大大提高。傳動帶的硫化一般內(nèi)壓飽和蒸 汽加熱模具，外壓飽和蒸汽供給壓力。外壓使用如此高的工作壓力顯然鍋爐的 設(shè)備和運(yùn)行成本較高，安全性下降。但是一般外壓的飽和蒸汽為0.75 1. 1Mpa， 對于硫化要求的壓力明顯偏低。傳統(tǒng)的硫化罐，硫化壓力偏低但溫度卻很高， 因此鍋爐必須提高耗能來產(chǎn)出更多的蒸汽。這樣的硫化過程容易造成傳動帶的 膠料致密性差，流動性差，骨架材料同橡膠的粘合強(qiáng)度不好，而且模具上的硫 化膠套的工作溫度高，使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種硫化罐，能提供高壓低溫的供給壓力， 提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量，延長硫化罐使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案硫化罐包括罐蓋和罐體， 所述罐蓋設(shè)置在罐體上部，所述罐體上設(shè)有外壓進(jìn)汽口、外壓排汽口、 一內(nèi)壓進(jìn) 汽口、內(nèi)壓排汽口，所述罐體內(nèi)部設(shè)有管狀模具，所述模具底部支撐在罐體內(nèi)
部，所述模具頂部安裝有上密封板，所述模具外部設(shè)有膠套，所述模具、膠套 和上密封板將罐體內(nèi)部分為內(nèi)腔和外腔，所述內(nèi)腔位于模具內(nèi)部，所述內(nèi)腔與 內(nèi)壓進(jìn)汽口、內(nèi)壓排汽口連通，所述外腔位于模具外部，所述外腔與外壓進(jìn)汽 口、外壓排汽口連通，其特征在于所述罐體內(nèi)部設(shè)有雙層盤管，所述雙層盤 管位于外腔內(nèi)，所述雙層盤管包括內(nèi)管和外管，所述罐體上還設(shè)有進(jìn)氣口 I ， 所述進(jìn)氣口 I與內(nèi)管一端連通，所述內(nèi)管另一端與外腔連通，所述外管的一端 與內(nèi)壓進(jìn)汽口連通，所述外管另一端與內(nèi)壓排汽口連通。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述模具底部與罐體之間還設(shè)有支撐板，所述支 撐板與罐體之間設(shè)有耐高溫密封圈，所述支撐板設(shè)有進(jìn)汽口I，所述內(nèi)壓進(jìn)汽 口和內(nèi)壓排汽口都通過進(jìn)汽口 I與內(nèi)腔連通。有了支撐板，減輕模具擺放變得 十分方便。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)汽口 I正對模具底部管口的中間位置， 所述支撐板在進(jìn)汽口 I的四周設(shè)有若干個分進(jìn)汽口，所述內(nèi)壓進(jìn)汽口和內(nèi)壓排 汽口都通過分進(jìn)汽口與內(nèi)腔連通。這樣可同時硫化幾個模具，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，外腔硫化介質(zhì)可采用飽和水蒸氣和高壓壓縮空 氣混合，利用貼附于硫化罐內(nèi)壁上的雙層盤管，使外管和內(nèi)腔的飽和蒸汽相通 加熱內(nèi)管，通過內(nèi)管向外腔輸入高壓壓縮空氣，這樣實(shí)現(xiàn)硫化過程中外腔的高 壓壓縮空氣被連續(xù)加熱。從而提高硫化壓力的目的，使外腔處于高壓低溫狀態(tài)， 提高了硫化壓力，高壓壓縮空氣的工作壓力為1.6MPa，較普通的硫化條件提高
了近0.9MPa，使產(chǎn)品的流動性、充齒性、致密性、構(gòu)成部件間的粘合性提高， 減少了次品率，同時提高了產(chǎn)品的使用壽命；外腔采用蒸汽和壓縮空氣混合介 質(zhì)硫化，降低了硫化膠套的工作溫度，延長了膠套的使用壽命；減少了飽和蒸 汽的使用量，鍋爐能耗大大降低，起到節(jié)能減排的作用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。 圖1為本發(fā)明硫化罐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明硫化罐的支撐板的主視圖。
具體實(shí)施方式
、
如圖1所示，本發(fā)明硫化罐包括罐蓋1和罐體2，罐蓋1設(shè)置在罐體2上部;
在罐體2底部設(shè)有外壓進(jìn)汽口 3、外壓排汽口4、內(nèi)壓進(jìn)汽口5、內(nèi)壓排汽口6、 進(jìn)氣口 I 7;罐體2內(nèi)部設(shè)有管狀并參與硫化的模具8，該模具8底部通過支撐 板9與罐體2連接，上部安裝有上密封板IO，在模具8外圍安裝有與模具8同 高度的膠套ll，安裝后，模具8、膠套ll、上密封板IO、支撐板9將罐體2內(nèi) 部分割成內(nèi)腔12和外腔13，內(nèi)腔12屬于模具8、上密封板IO，支撐板9圍成 的空間，剛好位于模具8內(nèi)部，而外腔13在模具8外部，是一個由模具8、上 密封板10和罐體2圍成的空間；如圖2所示，支撐板9呈圓形，中間有一個進(jìn) 汽口 I 14，在進(jìn)汽口 I 14周邊還有多個分進(jìn)汽口 15，內(nèi)壓進(jìn)汽口 5、內(nèi)壓排汽 口 6都通過進(jìn)汽口 I 14和分進(jìn)汽口 15與內(nèi)腔12連通；外壓進(jìn)汽口 3、外壓排 汽口 4都與外腔13連通，所以模具8底部管口都位于支撐板9上；為提高密封 性能，在支撐板9與罐體2之間還裝有耐高溫密封圈16。罐體2內(nèi)部設(shè)有雙層 盤管17，該雙層盤管17位于外腔13內(nèi)，雙層盤管17包括內(nèi)管18和外管19， 進(jìn)氣口 17與內(nèi)管18—端連通，內(nèi)管18另一端與外腔13連通，外管19的一端 與內(nèi)壓進(jìn)汽口5連通，外管19另一端與內(nèi)壓排汽口 6連通。
工作時，蒸汽分別從外壓進(jìn)汽口 3和內(nèi)壓進(jìn)汽口 5通入罐體2內(nèi)，然后分 別達(dá)到外腔13和內(nèi)腔12，以及外管內(nèi)19，冷卻后的蒸汽分別從外壓排汽口 4 和內(nèi)壓排汽口 6排出罐體2，過后一段時間再從進(jìn)氣口 I 7通入高壓壓縮空氣，
經(jīng)過迂回的內(nèi)管18輸送到外腔13內(nèi)，同時，由于外管19先通有高溫的蒸汽， 對外管19已經(jīng)預(yù)熱處理，所以此時對內(nèi)管18中的高壓壓縮空氣進(jìn)行連續(xù)加熱， 直至內(nèi)管18中的壓縮空氣到達(dá)外腔13為止，使得外腔13硫化介質(zhì)為飽和水蒸 氣和高壓壓縮空氣混合。高壓壓縮空氣的工作壓力為1.6MPa，較普通的硫化條 件提高了近0.9MPa，而溫度要比使用蒸汽要低很多，所以外腔13的處于高壓低 溫狀態(tài)，完全能滿足硫化要求。支撐板9放置模具8操作變得簡單，而且其多 孔設(shè)計(jì)可以同時加工多個型號較小的模具8，大大提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、硫化罐，它包括罐蓋(1)和罐體(2)，所述罐蓋(1)設(shè)置在罐體(2)上部，所述罐體(2)上設(shè)有外壓進(jìn)汽口(3)、外壓排汽口(4)、內(nèi)壓進(jìn)汽口(5)、內(nèi)壓排汽口(6)，所述罐體(2)內(nèi)部設(shè)有管狀模具(8)，所述模具(8)底部支撐在罐體(2)內(nèi)部，所述模具(8)頂部安裝有上密封板(10)，所述模具(8)外部設(shè)有膠套(11)，所述模具(8)、膠套(11)和上密封板(10)將罐體(2)內(nèi)部分為內(nèi)腔(12)和外腔(13)，所述內(nèi)腔(12)位于模具(8)內(nèi)部，所述內(nèi)腔(12)與內(nèi)壓進(jìn)汽口(5)、內(nèi)壓排汽口(6)連通，所述外腔(13)位于模具(8)外部，所述外腔(13)與外壓進(jìn)汽口(3)、外壓排汽口(4)連通，其特征在于所述罐體(2)內(nèi)部設(shè)有雙層盤管(17)，所述雙層盤管(17)位于外腔(13)內(nèi)，所述雙層盤管(17)包括內(nèi)管(18)和外管(19)，所述罐體(2)上還設(shè)有進(jìn)氣口I(7)，所述進(jìn)氣口I(7)與內(nèi)管(18)一端連通，所述內(nèi)管(18)另一頭與外腔(13)連通，所述外管(19)的一端與內(nèi)壓進(jìn)汽口(5)連通，所述外管(19)另一端與內(nèi)壓排汽口(6)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化罐，其特征在于所述模具(8)底部與罐體(2) 之間還設(shè)有支撐板(9)，所述支撐板(9)與罐體(2)之間設(shè)有耐高溫密封圈(16)， 所述支撐板(9)設(shè)有進(jìn)汽口 I (14)，所述內(nèi)壓進(jìn)汽口(5)和內(nèi)壓排汽口(6)都通過 進(jìn)汽口 I (14)與內(nèi)腔(12)連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述硫化罐，其特征在于所述進(jìn)汽口 I (14)正對模具 (8)底部管口的中間位置，所述支撐板(9)在進(jìn)汽口 I (14)的四周設(shè)有若干個分 進(jìn)汽口 (15)，所述內(nèi)壓進(jìn)汽口 (5)和內(nèi)壓排汽口 (6)都通過分進(jìn)汽口 (15)與內(nèi)腔 (12)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硫化罐，利用貼附于硫化罐內(nèi)壁上的雙層盤管，使外管和內(nèi)腔的飽和蒸汽相通加熱內(nèi)管，通過內(nèi)管向外腔輸入高壓壓縮空氣，這樣實(shí)現(xiàn)硫化過程中外腔的高壓壓縮空氣被連續(xù)加熱。從而提高硫化壓力的目的，使外腔處于高壓低溫狀態(tài)，提高了硫化壓力，高壓壓縮空氣的工作壓力為1.6MPa，較普通的硫化條件提高了近0.9MPa，使產(chǎn)品的流動性、充齒性、致密性、構(gòu)成部件間的粘合性提高，減少了次品率。
文檔編號B29C35/04GK101337410SQ20071015979
公開日2009年1月7日 申請日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者汪金芳 申請人:杭州肯萊特傳動工業(yè)有限公司