專利名稱：推背式壓力環(huán)射出壓閉環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全電動(dòng)注塑機(jī)注射機(jī)構(gòu)的射出壓檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通液壓注塑機(jī)的壓力檢測(cè)一般在注射油缸系統(tǒng)配置比例流量壓力伺服閥， 通過壓力伺服閥進(jìn)行測(cè)量。這種檢測(cè)方式由于檢測(cè)的壓力信號(hào)是注射油缸壓力，不能直 接反映螺桿實(shí)際壓力狀況，而且由于油缸內(nèi)壓力損失無(wú)法彌補(bǔ)， 一般情況下油缸壓力的 分辨精度僅是螺桿壓力分辨精度的十分之一。
現(xiàn)有的全電動(dòng)注塑機(jī)的壓力檢測(cè)有兩種壓力傳感器的安裝方式， 一種安裝方式是將 壓力傳感器裝在預(yù)塑座內(nèi)部。這樣的安裝方式會(huì)導(dǎo)致壓力傳感器故障率提高且給安裝和 維修帶來(lái)較大的不便，同時(shí)由于把壓力傳感器內(nèi)置在預(yù)塑座內(nèi)部，會(huì)提高相關(guān)預(yù)塑座零 件的加工精度，從而大大增加加工成本；而且由于預(yù)塑座內(nèi)部安裝環(huán)境比較惡劣，對(duì)壓 力傳感器的要求也相應(yīng)增加。
另一種安裝方式是將壓力傳感器3安裝在預(yù)塑座2和射臺(tái)后板6之間，將絲母4和壓力 傳感器3直接連接，圖l是其典型的結(jié)構(gòu)示意圖，預(yù)塑座2由置于射臺(tái)前板1和射臺(tái)后板6 間的拉桿5引導(dǎo)，由電機(jī)帶輪10通過同步帶8傳遞給絲杠帶輪9，由絲杠帶輪9帶動(dòng)絲杠進(jìn) 行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，注射時(shí)通過注射絲母4直接擠壓壓力傳感器3來(lái)檢測(cè)得到注射壓力，此 種安裝方式因其安裝方便、壓力精度較高而廣泛使用。但由于注射絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致注 射絲母4產(chǎn)生微量的旋轉(zhuǎn)扭矩，而測(cè)量注射壓力的壓力傳感器3又十分靈敏，因此會(huì)影響
到實(shí)際測(cè)得的注射壓力的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種安裝簡(jiǎn)單、 檢測(cè)精度高、維護(hù)方便的推背式壓力環(huán)射出壓檢測(cè)裝置。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
背式壓力環(huán)射出壓閉環(huán)裝置，包括預(yù)塑座、拉桿、射臺(tái)后板和壓力傳感器，其特征
在于所述的預(yù)塑座和射臺(tái)后板之間安裝X型導(dǎo)向板，X型導(dǎo)向板一側(cè)固定絲杠螺母，另 一側(cè)固定壓力傳感器，X型導(dǎo)向板的四角套在拉桿上。
上述壓力傳感器作為背式壓力環(huán)射出壓閉環(huán)裝置的檢測(cè)部件，通過X型導(dǎo)向板感應(yīng) 螺桿受力狀況，準(zhǔn)確測(cè)量射出壓力，使注射、儲(chǔ)料、保壓、背壓實(shí)現(xiàn)高精密的全閉環(huán)控 制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 本裝置仍將壓力傳感器安裝在預(yù)塑裝置的外部，在保證精度及高靈敏度的同時(shí)， 使得安裝及維修十分便捷，而且由于安裝環(huán)境良好，大大降低了對(duì)壓力傳感器的要求， 成本節(jié)省十分顯著。
2、 由于在預(yù)塑座和射臺(tái)后板之間增加了X導(dǎo)向板，絲杠螺母和壓力傳感器又分別安 裝在X導(dǎo)向板二側(cè)面上，由此將壓力傳感器和絲杠螺母分離，消除了因絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)使絲杠 螺母產(chǎn)生扭矩從而使壓力傳感器產(chǎn)生測(cè)量誤差的問題，提高了射出壓的檢測(cè)精度。


圖l為現(xiàn)有的壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的X導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的注射絲母、X導(dǎo)向板和壓力傳感器的連接剖示圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖2所示，推背式壓力環(huán)射出壓閉環(huán)裝置主要有以下部件組成射臺(tái)前板l、預(yù)塑
座2、壓力傳感器3、注射絲母4、拉桿5、注射座6、 X型導(dǎo)向板12。
如圖3所示，上述X型導(dǎo)向板12呈X型，其四角帶導(dǎo)向孔14，中間有通孔并帶固定壓力
傳感器3的連接孔15和固定注射絲母的連接16。
上述壓力傳感器3通過X型導(dǎo)向板12上的連接孔15用螺釘固定，注射絲母4通過X型導(dǎo)
向板12上的連接孔16用螺釘而固定，見圖4。
上述X型導(dǎo)向板12通過其四周的導(dǎo)向孔14套在拉桿5上，通過拉桿5的作用消除了X
型導(dǎo)向板12因螺桿旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的附加扭矩,見圖4。
注射時(shí)，注射壓力由注射機(jī)構(gòu)產(chǎn)生，安裝在射臺(tái)后板上的注射電機(jī)13帶動(dòng)注射電機(jī) 帶輪10并通過同步帶8傳送注射絲杠帶輪9，注射絲杠帶輪9帶動(dòng)注射絲杠11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，注射絲母4將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)，將螺桿的壓力直接反饋給壓力傳感 器3，使得壓力傳感器能夠檢測(cè)到螺桿尾部的實(shí)際壓力，然后傳輸?shù)娇刂破髦校刂破?和指令壓力進(jìn)行比較，然后通過伺服放大器控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目 的，見圖2。
權(quán)利要求
1、背式壓力環(huán)射出壓閉環(huán)裝置，包括預(yù)塑座、拉桿、射臺(tái)后板和壓力傳感器，其特征在于所述的預(yù)塑座和射臺(tái)后板之間安裝X型導(dǎo)向板，X型導(dǎo)向板一側(cè)固定絲杠螺母，另一側(cè)固定壓力傳感器，X型導(dǎo)向板的四角套在拉桿上。
全文摘要
背式壓力環(huán)射出壓閉環(huán)裝置，包括預(yù)塑座、拉桿、射臺(tái)后板和壓力傳感器，所述的預(yù)塑座和射臺(tái)后板之間安裝X型導(dǎo)向板，X型導(dǎo)向板一側(cè)固定絲杠螺母，另一側(cè)固定壓力傳感器，X型導(dǎo)向板的四角套在拉桿上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.本裝置仍將壓力傳感器安裝在預(yù)塑裝置的外部，在保證精度及高靈敏度的同時(shí)，使得安裝及維修十分便捷，而且由于安裝環(huán)境良好，大大降低了對(duì)壓力傳感器的要求，成本節(jié)省十分顯著。2.由于在預(yù)塑座和射臺(tái)后板之間增加了X導(dǎo)向板，絲杠螺母和壓力傳感器又分別安裝在X導(dǎo)向板二側(cè)面上，由此將壓力傳感器和絲杠螺母分離，消除了因絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)使絲杠螺母產(chǎn)生扭矩從而使壓力傳感器產(chǎn)生測(cè)量誤差的問題，提高了射出壓的檢測(cè)精度。
文檔編號(hào)B29C45/77GK101168284SQ20071015708
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者傅南紅, 王如波, 茅洪輝 申請(qǐng)人:寧波海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司