專利名稱：臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬塑料注射成型機結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤式塑料注射成型機的注 射裝置。
背景技術(shù)：
圓盤式塑料注射成型機是一種專用于制造塑料鞋底的設(shè)備，所用圓盤上往往同時設(shè) 置多付同一式樣、不同碼數(shù)的鞋底模具，因此需要將模具設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，以供塑料注射 成型機對式樣相同、碼數(shù)不同的模具分次注射成型和方便進行開模以及取出成型好的鞋 底等工序操作。
圓盤式塑料注射成型機由于選用預(yù)塑機構(gòu)的不同， 一般分成臥式塑料注射成型機和 立式塑料注射成型機兩種，臥式塑料注射成型機具有水平方向設(shè)置的預(yù)塑機構(gòu)，立式塑 料注射成型機具有豎直方向設(shè)置的預(yù)塑機構(gòu)和注射裝置。
中國專利文獻CN1939693A公開了一種用于生產(chǎn)塑膠鞋底的圓盤臥式注射成型機， 包括轉(zhuǎn)盤裝置、對模具注射塑料流體的注塑裝置和合模裝置；所述轉(zhuǎn)盤裝置包括可旋轉(zhuǎn) 的圓盤和驅(qū)動所述圓盤旋轉(zhuǎn)的電動機；所述注塑裝置包括臥式的注塑部件；所述合模裝 置包括設(shè)置在圓盤上方的合模油缸，所述合模油缸活塞軸可作上下運動；所述合模裝置 還包括注射頭，所述注射頭固定設(shè)置在所述合模油缸活塞軸的下端、并可隨著活塞軸的 上下移動而做上下運動；所述注射頭內(nèi)設(shè)有注料孔道；所述注塑裝置還包括注料聯(lián)結(jié)器， 所述注料聯(lián)結(jié)器內(nèi)設(shè)有注料通道，所述注料通道的一側(cè)端與所述注塑部件的噴嘴相連 通，其另一側(cè)端與所述注射頭內(nèi)的注料孔道相連通；所述注塑裝置融化好的塑料流體從 所述注塑部件的噴嘴流出并依次經(jīng)過注料聯(lián)結(jié)器內(nèi)的注料通道、注射頭內(nèi)的注料孔道注 射進模具型腔中。
該種注射成型機沒有設(shè)置立式的注射裝置，而是僅設(shè)置一個合模油缸，并將合模油 缸的活塞桿與臥式注塑部件中的料筒固定連接在一起，在工作時，合模油缸活塞桿可上 下運動，并同時帶動臥式的注塑部件以及注射頭，實現(xiàn)合模、鎖模等工序，而物料的注 射則通過臥式注塑部件來完成，從而具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低的優(yōu)點，但是其缺點 也很明顯，由于沒有設(shè)置立式的注射機構(gòu)，該種注射成型機可注射的物料種類有限，限 制了其大面積的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有立式注射機構(gòu)、能夠注射更多種物料的臥式圓盤塑 料注射成型機注射裝置。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是 一種臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，包括注射 架、設(shè)置在注射架上的臥式的預(yù)塑機構(gòu)、和注射頭；所述預(yù)塑機構(gòu)包括設(shè)有進料斗的料 筒、螺桿和驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的原動機；所述預(yù)塑機構(gòu)與注射頭固定連接；
其結(jié)構(gòu)特點在于所述注射架上還設(shè)置有立式注料機構(gòu)；所述注射架包括基柱和壓 機板；所述基柱設(shè)置在壓機板的下方，所述注射頭固定設(shè)置在壓機板的中心處；所述臥 式的預(yù)塑機構(gòu)中的料筒與所述注射架相對靜止設(shè)置。
所述臥式的預(yù)塑機構(gòu)中的料筒與所述注射架固定聯(lián)接。
所述立式注料機構(gòu)包括儲料筒和注射油缸；所述儲料筒固定設(shè)置在壓機板上，其底 部與注射頭相連接；注射油缸的油缸座相對壓機板固定設(shè)置，注射油缸活塞軸的下部位 于儲料筒的孔腔中。
注射油缸的油缸座通過四根小立柱固定設(shè)置在壓機板上，所述料筒還通過固定板與 小立柱固定連接。
所述注射頭內(nèi)設(shè)有注料孔道；所述注料孔道具有進料口，儲料口，注料口，和插設(shè) 在注料口中的與注料口過盈配合的、用于在非注射成型時防止物料從注料口滴漏出去的 注射咀；所述注射頭注料孔道的儲料口與儲料筒內(nèi)部的孔腔連通，所述注射頭注料孔道 的進料口與預(yù)塑機構(gòu)中料筒的出口連通。
所述注射咀的基本形狀為T形，其上部為密封部，其下部為出料部，所述密封部的 直徑大于注料口的孔徑；所述出料部伸出注射頭的下表面，且出料部中設(shè)有出料通道。
所述出料通道為沿豎直方向設(shè)置在出料部內(nèi)的基本形狀為Y形的孔道，或者為沿豎 直方向設(shè)置在出料部外表面上的凹槽。
所述注射頭內(nèi)注料孔道的進料口為外小內(nèi)大的臺階 L，在臺階孔的大孔中還設(shè)有可 在臺階孔內(nèi)大孔中滑動的、用于在注射成型時防止物料從注射頭中回流至預(yù)塑機構(gòu)中的 關(guān)料咀，所述關(guān)料咀包括可封堵臺階孔中小孔的密封部和設(shè)置在密封部外圍的進料孔 道。
所述預(yù)塑機構(gòu)還具有輸料聯(lián)結(jié)器，輸料聯(lián)結(jié)器內(nèi)設(shè)有輸料孔道；輸料孔道的輸料進 口與所述預(yù)塑機構(gòu)中料筒的出口相連通，所述輸料孔道的輸料出口與所述注射頭的進料 口相連通。
所述輸料聯(lián)結(jié)器在輸料孔道的輸料出口處設(shè)有出料連接部，所述出料連接部的形狀 為具有凸出球面的半球形凸榫或凸出錐形面的圓臺形凸榫，在所述出料連接部的中心處 設(shè)有輸料孔道的輸料出口；所述注射頭在其進料口處還設(shè)有進料連接部，所述注射頭進 料口位于所述進料連接部的中心處；所述注射頭的進料連接部的形狀為與輸料聯(lián)結(jié)器的 出料連接部的形狀相配合的、具有內(nèi)凹球面的半球形凹槽或內(nèi)凹錐形面的圓臺形凹槽。
本發(fā)明具有有益效果 (1)本發(fā)明由于采用加裝立式的注射機構(gòu)、以及采用將所述臥式的預(yù)塑機構(gòu)中的 料筒與所述注射架相對靜止設(shè)置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而可以適用更多種類物料，具有適應(yīng)范 圍較寬、占地面積較小、更加容易推廣等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)示意圖2是圖丄的A向視圖；.
圖3是圖1的B向視圖4是圖1中C處的局部放大示意圖5是圖4的剖示圖6是圖1中注料咀設(shè)置在注射頭的注料口中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖5屮注料口的剖視結(jié)構(gòu)示意圖8是圖5中注料咀的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖10是圖9中D處的局部剖視圖11是圖9中關(guān)料咀設(shè)置在注射頭中進料口的剖視結(jié)構(gòu)示意圖12是圖11屮進料口的剖視圖13是圖12的E向視圖14是圖11中關(guān)料咀的結(jié)構(gòu)示意圖15是圖14的F向視圖16是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)中的預(yù)塑機構(gòu)通過注料連接器同注射頭連接的剖視結(jié)構(gòu) 示意圖17是本發(fā)明第四種結(jié)構(gòu)中插在注射頭注料口中的注射咀的剖視圖； 圖18是采用上述實施例1所述注射裝置制成的臥式圓盤塑料注射成型機； 圖19是圖18的M向視圖； 圖20是圖18的N向視圖。 附圖所示標記為
轉(zhuǎn)盤裝置l，圓盤ll，驅(qū)動裝置12，承壓托盤13，彈性托腳14,固定托腳15;注 射裝置2，注射架21，連接板211，限位件2U2，基柱212，壓機板213，預(yù)塑機構(gòu)22， 料筒221，進料斗2211，出口2212，原動機223，輸料聯(lián)結(jié)器224，輸料孔道2241，輸 料進口 22411，輸料出口 22412，出料連接部2242，固定板225，立式注料機構(gòu)23，儲 料筒231，注射油缸232，注射油缸活塞軸2321，注射油缸的油缸座2322，立柱2323， 注射頭24，注料孔道241，進料口2411，臺階孔的大孔24111，臺階孔中小孔24112， 儲料口2412，注料口2413，注射咀242，密封部2421，其下部為出料部2422，出料通 道24221，關(guān)料咀243，密封部2431，進料孔道2432，進料連接部244，密封螺管245， 封堵螺母246;合模裝置3，合模架31，合模油缸32,合模油缸活塞軸321，合模油缸 座322，合模板311，滑動件312，底板33，限位柱34;模具4。
具體實施例方式
(實施例l、臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置)
圖1至圖8顯示了本發(fā)明的第一種實施方式。其中，圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)示意 圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B向視圖；圖4是圖1中C處的局部放大示 意圖；圖5是圖4的剖示圖；圖6是圖1中注料咀設(shè)置在注射頭的注料口中的剖視結(jié)構(gòu) 示意圖；圖7是圖5中注料口的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖5中注料咀的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖。
見圖1至圖3，本實施例為一種臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，包括注射架21、 設(shè)置在注射架21上的臥式的預(yù)塑機構(gòu)22、立式注料機構(gòu)23和注射頭24;所述預(yù)塑機 構(gòu)22包括設(shè)有進料斗2211的料筒221、螺桿和驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的原動機223;所述預(yù)塑 機構(gòu)22與注射頭24固定連接。
所述注射架21包括基柱212和壓機板213:所述基柱212設(shè)置在壓機板213的下方， 所述注射頭24固定設(shè)置在壓機板213的中心處；所述臥式的預(yù)塑機構(gòu)22中的料筒221 與所述注射架21固定聯(lián)接，以保持相對靜止設(shè)置。
所述立式注料機構(gòu)23包括儲料筒231和注射油缸232;所述儲料筒231固定設(shè)置在 壓機板213 t，其底部與注射頭24相連接；注射油缸的油缸座2322相對壓機板213固 定設(shè)置，注射油缸活塞軸2321的下部位于儲料筒231的孔腔中。注射油缸的油缸座2322 通過四根小立柱2323固定設(shè)置在壓機板213上，所述料筒221還通過固定板225與小 立柱2323固定連接。
見圖4和圖5，所述注射頭24內(nèi)設(shè)有注料孔道241;所述注料孔道241具有進料門
2411，儲料口2412，注料口 2413，和插設(shè)在注料口 2413中的與注料口 2413過盈配合 的、用于在非注射成型時防止物料從注料口 2413滴漏出去的注射咀242;所述注射頭注 料孔道241的儲料口 2412與儲料筒內(nèi)部的孔腔連通，所述注射頭注料孔道的進料口 2411 與預(yù)塑機構(gòu)中料筒料筒221的出口 2212連通。
所述預(yù)塑機構(gòu)22還具有輸料聯(lián)結(jié)器224，輸料聯(lián)結(jié)器224內(nèi)設(shè)有輸料孔道2241; 所述輸料孔道2241的輸料進口 22411與所述預(yù)塑機構(gòu)中料筒的出口 2212相連通，所述 輸料孔道的輸料出口 22412與所述注射頭24的進料門2411相連通。
所述輸料聯(lián)結(jié)器224在輸料孔道的輸料出口 22412處設(shè)有出料連接部2242，所述出 料連接部2242的形狀為具有凸出球面的半球形凸榫，在所述出料連接部2242的中心處 設(shè)有輸料孔道的輸料出口 22412;所述注射頭24在其進料口 2411處還設(shè)有進料連接部 244，所述注射頭進料口 2411位于所述進料連接部244的中心處；所述注射頭的進料連 接部244的形狀為與輸料聯(lián)結(jié)器的出料連接部2242的形狀相配合的具有內(nèi)凹球面的半 球形凹槽。
見圖6和圖7，所述注料孔道241的底部設(shè)置有密封螺管245，所述密封螺管245 和注料孔道241的底部出口組合形成了注射頭的注料口 2413。所述注射咀242的基本形 狀為T形，其上部為密封部2421，其下部為出料部2422，所述密封部2421的直徑大于 注料口 2413的孔徑；所述出料部2422伸出注射頭24的下表面，且出料部2422中設(shè)有 出料通道24221。
見圖8，所述出料通道24221為沿豎直方向設(shè)置在出料部2422內(nèi)的基本形狀為Y 形的孔道。
(實施例2、臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置
圖9至圖15顯示了本發(fā)明的第二種實施方式，圖9是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖10是圖9中D處的局部剖視圖；圖11是圖9中關(guān)料咀設(shè)置在注射頭中進料口的剖視 結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11中進料口的剖視圖；圖13是圖12的E向視圖；圖14是圖 11中關(guān)料咀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是圖14的F向視圖。
見圖10至圖14,所述注料孔道241的左側(cè)開口處設(shè)置有封堵螺母246，所述封堵 螺母246和注料孔道241的左側(cè)出口組合形成了注射頭的進料口 2411。所述注射頭24 內(nèi)注料孔道的進料口 2411為外小內(nèi)大的臺階孔，在臺階孔的大孔24111中還設(shè)有可在 臺階孔內(nèi)大孔24111中滑動的、用于在注射成型時防止物料從注射頭24中回流至預(yù)塑 機構(gòu)22屮的關(guān)料咀243，所述關(guān)料咀243包括可封堵臺階孔中小孔241 i2的密封部2431 和設(shè)置在密封部2431外圍的進料孔道2432。
本實施例在當(dāng)物料從儲料筒231的孔腔內(nèi)向著注射頭24的出料口 2413移動，并從 注料咀243中注射至模具4型腔中時，此時設(shè)置在注射頭進料口 2411處的關(guān)料咀243 在物料的壓力下，向著接近輸料聯(lián)結(jié)器224的方向滑動，使得關(guān)料咀243 h的密封部2431 將進料口 2411密封住，這樣物料就不會從進料口 2411中回流至預(yù)塑機構(gòu)22中；當(dāng)物 料從預(yù)塑機構(gòu)22中輸入至注射頭24并進入儲料筒231時，關(guān)料咀243在物料的壓力下 向著進料口 2411的內(nèi)部也即遠離輸料聯(lián)結(jié)器243的方向滑動，此時物料可以從關(guān)料咀 243 h的進料孔道2432進入到注射頭24中并進入儲料筒23〗。 (實施例3、臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置)
圖16是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)中的預(yù)塑機構(gòu)通過注料連接器同注射頭連接的剖視結(jié)構(gòu) 示意圖，顯示了本發(fā)明第三種實施方式。
本實施例與實施例l基本相同，不同之處在于所述輸料聯(lián)結(jié)器224的出料連接部 2242的形狀為具有凸出錐形面的圓臺形凸榫，所述注射頭的進料連接部244的形狀為與 輸料聯(lián)結(jié)器的出料連接部2242的形狀相配合的具有內(nèi)凹錐形面的圓臺形凹槽。 (實施例4、臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置)
圖17是本發(fā)明第四種結(jié)構(gòu)中插在注射頭注料口中的注射咀的剖視圖，顯示了本發(fā) 明第四種實施方式。
見圖17，本實施例與實施例2基本相同，不同之處在于所述出料通道24221為沿 豎直方向設(shè)置在出料部2422外表面上的凹槽。 (應(yīng)用例l、臥式圓盤塑料注射成型機)
圖18至圖20顯示了本發(fā)明的第一種應(yīng)用方式，圖18是采用上述實施例1所述注 射裝置制成的臥式圓盤塑料注射成型機，圖19是圖18的M向視圖；圖20是圖18的N 向視圖。
本發(fā)明是采用上述實施例1所述注射裝置制成的臥式圓盤塑料注射成型機，包括轉(zhuǎn) 盤裝置l、注射裝置2和合模裝置3;所述轉(zhuǎn)盤裝置l包括可旋轉(zhuǎn)的圓盤ll、支撐圓盤 的剛性脫腳15和驅(qū)動所述圓盤11旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置12;所述注射裝置2包括注射架21、 設(shè)置在注射架21上的臥式的預(yù)塑機構(gòu)22、立式注料機構(gòu)23和注射頭24;所述合模裝 置3包括合模架31、和設(shè)置在合模架31上且位于圓盤11下方的合模油缸32，所述合 模油缸活塞軸321可做上下往復(fù)移動；合模油缸活塞軸321通過注射架21與所述注射 頭24固定連接，所述合模油缸活塞軸321可帶動所述注射頭24做上下往復(fù)運動。
所述合模架31具有與合模油缸活塞軸321固定連接的合模板311;所述合模板311 與地面相對固定設(shè)置，且合模板311上設(shè)有四個滑動件312;所述注射架21包括連接板 211、基柱212和壓機板213;注射架21的底部為連接板211，在連接板2] 1上與滑動 件312位置相對應(yīng)處固定設(shè)置有四個基柱212 (圖1只能看見兩個基柱212，后面的兩
個基柱212被遮擋住了)，各基柱212均穿過與其位置相對應(yīng)的滑動件312并可在滑動 件312中上下滑動，基柱212的頂部設(shè)有一塊與其固定連接的壓機板213;所述注射頭 24固定設(shè).胃在壓機板213的中心處；所述合模油缸的油缸座322固定設(shè)置在連接板211 的中心處；所述合模油缸活塞軸321伸長即可推動合模油缸座322向下運動，合模油缸 座322進而通過注射架21帶動注射頭24向下運動，直至將注射頭24壓緊在模具上； 所述合模油缸活塞軸321縮短即可帶動油缸座322向上運動，合模油缸座322進而通過 注射架21帶動注射頭24向上運動，直至注射頭24回復(fù)原位；從而使合模油缸活塞軸 321可帶動所述注射頭24做上下往復(fù)運動。
所述預(yù)塑機構(gòu)22包括沿豎直方向設(shè)置的設(shè)有進料斗2211的料筒221、螺桿和驅(qū)動 螺桿旋轉(zhuǎn)的原動機223;所述料筒221在水平方向上與注射頭24固定連接；所述立式注 料機構(gòu)23包括儲料筒231和注射油缸232;所述儲料筒231固定設(shè)置在壓機板211上， 其底部與注射頭24相連接；注射油缸的油缸座2322通過四根小立柱2323固定設(shè)置在 壓機板213上(在其他實施例中也可以采用其他材料代替小立柱2323，例如將圓形鋼管 套設(shè)在儲料筒231夕卜，將鋼管的下端同定在壓機板213上，將鋼管的上端固定在汴射油 缸的油缸座2322上，也是可行的，但是也在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi))，所述料筒221 還通過固定板225與小立柱固定連接；注射油缸活塞軸2321的下部位于儲料筒231的 孔腔中。
見圖4和圖5，所述注射頭24內(nèi)設(shè)有注料孔道241;所述注料孔道24]具有進料口 2411,儲料口 2412，注料口 2413，和插設(shè)在注料口 2413中的與注料口 2413過盈配合 的、用于在非注射成型時防止物料從注料口 2413滴漏出去的注射咀242;所述注射頭注 料孔道241的儲料口 2412與儲料筒內(nèi)部的孔腔連通，所述注射頭注料孔道的進料口 2411 與預(yù)塑機構(gòu)中料筒料簡221的出口 2212連通。
所述預(yù)塑機構(gòu)22還具有輸料聯(lián)結(jié)器224，輸料聯(lián)結(jié)器224內(nèi)設(shè)有輸料孔道2241; 所述輸料孔道2241的輸料進口 22411與所述預(yù)塑機構(gòu)中料筒的出口 2212相連通，所述 輸料孔道的輸料出口 22412與所述注射頭24的進料口 2411相連通。
所述輸料聯(lián)結(jié)器224在輸料孔道的輸料出口 22412處設(shè)有出料連接部2242，所述出 料連接部2242的形狀為具有凸出球面的半球形凸榫，在所述出料連接部2242的中心處 設(shè)有輸料孔道的輸料出口 22412;所述注射頭24在其進料口 241]處還設(shè)有進料連接部 244，所述注射頭進料口 2411位于所述進料連接部244的中心處；所述注射頭的進料連 接部244的形狀為與輸料聯(lián)結(jié)器的出料連接部2242的形狀相配合的具有內(nèi)凹球面的半 球形凹槽。
見圖6和圖7，所述注料孔道241的底部設(shè)置有密封螺管245，所述密封螺管245
和注料孔道241的底部出口組合形成了注射頭的注料口 2413。所述注射咀242的基本形 狀為T形，其上部為密封部2421,其下部為出料部2422，所述密封部2421的直徑大于 注料口 2413的孔徑；所述出料部2422伸出注射頭24的下表面，且出料部2422中設(shè)有 出料通道24221。
見圖8，所述出料通道24221為沿豎直方向設(shè)置在出料部2422內(nèi)的基本形狀為Y 形的孔道。
本實施例的臥式圓盤塑料注射成型機的工作過程是
1) 將多付模具4定位在圓盤11上，模具4數(shù)量的多少是根據(jù)圓盤11大小、模具4 大小和實際需要而定， 一般來說是16至30付；然后啟動圓盤驅(qū)動裝置12使圓盤11旋 轉(zhuǎn)；與此同時臥式的預(yù)塑機構(gòu)22也已經(jīng)把固態(tài)物料塑化成黏稠的流體狀，并將其從料 筒出口 2212擠壓至注射頭24和儲料筒231中儲存起來，所述注射咀242由于受到塑料 流體自上而下的壓力，其密封部2421堵塞住注射頭的注料口 2413從而將注料口 2413 密封起來，防止漏料；當(dāng)圓盤ll轉(zhuǎn)動至合適位置時，圓盤驅(qū)動裝置12停止轉(zhuǎn)動，圓盤 11也隨著停止轉(zhuǎn)動，此時一付模具正好位于注射頭24的正下方；
2) 合模油缸活塞軸321伸長，推動合模油缸座322向下運動，油缸座322同歩帶 動注射架21向下運動，并通過注射架21帶動固定在壓機板213上的注射頭24，最終注 射頭24被拉緊擠壓在模具4上表面上，并使得注射咀242對準模具4的注射口；之后， 注射咀242中的出料部2422由于被模具4所阻，所以被向上頂起，從而使得塑料流體 可以從出料部2422的出料通道24221中；
3) 注射裝置2開始進行注射工作，注射油缸活塞軸2321伸長，從而對儲料筒中流 體物料施加壓力，推動儲料筒231中的物料向下運動，使物料經(jīng)過注射咀24屮的出料 通道24221從模具4的注射n注射進模具4型腔中；當(dāng)塑料流體注射量達到預(yù)設(shè)量之后， 注射油缸活塞軸2321停止伸長，也即停止向模具4型腔中注射塑料流體；
4) 當(dāng)注射裝置2停止注料后，合模油缸活塞軸321還要再把注射頭24拉緊擠壓在 模具4上表面上保壓一段時間，以進行延時保壓操作，也稱為鎖模工作，以利于模具型 腔內(nèi)的塑料流體冷卻固定成型；
5) 當(dāng)合模油缸活塞軸321完成延時保壓工作后，合模油缸的活塞軸321開始縮短， 帶動合模油缸座322向上運動，并同時通過注射架21帶動注射頭24 —同向上運動，直 至回到各自的起始位置；然后圓盤驅(qū)動裝置12又啟動并使圓盤11旋轉(zhuǎn)至下一個合適位 置，使得下一付模具正好位于注射頭24的正下方；本實施例的臥式圓盤塑料注射成型 機開始進行下一輪注射成型操作。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本
發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這 些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，包括注射架(21)、設(shè)置在注射架(21)上的臥式的預(yù)塑機構(gòu)(22)、和注射頭(24)；所述預(yù)塑機構(gòu)(22)包括設(shè)有進料斗(2211)的料筒(221)、螺桿和驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的原動機(223)；所述預(yù)塑機構(gòu)(22)與注射頭(24)固定連接；其特征在于所述注射架(21)上還設(shè)置有立式注料機構(gòu)(23)；所述注射架(21)包括基柱(212)和壓機板(213)；所述基柱(212)設(shè)置在壓機板(213)的下方，所述注射頭(24)固定設(shè)置在壓機板(213)的中心處；所述臥式的預(yù)塑機構(gòu)(22)中的料筒(221)與所述注射架(21)相對靜止設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，其特征在于所述 臥式的預(yù)塑機構(gòu)(22)中的料筒(221)與所述注射架(21)固定聯(lián)接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，其特征在于所述 立式注料機構(gòu)(23)包括儲料筒(231)和注射油缸(232);所述儲料筒(231)固定設(shè) 置在壓機板(213)上，其底部與注射頭(24)相連接；注射油缸的油缸座(2322)相 對壓機板(213)固定設(shè)置，注射油缸活塞軸(2321)的下部位于儲料筒(231)的孔腔 中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式圓盤塑料注射成型機，其特征在于注射油缸的油 缸座(2322)通過四根小立柱(2323)固定設(shè)置在壓機板(213)上，所述料筒(221) 還通過固定板(225)與小立柱(2323)固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，其特征在于所述 注射頭(24)內(nèi)設(shè)有注料孔道(241);所述注料孔道(241)具有進料口 (2411)，儲料 口 (2412)，注料口 (2413)，和插設(shè)在注料口 (2413)中的與注料口 (2413)過盈配合 的、用于在非注射成型時防止物料從注料口 (2413)滴漏出去的注射咀(242);所述注 射頭注料孔道(241)的儲料口 (2412)與儲料筒內(nèi)部的孔腔連通，所述注射頭注料孔 道的進料口 (2411)與預(yù)塑機構(gòu)中料筒(221)的出口 (2212)連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，其特征在于所述 注射咀(242)的基本形狀為T形，其上部為密封部(2421)，其下部為出料部(2422)， 所述密封部(2421)的直徑大于注料口 (2413)的孔徑；所述出料部(2422)伸出注射 頭(24)的下表面，且出料部(2422)中設(shè)有出料通道(24221)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，其特征在于所述 出料通道(24221)為沿豎直方向設(shè)置在出料部(2422)內(nèi)的基本形狀為Y形的孔道， 或者為沿豎直方向設(shè)置在出料部(2422)外表面上的凹槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，其特征在于所述注射頭(24)內(nèi)注料孔道的進料口(2411)為外小內(nèi)大的臺階孔，在臺階孔的大孔(24111) 中還設(shè)有可在臺階孔內(nèi)大孔(24111)中滑動的、用于在注射成型時防止物料從注射頭 (24)中回流至預(yù)塑機構(gòu)(22)中的關(guān)料咀(243)，所述關(guān)料咀(243)包括可封堵臺 階孔中小孔(24112)的密封部(2431)和設(shè)置在密封部(2431)外圍的進料孔道(2432)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，其特征在于所述 預(yù)塑機構(gòu)(22)還具有輸料聯(lián)結(jié)器(224)，輸料聯(lián)結(jié)器(224)內(nèi)設(shè)有輸料孔道(2241); 輸料孔道(2241)的輸料進口 (22411)與所述預(yù)塑機構(gòu)中料筒的出口 (2212)相連通， 所述輸料孔道的輸料出口 (22412)與所述注射頭(24)的進料口 (2411)相連通。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，其特征在于所述 輸料聯(lián)結(jié)器(224)在輸料孔道的輸料出口 (22412)處設(shè)有出料連接部(2242)，所述 出料連接部(2242)的形狀為具有凸出球面的半球形凸榫或凸出錐形面的圓臺形凸榫， 在所述出料連接部(2242)的中心處設(shè)有輸料孔道的輸料出口 (22412);所述注射頭(24) 在其進料口 (2411)處還設(shè)有進料連接部(244)，所述注射頭進料口 (2411)位于所述 進料連接部(244)的中心處；所述注射頭的進料連接部(244)的形狀為與輸料聯(lián)結(jié)器 的出料連接部(2242)的形狀相配合的具有內(nèi)凹球面的半球形凹槽或內(nèi)凹錐形面的圓臺 形凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式圓盤塑料注射成型機注射裝置，包括注射架、設(shè)置在注射架上的臥式的預(yù)塑機構(gòu)、立式注料機構(gòu)和注射頭；所述預(yù)塑機構(gòu)包括設(shè)有進料斗的料筒、螺桿和驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的原動機；所述預(yù)塑機構(gòu)與注射頭固定連接；所述注射架包括基柱和壓機板；所述基柱設(shè)置在壓機板的下方，所述注射頭固定設(shè)置在壓機板的中心處；所述臥式的預(yù)塑機構(gòu)中的料筒與所述注射架相對靜止設(shè)置。本發(fā)明具有立式注射機構(gòu)、能夠注射更多種物料。
文檔編號B29C45/53GK101177035SQ200710156498
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月3日
發(fā)明者金孝禹 申請人:金孝禹