專利名稱：立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤式塑料注射成型機(jī)注 射裝置。
背景技術(shù)：
圓盤式塑料塑料注射成型機(jī)是一種專用于制造塑料鞋底的設(shè)備，所用圓盤上往往同 時(shí)設(shè)置多付同一式樣、不同碼數(shù)的鞋底模具，因此需要將模具設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，以供塑料 塑料注射成型機(jī)對(duì)式樣相同、碼數(shù)不同的模具分次注射成型和方便進(jìn)行開模以及取出成 型好的鞋底等工序操作。
中國(guó)專利99237628.9公開了一種立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)，由注塑部件、合模部件和轉(zhuǎn)盤 部件組成，其合模油缸設(shè)置在圓盤下方，全液壓驅(qū)動(dòng)，其特征在于能夠垂直注塑、垂直 合模，大大降低了對(duì)模具尺寸的精度要求，不同規(guī)格的模具可同時(shí)生產(chǎn)，通用性、互換 性較強(qiáng)。但是其注射裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積較大、重量笨重、制造成本高昂，影響其 大面積的推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠占地面積較小、制造成本較低的立式圓盤塑料注射 成型機(jī)注射裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是 一種立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置，包括注射 架，和設(shè)置在注射架上立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)、注射油缸以及注射頭；所述注射架包括基柱、 壓機(jī)板、立柱、注射板和注料板；所述壓機(jī)板下表面中心處設(shè)置有注射頭，在注射頭的 外圍固定設(shè)置有四個(gè)基柱；所述壓機(jī)板上表面設(shè)置有與注射頭相連的預(yù)塑機(jī)構(gòu)，在預(yù)塑 機(jī)構(gòu)的外圍設(shè)置有四個(gè)立柱；所述注射板設(shè)置在立柱的中部；所述注射板上方的立柱上 設(shè)置有可沿著立柱滑動(dòng)的注料板；所述注射板和注料板均與預(yù)塑機(jī)構(gòu)固定連接；所述注 射油缸的油缸座固定設(shè)置在注射板上，所述注射油缸的油缸活塞軸固定設(shè)置在注料板 上。
所述預(yù)塑機(jī)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)料口的料筒、螺桿和驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的原動(dòng)機(jī)；所述原動(dòng)機(jī) 固定設(shè)置在注料板中心處；所述注射頭固定設(shè)置在壓機(jī)板上；所述料筒的上部固定設(shè)置
在注射板上，料筒底部的出料口與注射頭的進(jìn)料口相連通；所述螵桿的上部與原動(dòng)機(jī)的
轉(zhuǎn)軸相連接，所述螺桿的下部位于料筒的孔腔中。
所述注射板與所述立柱也為滑動(dòng)配合，即注射板可沿著立柱上下滑動(dòng)；所述料筒底
部的出料口與注射頭的進(jìn)料口為滑動(dòng)配合并密封連接；所述壓機(jī)板上在每個(gè)注射油缸的
外側(cè)還固定設(shè)置有一個(gè)備用油缸的油缸座，備用油缸油缸座的底部固定設(shè)置在壓機(jī)板
上，備用油缸油缸座的上部還用可拆卸的螺紋連接件與注射板固定連接，備用油缸活塞
軸也與注射板固定連接。
所述料筒的外圍套設(shè)有加熱器；所述原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)馬達(dá)、液壓馬達(dá)或氣壓馬達(dá)。 所述注射頭設(shè)有進(jìn)料口 、出料口和插設(shè)在出料口中用于防Ih漏料的注射咀。 所述注射咀的基本形狀為T形，其上部為密封部，其下部為出料部，所述密封部的
直徑大于出料口的孔徑；所述出料部伸出注射頭的下表面，且出料部中設(shè)有出料通道。 所述出料通道為沿豎直方向設(shè)置在出料部?jī)?nèi)的基木形狀為Y形的孔道，或者為沿豎
直方向設(shè)置在出料部外表面上的凹槽。 本發(fā)明具有有益效果
(1) 本發(fā)明與中國(guó)專利99237628. 9公開的立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)相比，由于把各種注射 機(jī)構(gòu)均設(shè)置在一個(gè)垂直的空間屮，所以具有占地較小、制造成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
(2) 如果所用料筒底部的出料口與注射頭的進(jìn)料口為滑動(dòng)配合時(shí)，也即料筒的出 料口是插設(shè)在注射頭的進(jìn)料口中時(shí)，就可以選擇在本發(fā)明中的壓機(jī)板上固定設(shè)置備用油 缸，該備用油缸活塞軸平時(shí)不作伸縮運(yùn)動(dòng)，而只作為壓機(jī)板和注射板的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，但是 在當(dāng)本發(fā)明中的注射頭或注射咀發(fā)生堵塞需要維修時(shí)，只要拆卸下用于固定連接備用油 缸座上部和注射板的螺拴后即可作為正常油缸使用；所述注射板與所述立柱為滑動(dòng)配 合，即注射板可沿著立柱上下滑動(dòng)，所以備用油缸活塞軸伸長(zhǎng)時(shí)，就可將注射板向上頂 起，注射板又帶動(dòng)料筒向上運(yùn)動(dòng)，最終將料筒抬起，從而露出注射頭的進(jìn)料口，從而便 于對(duì)注射頭或注射咀進(jìn)行維修、清洗。
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A向視圖3是圖1的B向視圖4是圖1中C處的局部放大示意圖5是圖4的剖示圖6是圖1中注射頭出料口的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖1中注射咀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是采用本發(fā)明制成的一種圓盤塑料注射成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8的D向視圖10是圖8的E向視圖。
附圖所示標(biāo)記為-
轉(zhuǎn)盤裝置l，圓盤ll，驅(qū)動(dòng)裝置12，承壓托盤13，彈性托腳14，固定托腳15;注 射裝置2，注射架21，連接板210，限位件2101，基柱2U，壓機(jī)板212，立柱213，注 射板214，注料板215，固定板216,預(yù)塑機(jī)構(gòu)22，料筒221，進(jìn)料口 2211，出料口 2212， 螺桿222，原動(dòng)機(jī)223，注射油缸23，注射油缸油缸座231，注射油缸活塞軸232，注射 頭24，進(jìn)料口 241，出料口 242，注射咀243，密封部2431,出料部2432，出料通道24321; 合模裝置3，合模架31，合模油缸32，合模油缸活塞軸321，合模油缸座322，合模板 33，滑動(dòng)件331,限位柱34，底板35;備用油缸4，油缸座41，備用油缸活塞軸42， 螺紋連接件43;模其5。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
圖l至圖7顯示了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。其中，圖l是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B向視圖；圖4是圖1中C處的局部放大示意圖； 圖5是圖4的剖示圖；圖6是圖i中注射頭出料口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中注射咀 的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例是一種立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置，見圖1至圖3,包括注射架21， 和設(shè)置在注射架21 t立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)22、注射油缸23以及注射頭24:所述注射架21 包括基柱211、壓機(jī)板212、立柱213、注射板214和注料板215;所述壓機(jī)板212下表 面中心處設(shè)置有注射頭24，在注射頭24的外圍固定設(shè)置有四個(gè)基柱211;所述壓機(jī)板 212上表面設(shè)置有與注射頭24相連的預(yù)塑機(jī)構(gòu)22，在預(yù)塑機(jī)構(gòu)22的外圍設(shè)置有四個(gè)立 柱213;所述注射板214設(shè)置在立柱213的中部；所述注射板214上方的立柱213上設(shè) 置有可沿著立柱213滑動(dòng)的注料板215;所述注射板214和注料板215均與預(yù)塑機(jī)構(gòu)22 固定連接；所述注射油缸23的油缸座231固定設(shè)置在注射板214上，所述注射油缸23 的油缸活塞軸232固定設(shè)置在注料板215上；本實(shí)施例為了增加注射架21的穩(wěn)定性， 還在立柱213的頂端設(shè)置一塊與四個(gè)立柱213固定連接的固定板216。
所述預(yù)塑機(jī)構(gòu)22包括設(shè)有進(jìn)料口 2211的料筒221、螺桿222和驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的原 動(dòng)機(jī)223;所述原動(dòng)機(jī)223固定設(shè)置在注料板215中心處；所述注射頭24固定設(shè)置在壓
機(jī)板212上;所述料筒221的上部固定設(shè)置在注射板21.4上，料筒221底郁的出t斗口 2212 與注射頭24的進(jìn)料口 241相連通；所述螺桿222的上部與原動(dòng)機(jī)223的轉(zhuǎn)軸相連接， 所述螺桿222的下部位于料筒221的孔腔中。
所述注射板214與所述立柱213也為滑動(dòng)配合，即注射板214可沿著立柱213上下 滑動(dòng)；所述料筒221底部的出料口 2212與注射頭24的進(jìn)料口 24]為滑動(dòng)配合并密封連 接；所述壓機(jī)板212上在每個(gè)注射油缸23的外側(cè)還固定設(shè)置有一個(gè)備用油缸4的油缸 座41，備用油缸油缸座41的底部固定設(shè)置在壓機(jī)板212上，備用油缸油缸座41的上部 還用可拆卸的螺紋連接件43與注射板214固定連接，備用油缸活塞軸42也與注射板214 固定連接。
所述料筒221的外圍套設(shè)有加熱器；所述原動(dòng)機(jī)223為電動(dòng)馬達(dá)、液壓馬達(dá)或氣壓 馬達(dá)。
所述注射頭24設(shè)有進(jìn)料口 241、出料口 242和插設(shè)在出料口 242中用于防止漏料的 注射咀243。
見圖4至圖7，所述注射咀243的基本形狀為T形，其上部為密封部2431，其下部 為出料部2432，所述密封部2431的直徑大于出料口 242的孔徑；所述出料部2432伸出 注射頭24的下表面，且出料部2432中設(shè)有出料通道24321。
所述出料通道24321為沿豎直方向設(shè)置在出料部2432內(nèi)的基本形狀為Y形的孔道， 或者為沿豎直方向設(shè)置在出料部2432外表面上的凹槽。 (應(yīng)用例1)
圖8至圖10公開了采用本發(fā)明的一種應(yīng)用例；其中圖8是采用本發(fā)明制成的一種 圓盤塑料注射成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的D向視圖；圖10是圖8的E向視圖。
見圖8至圖10，本應(yīng)用例為一種單色立式圓盤塑料注射成型機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤裝置i、 注射裝置2和合模裝置3;所述轉(zhuǎn)盤裝置1包括可旋轉(zhuǎn)的圓盤11、驅(qū)動(dòng)所述圓盤11旋 轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置12、與合模架31相對(duì)固定設(shè)置的在注射成型時(shí)一也即當(dāng)注射頭壓緊在模 具上吋用于承托所述圓盤11的承壓托盤13、在非注射成型時(shí)一也即當(dāng)注射頭不再壓緊 在模具上時(shí)用于將所述圓盤11托起并高出所述承壓托盤13上表面的兩個(gè)彈性托腳14 和四個(gè)剛性的固定托腳15。所述驅(qū)動(dòng)裝置12可以采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以采用液壓馬 達(dá)驅(qū)動(dòng)；所述注射裝置2包括注射架21和設(shè)置在注射架21上的立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)22、注 射油缸23和注射頭24;所述合模裝置3包括合模架31、和固定設(shè)置在合模架31上且 位于圓盤11下方的合模油缸32，所述合模油缸活塞軸321可上下往復(fù)移動(dòng)；合模油缸 活塞軸321與所述注射頭24通過注射架21固定連接，所述合模油缸活塞軸321通過注 射架21帶動(dòng)所述注射頭24作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
所述合模架31具有與合模油缸活塞軸321固定連接的合模板33;所述合模板33 與地面相對(duì)固定設(shè)置，且合模板33上設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)件331，本實(shí)施例中的滑動(dòng)件331 為焊接同定在合模板33上的四個(gè)滑管，在其他實(shí)施例中，也可以直接在合模板33上設(shè) 置四個(gè)滑孔作為滑動(dòng)件，只要能實(shí)現(xiàn)定向和定位地限制基柱211上下滑動(dòng)即可；所述注 射架21包括連接板210、基柱211、壓機(jī)板212、立柱213、注射板214和注料板215; 注射架21的底部為連接板210，在連接板210上與滑動(dòng)件331位置相對(duì)應(yīng)處固定設(shè)賈有 與滑動(dòng)件331位置相對(duì)應(yīng)的四個(gè)基柱211，各基柱211均穿過與其位置相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)件 331并可在滑動(dòng)件33]中上下滑動(dòng)，基柱211的頂部設(shè)有一塊與其固定連接的壓機(jī)板212， 所述壓機(jī)板212上還設(shè)置有四個(gè)立柱213;在立杵213的中部還設(shè)置有注射板214和注 料板215，所述注料板215位于注射板214上方；所述合模油缸的油缸座322固定設(shè)置 在連接板210的中心處；為了增加注射架2i的穩(wěn)定性，還在立柱213的頂端設(shè)置一塊 與四個(gè)立柱213固定連接的固定板216。。
所述合模油缸活塞軸321伸長(zhǎng)即可推動(dòng)合模油缸座322向下運(yùn)動(dòng)，合模油缸座322 進(jìn)向通過注射架21帶動(dòng)注射頭24向下運(yùn)動(dòng)；所述合模油缸活塞軸321縮短即可帶動(dòng)合 模油缸座322向上運(yùn)動(dòng)，合模油缸座322進(jìn)而通過注射架21帶動(dòng)注射頭24向上運(yùn)動(dòng)。
所述預(yù)塑機(jī)構(gòu)22包括沿豎直方向設(shè)置的設(shè)有進(jìn)料口 2211的料筒221、螺桿222和 驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的原動(dòng)機(jī)223;所述原動(dòng)機(jī)223固定設(shè)置在注料板215中心處；所述注射 頭24同定設(shè)置在壓機(jī)板212上；所述料筒221的上部固定設(shè)置在注射板214上，料簡(jiǎn) 221底部的出料口 2212與注射頭24的進(jìn)料口 241相連通；所述螺桿222的t部與原動(dòng) 機(jī)223的轉(zhuǎn)軸相連接，所述螺桿222的下部位于料筒221的孔腔中；所述料筒221的外 圍套設(shè)有加熱器(圖上未畫出)。
所述注料板214與所述立柱213為滑動(dòng)配合，即注料板215可沿著立柱213上下滑 動(dòng)；所述注射板214與所述立柱213也為滑動(dòng)配合，即注射板214可沿著立柱213上下 滑動(dòng)；所述注射板214上在位于料筒221的兩側(cè)還固定設(shè)置有兩個(gè)注射油缸23的油缸 座231，各注射油缸活塞軸232與注料板215固定連接;所述料筒221底部的出料口 2212 與注射頭24的進(jìn)料口 241為滑動(dòng)配合并密封連接；所述壓機(jī)板212上在每個(gè)注射油缸 23的外側(cè)還固定設(shè)置有一個(gè)備用油缸4的油缸座41，備用油缸4的油缸座41的底部固 定設(shè)置在壓機(jī)板212上，備用油缸4的油缸座41的上部還用可方便拆卸的螺拴43與注 射板214固定連接，所述備用油缸活塞軸42與注射板214固定連接；所述注射板214 上在位于料筒221的兩側(cè)還固定設(shè)置有兩個(gè)注射油缸的油缸座231。
本應(yīng)用例中的原動(dòng)機(jī)223為液壓馬達(dá)，在其他實(shí)施例中，也可采用電動(dòng)^達(dá)或者氣 壓馬達(dá)。
本應(yīng)用例的立式圓盤塑料注射成型機(jī)的工作過程是
1) 將多付模具5定位在圓盤11上，模具5數(shù)量的多少是根據(jù)圓盤11大小、模具5 大小和實(shí)際需要而定， 一般來說是16至30付；然后啟動(dòng)圓盤驅(qū)動(dòng)裝置12使圓盤11旋 轉(zhuǎn)；與此同時(shí)立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)4也已經(jīng)把固態(tài)物料塑化成半流體狀，并將其從料筒出料 口 2212擠壓至料筒221下部和注射頭24中，所述注射咀243由于受到塑料流體自上而 下的壓力，其密封部2431堵塞住注射頭的出料口 242從而將物料密封起來，防止漏料; 當(dāng)圓盤ll轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置時(shí)，圓盤驅(qū)動(dòng)裝置12停止轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤ll也隨著停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 此時(shí)一付模具的注射口正好位于注射頭24的正下方；
2) 合模油缸活塞軸321由上向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)合模油缸座322向下運(yùn)動(dòng)，從而通過 注射架21帶動(dòng)注射頭24向下運(yùn)動(dòng)，直至注射頭24壓緊在模具上，由于備用油缸4的 油缸座41的底部固定設(shè)置在壓機(jī)板212上，備用油缸4的油缸座41的上部還用可拆卸 的螺紋連接件43與注射板214固定連接，所以此時(shí)備用油缸活塞軸42不會(huì)伸縮，從而 使得機(jī)架21整體可隨著合模油缸活塞軸321同歩移動(dòng)，最終注射頭24被拉緊擠壓在模 具5上表面上，并使得注射咀243對(duì)準(zhǔn)模具5的注射口；此時(shí)，注射咀243中的出料部 2432由于被模具5所阻，所以被向上頂起，從而使得塑料流體可以從出料部2432的出 料通道24321中流出；
3) 注射裝置2開始進(jìn)行注射工作，注射油缸活塞軸232縮短，由于注射板214被 備用油缸座41固定在壓機(jī)板212上，所以注射油缸活塞軸232拉動(dòng)注料板215沿著立 柱向下運(yùn)動(dòng)，注料板215同步帶動(dòng)原動(dòng)機(jī)223原動(dòng)機(jī)223和螺桿222 —同向下運(yùn)動(dòng)，螺 桿222對(duì)料筒221中的塑化好的流體物料施加壓力，使其經(jīng)過注射咀54中的出料通道 24321從模具5的注射口注射進(jìn)模具5型腔中；當(dāng)塑料流體注射量達(dá)到預(yù)設(shè)量之后，注 射油缸活塞軸232停止向下運(yùn)動(dòng)，也即停止向模具5型腔中注射塑料流體；
4) 當(dāng)注射裝置2停止注料后，合模油缸活塞軸321還要再把注射頭24拉緊擠壓在 模具5上表面上保壓一段時(shí)間，以進(jìn)行延時(shí)保壓操作，也稱為鎖模工作，以利于模具型 腔內(nèi)的塑料流體冷卻固化成型；
5) 當(dāng)合模油缸活塞軸321完成延時(shí)保壓工序后，合模油缸的活塞軸321開始由下 向上運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)注射架21 —同向上運(yùn)動(dòng)，直至回到各自的起始位置；然后圓盤 驅(qū)動(dòng)裝置12又啟動(dòng)并使圓盤11旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)合適位置，使得下一付模具正好位于注射 頭24的正下方；立式圓盤塑料注射成型機(jī)開始進(jìn)行下一輪注射成型操作。
本應(yīng)用例的立式圓盤塑料注射成型機(jī)，在當(dāng)所述圓盤U未受到注射頭24向下頂壓
的壓力時(shí)，所述彈性托腳14將所述圓盤11托起并高出所述承壓托盤13上表面2mm
5mm，以使圓盤ll的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)受到所述承壓托盤13的阻礙；當(dāng)所述圓盤11受到注射頭 24向下頂壓的壓力時(shí)，所述圓盤11和所述彈性托腳14受壓降低高度，從而使得承壓托 盤13托起所述圓盤11，由所述承壓托盤13承受合模油缸活塞軸321的全部壓力，這樣 可以保證即使受壓頻繁且壓力巨大，也不會(huì)造成圓盤U邊緣受壓變形，使得圓盤ll能 正常旋轉(zhuǎn)，從而保證圓盤ll的順利運(yùn)行。
本應(yīng)用例中的備用油缸活塞軸42在該種塑料注射成型機(jī)正常工作時(shí)不作伸縮運(yùn)動(dòng)， 但是在當(dāng)本發(fā)明中的注射頭24或注射咀243發(fā)生堵塞需要維修時(shí)，只要拆卸下用于固 定連接備用油缸座41上部和注射板214的螺拴43后即可作為正常油缸使用；所述注射 板214與所述立柱213為滑動(dòng)配合，即注射板214可沿著立柱213上下滑動(dòng)，所以備用 油缸活塞軸42伸長(zhǎng)時(shí)，就可將注射板214向上頂起，注射板214又帶動(dòng)料筒221向上 運(yùn)動(dòng)，最終將料筒221抬起，從而露出注射頭24的進(jìn)料口 241，從而便于對(duì)注射頭24 或注射咀243進(jìn)行維修、清洗。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本 發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這 些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置，包括注射架(21)，和設(shè)置在注射架(21)上立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)(22)、注射油缸(23)以及注射頭(24)；其特征在于所述注射架(21)包括基柱(211)、壓機(jī)板(212)、立柱(213)、注射板(214)和注料板(215)；所述壓機(jī)板(212)下表面中心處設(shè)置有注射頭(24)，在注射頭(24)的外圍固定設(shè)置有四個(gè)基柱(211)；所述壓機(jī)板(212)上表面設(shè)置有與注射頭(24)相連的預(yù)塑機(jī)構(gòu)(22)，在預(yù)塑機(jī)構(gòu)(22)的外圍設(shè)置有四個(gè)立柱(213)；所述注射板(214)設(shè)置在立柱(213)的中部；所述注射板(214)上方的立柱(213)上設(shè)置有可沿著立柱(213)滑動(dòng)的注料板(215)；所述注射板(214)和注料板(215)均與預(yù)塑機(jī)構(gòu)(22)固定連接；所述注射油缸(23)的油缸座(231)固定設(shè)置在注射板(214)上，所述注射油缸(23)的油缸活塞軸(232)固定設(shè)置在注料板(215)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置，其特征在于所述 預(yù)塑機(jī)構(gòu)(22)包括設(shè)有進(jìn)料口 (2211)的料筒(221)、螺桿(222)和驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn) 的原動(dòng)機(jī)(223);所述原動(dòng)機(jī)(223)固定設(shè)置在注料板(215)中心處；所述注射頭(24) 固定設(shè)置在壓機(jī)板(212)上；所述料筒(221)的上部固定設(shè)置在注射板(214)上， 料筒(221)底部的出料口 (2212)與注射頭(24)的進(jìn)料口 (241)相連通；所述螺桿(222)的上部與原動(dòng)機(jī)(223)的轉(zhuǎn)軸相連接，所述螺桿(222)的下部位于料筒(221) 的孔腔中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置，其特征在于所述 注射板(214)與所述立柱(213)也為滑動(dòng)配合，即注射板(214)可沿著立柱(213) 上下滑動(dòng)；所述料筒(221)底部的出料口 (2212)與注射頭(24)的進(jìn)料口 (241)為 滑動(dòng)配合并密封連接；所述壓機(jī)板(212)上在每個(gè)注射油缸(23)的外側(cè)還固定設(shè)置 有一個(gè)備用油缸(4)的油缸座(41)，備用油缸油缸座(41)的底部固定設(shè)置在壓機(jī)板(212)上，備用油缸油缸座(41)的上部還用可拆卸的螺紋連接件(43)與注射板(214) 固定連接，備用油缸活塞軸(42)也與注射板(214)固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置，其特征在于所述 料筒(221)的外圍套設(shè)有加熱器；所述原動(dòng)機(jī)(223)為電動(dòng)馬達(dá)、液壓馬達(dá)或氣壓馬 達(dá)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置，其特征在于所述 注射頭(24)設(shè)有進(jìn)料口 (241)、出料口 (242)和插設(shè)在出料口 (242)中用于防止漏 料的注射咀(243)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置，其特征在于所述 注射咀(243)的基本形狀為T形，其上部為密封部(2431)，其下部為出料部(2432)， 所述密封部(2431)的直徑大于出料口 (242)的孔徑；所述出料部(2432)伸出注射 頭(24)的下表面，且出料部(2432)中設(shè)有出料通道(24321)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置，其特征在于所述 出料通道(24321)為沿豎直方向設(shè)置在出料部(2432)內(nèi)的基本形狀為Y形的孔道， 或者為沿豎直方向設(shè)置在出料部(2432)外表面上的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式圓盤塑料注射成型機(jī)注射裝置，包括注射架，和設(shè)置在注射架上立式的預(yù)塑機(jī)構(gòu)、注射油缸以及注射頭；其特征在于所述注射架包括基柱、壓機(jī)板、立柱、注射板和注料板；所述壓機(jī)板下表面中心處設(shè)置有注射頭，在注射頭的外圍固定設(shè)置有四個(gè)基柱；所述壓機(jī)板上表面設(shè)置有與注射頭相連的預(yù)塑機(jī)構(gòu)，在預(yù)塑機(jī)構(gòu)的外圍設(shè)置有四個(gè)立柱；所述注射板設(shè)置在立柱的中部；所述注射板上方的立柱上設(shè)置有可沿著立柱滑動(dòng)的注料板；所述注射板和注料板均與預(yù)塑機(jī)構(gòu)固定連接；所述注射油缸的油缸座固定設(shè)置在注射板上，所述注射油缸的油缸活塞軸固定設(shè)置在注料板上。本發(fā)明具有占地面積較小、制造成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/54GK101177034SQ20071015649
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月3日
發(fā)明者金孝禹 申請(qǐng)人:金孝禹