專利名稱：紙塑熱復(fù)合用雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙塑熱復(fù)合用雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，尤其 是涉及一種一個表層為熱粘合層，另一表層為聚丙烯樹脂層或消光層，中間 層為聚丙烯樹脂層的可與紙、印刷后的紙材等材料直接熱復(fù)合的雙向拉伸聚 丙烯薄膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市售的通用三層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜的結(jié)構(gòu)為聚丙烯樹脂 層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層或消光層，通用的五層共擠出雙向拉伸聚丙 烯薄膜的結(jié)構(gòu)為:聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層/ 聚丙烯樹脂層或消光層。
普通的三層或五層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜的表層均為聚丙烯樹脂 層，其主要原料組份為聚丙烯，聚丙烯的熔點較高(161-176'C)。通常紙張與
塑料薄膜進(jìn)行熱復(fù)合時的溫度不能超過95°C，因為加工溫度超過95"C時會 使紙張中的水份散失，導(dǎo)致紙張變形、巻曲和變脆而影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于聚 丙烯的熔點較高，熱粘合性能差，所以普通的雙向拉伸聚丙烯薄膜無法和紙 張在95'C左右的溫度下直接進(jìn)行熱復(fù)合，在傳統(tǒng)的工藝中，普通的雙向拉 伸聚丙烯薄膜與紙張的復(fù)合方式主要有兩種一種是在聚丙烯薄膜表面涂覆 一層粘合劑，然后加熱至80-90'C之間再與紙張復(fù)合，即干式復(fù)合法；另外 一種方式是在聚丙烯薄膜表面淋上一層乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，然后再 與紙張復(fù)合在一起，即淋膜處理。但無論是干式復(fù)合還是淋膜處理，都意味 著多增加了一道生產(chǎn)工序，這樣一來生產(chǎn)成本就大大地提高了，同時過多地 使用粘合劑和溶劑也不利于環(huán)保，并且粘合劑使用中容易變色發(fā)黃，影響薄 膜的美觀。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在通過改變普通雙向拉伸聚丙稀薄膜其中 一個表層的原料組 份使之具有熱粘合功能，表面無需再涂覆一層粘合劑，只需加熱即可直接與 紙、印刷后的紙材等材料復(fù)合在一起，從而在保證聚丙稀薄膜使用性能的同 時減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，并且有利于環(huán)保。
本發(fā)明另一目的是提供一種雙向拉伸聚丙烯膜的制備方法。
本發(fā)明的上述目的是通過如下的技術(shù)手段來實現(xiàn)的。
本發(fā)明提供一種雙向拉伸聚丙烯薄膜，其為多層共擠出結(jié)構(gòu)，其中所述 各層間無膠牢固復(fù)合， 一個表層為熱敏粘合層，所述粘合層的材料選自聚乙 烯、乙烯基共聚物或離子聚合物.
其中所述聚乙烯選自熔點在50-120 °C之間、熔融指數(shù)為
0.04-30g/10min(190°C， 2.16kg)的聚乙烯、乙烯-a烯烴共聚物或它們與石油 樹脂的共混物；其中乙烯基共聚物選自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物 (EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共 聚物、乙烯-馬來酸酐共聚物,并且所述乙烯基共聚物中與乙烯共聚的單體的 含量以重量計為0.5-30%;所述離子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸鹽共聚物。
所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中進(jìn)一步包括至少一個聚丙烯樹脂中間 層，所述聚丙烯樹脂中間層中含有選自石油樹脂、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟的增 塑劑，其中所述聚丙烯樹脂中間層以重量比計含有聚丙烯樹脂75-99.5%， 抗靜電母料0-5%，增塑劑0.5-20%，所述聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為 0.5-6.0g/10min，所述抗靜電母料為復(fù)合型胺類或酯類抗靜電母料。
所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中進(jìn)一步包括聚丙烯樹脂底層或消光層 底層，所述聚丙烯樹脂層以重量比計含有95-100%聚丙烯，0-5%抗粘連母 料，所述消光層為100%消光母料。
所述抗粘連母料中含合成的二氧化硅，二氧化硅粒子大小為2-5)im;消 光母料中含聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂，其中聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為 0.5-30g/10min，聚乙烯樹脂的熔融指數(shù)為0-10g/10min。
本發(fā)明還提供一種雙向拉伸聚丙烯薄膜制備方法，其包括如下工藝步
a. 將聚丙烯中間層的原料投入擠出機中，其中所述原料以重量比計含有 聚丙烯樹脂75-99.5%，抗靜電母料0-5%，增塑劑0.5-20%，其中擠出機的 工作溫度為180-270°C;
b. 將粘合層的原料投入一臺輔助擠出機中，其中所述原料選自聚乙烯、 乙烯基共聚物或離子聚合物，其中擠出機工作溫度為150-300°C;
c. 將聚丙烯樹脂底層或消光層的原料投入另外一臺輔助擠出機，其中所 述聚丙烯樹脂底層以重量比計含有95-100%聚丙烯，0-5%抗粘連母料，所 述消光層為100%消光母料，其中擠出機工作溫度為180-270。C之間；
d. 原料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成多層共擠出厚片，模頭 的工作溫度為225-260°C;
e. 將所得厚片經(jīng)冷卻輥和水槽冷卻成型，冷卻輥和水槽的工作溫度為 20-35 °C;
f. 然后進(jìn)行雙向拉伸，經(jīng)過雙向拉伸后的薄膜在牽引站經(jīng)過測厚、切邊、 單面或雙面電暈處理，在收巻機處巻曲成12-80pm的多層共擠出雙向拉伸 聚丙烯薄膜，其中粘合層的厚度為0.8-10pm。
其中a、 b、 c步驟過程中還可包括另一步驟a'.將聚丙烯中間層的原料 分別投入兩臺夾層擠出機中，其中所述原料以重量比計含有聚丙烯樹脂 75-99.5%，抗靜電母料0-5%,增塑劑0.5-20%，其中擠出機的工作溫度為 180-270 °C。
其中雙向拉伸步驟中先作4.6-6.0倍的縱向拉伸，縱向拉伸分為兩步拉 伸，兩步拉伸比為一大一小，兩步拉伸比相乘為總的縱向拉伸比(4.6-6.0倍), 這樣設(shè)置可以減輕因一步拉伸比過大拉伸放熱過多而使粘合層粘輥的傾向， 縱向拉伸各區(qū)的工作溫度為55-145。C之間，經(jīng)過縱向拉伸后，再作7.5-9.5 倍的橫向拉伸，橫向拉伸各區(qū)的工作溫度為120-178'C之間。
其中，上述粘合層的材料中聚乙烯包含低熔點的聚乙烯，乙烯-a烯烴共 聚物或它們與石油樹脂的共混物，較低的熔點使之具備了在80-10(TC溫度 范圍內(nèi)加熱后，與紙張，聚烯烴等材料之間良好的熱粘合性能。
乙烯基聚合物中，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是由乙烯和醋酸乙烯兩種 單體經(jīng)共聚反應(yīng)制得，其熔點會隨著醋酸乙烯的含量不同而變化，通常EVA
的熔點在70-90'C之間。EVA共聚物的極性來自于乙酸基側(cè)鏈，當(dāng)醋酸乙烯 (VA)的含量增加時EVA的極性增加，它的粘性增強，對各種基材的粘附性 增強，EVA的熱穩(wěn)定性較差，擠出加工溫度低于230。C，通常在18(TC左右. 乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)是由乙烯和醋酸乙烯兩種單體經(jīng)共聚反應(yīng)制得的 EVA經(jīng)堿性水解而制得，由于它具有很多羥基(-OH)，極性強，與各種基材 的粘附性強，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)是由乙烯和丙烯酸甲酯(MA)共 聚而成，也可在乙烯上接枝丙烯酸甲酯(MA)來制得。EMA由于在聚乙烯分 子結(jié)構(gòu)中引入丙烯酸甲酯共聚單體降低了共聚物的結(jié)晶度而增加了極性， EMA的熔點較低，其熔點隨MA含量的增加而下降，通常熔點在65-80°C 之間。EMA與聚烯烴和其他功能高分子具有良好的相容性和粘合強度，適 合作熱粘合層材料，EMA的熱穩(wěn)定性優(yōu)于EVA，擠出加工溫度可高達(dá)300 °C。乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)和乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，統(tǒng)稱乙烯 -酸共聚物，是由乙烯和丙烯酸(或甲基丙烯酸)共聚制得，EAA和EMAA的 分子結(jié)構(gòu)是沿主鏈無規(guī)則地排列著羧酸基團的支鏈聚合物，由于羧酸基團的 存在破壞了主鏈的線性，所以與聚乙烯相比EAA和EMAA的熔點和剛性更 低，另外，由于氫鍵的作用，有利于改進(jìn)其對金屬箔、紙、玻璃、鋁及其他 金屬和非金屬材料的粘合性，EAA和EMAA比EVA熱穩(wěn)定性好，擠出加 工溫度170-26(TC。乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物集合了 EAA和EMA 的優(yōu)點，是一種柔靭性好和具有獨特粘合性能的樹脂，對極性材料和非極性 材料均有更好的粘合性。乙烯-馬來酸酐共聚物又叫乙烯-順丁烯二酸酐共聚 物，按照其合成方法來分，乙烯-馬來酸酐共聚物可分為一般共聚物和接枝 共聚物，接枝共聚物其物理性能、耐候性能、熱粘合性能等與聚乙烯相當(dāng)， 雖然它的熔點較高(217。C左右)，但由于極性支鏈接枝到聚乙烯主鏈上的結(jié) 構(gòu)特點，乙烯-馬來酸酐接枝共聚物表現(xiàn)了對極性材料和非極性材料優(yōu)異的 粘合性能。
離子聚合物乙烯-(甲基)丙烯酸鹽共聚物是在乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物 (EAA或EMAA)中引入鈉、鋅、鉀等金屬離子，通過離子鍵交聯(lián)而成的聚 合物。金屬離子的存在使離子聚合物對其他材料有很好的粘合力，它的擠出 加工溫度170-300°C。 上述這些材料都具有低熔點或很強的極性，具有優(yōu)異的熱粘合性能，根 據(jù)它們與各種不同材料的粘合性能，通過改變粘合層中的原材料或者它們混 合物的添加比例而形成不同性能的粘合層，加熱后分別與紙張、印刷后的紙 材等不同材料很好地復(fù)合在一起。
由于本發(fā)明的粘合層使用了低熔點的聚乙烯或乙烯基共聚物或離子聚 合物，那么它的加工條件和生產(chǎn)普通的雙向拉伸聚丙稀薄膜有所不同，在縱 向拉伸區(qū)域，與粘合層表面接觸的輥筒的溫度不能高，否則會造成粘合層表 面燙花或粘輥，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。但是較低的輥筒溫度又會影響到中間層 -聚丙烯樹脂層的預(yù)熱和拉伸，所以為了使膜片能夠在較低的溫度下順利地 完成縱，橫向拉伸，為此在中間層加入增塑劑，改善聚丙烯樹脂層的低溫加 工性能，通過研究、實驗，我們選用的增塑劑為含有石油樹脂或聚乙烯蠟或
聚丙烯蠟的共混物，添加比例為0.5-20%。
本發(fā)明所制得的多功能雙向拉伸聚丙烯薄膜與普通雙向拉伸聚丙烯薄 膜相比較，主要優(yōu)點有
1) 表面無需再涂覆一層粘合劑，只需加熱即可直接與紙張，印刷后的紙材 等材料復(fù)合，節(jié)省了生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)成本，同時也省去了大 量粘合劑和化學(xué)試劑的使用，有利于環(huán)保；
2) 除粘合層外的另一表層，可以制作成光亮面，也可以做成無光澤的仿紙 面，滿足了不同客戶的使用要求；
3) 產(chǎn)品品種多樣化，應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)品的厚度范圍廣12-80)im。 本發(fā)明所提供的厚度在12-80|am三層(或五層)共擠出雙向拉伸聚丙烯
薄膜廣泛應(yīng)用于復(fù)合、印刷、包裝等用途。
圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體的實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明所提供的雙向拉伸聚丙烯薄
膜及其制備方法，所述的實施例是為了更好地解釋本發(fā)明，而不是對本發(fā)明 權(quán)利要求保護范圍的限制，所有基于本發(fā)明基本思想的修改和變動，都屬于 本發(fā)明請求保護的范圍。
在下述實施例中所用低熔點的聚烯烴的熔點在50-12(TC之間，熔融指 數(shù)(MFR)為0.04-30g/10min(190°C， 2.16kg)。聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)(MFR) 為0.5-6.0 g/10min(230°C， 2.16kg)，等規(guī)度為94%-98%。抗靜電母料為復(fù)合 型胺類或酯類抗靜電母料?？拐尺B母料中含合成的二氧化硅，二氧化硅粒子 大小為2-5(im。消光母料中含聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂，其中聚丙烯樹脂的 熔融指數(shù)為0.5-30g/10min(230°C， 2.16kg)，聚乙烯樹脂的熔融指數(shù)為 0畫10g/10min(190。C， 2.16kg)。
實施例l(三層共擠出結(jié)構(gòu))
1) 將88。/。的聚丙烯樹脂HP425 J(MFR:3.1g/10min)， 2%的抗靜電母料和 10%的增塑劑(含50%的石油樹脂)按照配比混合均勻后，送入主擠出 機中，主擠出機工作溫度為200-235"C;
2) 將100%的乙烯-丙烯酸共聚物EAA(丙烯酸單體含量為9%,MFR為 2.0g/10min)送入一臺輔助擠出機中，擠出機工作溫度為180-200°C;
3) 將98.5%的聚丙烯樹脂HP 425 J( MFR:3.1 g/10min)和1.5%的抗粘連母 料ABPP05混合均勻后送入另外一臺輔助擠出機中，擠出機工作溫度 為200-250。C;
4) 三臺擠出機內(nèi)的原料經(jīng)過熔融塑化后，進(jìn)入同一T型模頭，形成粘合 層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層三層共擠出結(jié)構(gòu)的熔體，模頭的設(shè)定工 作溫度為240°C;
5) 從模頭擠出的熔體，經(jīng)過冷卻輥和水槽的冷卻后，形成三層共擠出結(jié) 構(gòu)的厚片，冷卻輥和水槽的工作溫度分別為33"C和30°C;
6) 冷卻后的厚片，進(jìn)入縱向拉伸裝置，進(jìn)行預(yù)熱，兩步拉伸和熱定型.縱 向拉伸裝置各區(qū)的工作溫度為70-142°C,縱向拉伸比為5.0(4.4*1.14) 倍；
7) 經(jīng)過縱向拉伸后的膜片，進(jìn)入橫向拉伸裝置，經(jīng)過預(yù)熱、拉伸、熱處
理后，冷卻定型，橫向拉伸裝置各區(qū)的工作溫度設(shè)定為155-173、，
橫向拉伸比為9.0倍；
8)橫向拉伸后的薄膜進(jìn)入牽引站，經(jīng)過冷卻、切邊、測厚、雙面電暈處
理，然后進(jìn)入收巻站收巻成膜巻。
從圖1可知本發(fā)明所提供的雙向拉伸聚丙烯薄膜包括粘合層1，聚丙烯
樹脂中間層2和聚丙烯底層3。按照實施例1制得的薄膜用于與紙張，印刷 后的紙張等材料的熱復(fù)合。
實施例2(三層共擠出結(jié)構(gòu))
1) 將88。/。的聚丙烯樹脂HP425 J(MFR:3.1 g/10min)， 2%的抗靜電母料 和10%的增塑劑(含50%的石油樹脂)按照配比混合均勻后，送入主 擠出機中，主擠出機的設(shè)定工作溫度為200-235°C;
2) 將50。/。的乙烯-ci烯烴共聚物(含5%石油樹脂)和50%的乙烯-丙烯 酸甲酯共聚物(EMA)送入一臺輔助擠出機中，擠出機的設(shè)定工作溫 度為200-290 °C;
3) 將98.0%的聚丙烯樹脂HP 425 J( MFR:3.1 g/10min)和2.0%的抗粘連 母料ABPP05混合均勻后送入另外一臺輔助擠出機中，擠出機的設(shè) 定工作溫度為200-250°C ;
4) 三臺擠出機內(nèi)的原料經(jīng)過熔融塑化后，進(jìn)入同一T型模頭，形成粘
合層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂底層三層共擠出結(jié)構(gòu)的熔體，模頭的 設(shè)定工作溫度為240。C;
5) 從模頭擠出的熔體，經(jīng)過冷卻輥和水槽的冷卻后，形成三層共擠出 結(jié)構(gòu)的厚片，冷卻輥和水槽的工作溫度分別為35'C和30°C;
6) 冷卻后的厚片，進(jìn)入縱向拉伸裝置，進(jìn)行預(yù)熱，兩步拉伸和熱定型， 縱向拉伸裝置各區(qū)的工作溫度為80-143 °C，縱向拉伸比為 4.8(4.3承U2)倍；
7) 經(jīng)過縱向拉伸后的膜片，進(jìn)入橫向拉伸裝置，經(jīng)過預(yù)熱、拉伸、熱處 理后，冷卻定型，橫向拉伸裝置各區(qū)的工作溫度設(shè)定為155-174°c， 橫向拉伸比為8.0倍；
8)橫向拉伸后的薄膜進(jìn)入牽引站，經(jīng)過冷卻、切邊、測厚、雙面電暈處
理，然后進(jìn)入收巻站收巻成膜巻。 按照實施例2制得的薄膜主要用于與紙張，印刷后的紙材、塑料等材料 的復(fù)合。
實施例3(五層共擠出結(jié)構(gòu))
l)將88。/。的聚丙烯樹脂HP425 J(MFR:3.1g/10min)， 2%的抗靜電母料， 10%的增塑劑(含50%的石油樹脂)按照配比混合均勻后，送入主擠 出機中，主擠出機的設(shè)定工作溫度為200-235°C;
2) 將88%的聚丙烯樹脂HP 425 J( MFR:3.1 g/10min)， 2%的抗靜電母 料，10%的增塑劑(含50%的石油樹脂)按照配比混合均勻后，分 別送入兩臺夾層擠出機中，擠出機的設(shè)定工作溫度為200-235°C;
3) 將80%聚乙烯、20%的乙烯-(甲基)丙烯酸鈉送入一臺輔助擠出機 中，擠出機的設(shè)定工作溫度為200-28(TC;
4) 將100%的消光母料送入另外一臺輔助擠出機中，擠出機的設(shè)定工 作溫度為200-24(TC;
5) 五臺擠出機內(nèi)的原料經(jīng)過熔融塑化后，進(jìn)入同一五層共擠出結(jié)構(gòu)的 T型模頭，形成粘合層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層 /消光層五層共擠出結(jié)構(gòu)的熔體，模頭的設(shè)定工作溫度為23(TC;
6) 從模頭擠出的熔體，經(jīng)過冷卻輥和水槽的冷卻后，形成五層共擠出 結(jié)構(gòu)的厚片，冷卻輥和水槽的工作溫度分別為35。C和30°C;
7) 冷卻后的厚片，進(jìn)入縱向拉伸裝置，進(jìn)行預(yù)熱，兩步拉伸和熱定型， 縱向拉伸裝置各區(qū)的工作溫度為75-145 °C，縱向拉伸比為 5.0(4.4*1.14)倍；
8) 經(jīng)過縱向拉伸后的膜片，進(jìn)入橫向拉伸裝置，經(jīng)過預(yù)熱、拉伸、熱 處理后，冷卻定型，橫向拉伸裝置各區(qū)的工作溫度設(shè)定為 155-173°c，橫向拉伸比為9.5倍；
IO)橫向拉伸后的薄膜進(jìn)入牽引站，經(jīng)過冷卻、切邊、測厚、雙面電 暈處理，然后進(jìn)入收巻站收巻成膜巻。
從圖2可知本發(fā)明所提供的雙向拉伸聚丙烯薄膜包括粘合層4，聚丙烯
樹脂中間層5、 6、 7以及消光層8。按照實施例3制得的五層結(jié)構(gòu)的薄膜: 單面消光.主要用于與紙張，印刷后的紙材，塑料等材料的熱復(fù)合。
權(quán)利要求
1. 一種紙塑熱復(fù)合用雙向拉伸聚丙烯薄膜，其為多層共擠出結(jié)構(gòu)，其中所述各層間無膠牢固復(fù)合，一個表層為熱敏粘合層，所述粘合層的材料選自聚乙烯、乙烯基共聚物、離子聚合物。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述聚乙烯選自熔 點在50-12(TC之間、熔融指數(shù)為0.04-30g/10min的聚乙烯、乙烯-a烯烴共 聚物或它們與石油樹脂的共混物。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中乙烯基共聚物選自乙 烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共 聚物、乙烯-馬來酸酐共聚物、并且所述乙烯基共聚物中與乙烯共聚的單體 的含量以重量計為0.5-30%。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述離子聚合物是 乙烯-(甲基)丙烯酸鹽共聚物。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中多層共擠出 結(jié)構(gòu)中進(jìn)一步包括至少一個聚丙烯樹脂中間層，所述聚丙烯樹脂中間層中 含有選自石油樹脂、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟的增塑劑，其中所述聚丙烯樹脂 中間層以重量比計含有聚丙烯樹脂75-99.5%，抗靜電母料0-5%，增塑劑 0.5-20%，所述聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為0.5-6.0g/10min，所述抗靜電母料 為復(fù)合型胺類或酯類抗靜電母料。
6. 如權(quán)利要求5所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中多層共擠出結(jié)構(gòu)進(jìn) 一步包括聚丙烯樹脂底層或消光層底層，所述聚丙烯樹脂層以重量比計含 有95-100%聚丙烯，0-5%抗粘連母料，所述消光層為100%消光母料。
7. 如權(quán)利要求6所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中抗粘連母料中含合 成的二氧化硅，二氧化硅粒子大小為2-5|im;消光母料中含聚丙烯樹脂和 聚乙烯樹脂，其中聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為0.5-30g/10min，聚乙烯樹脂的 熔融指數(shù)為0-10g/10min。
8. —種紙塑熱復(fù)合用雙向拉伸聚丙烯薄膜制備方法，其包括如下工藝 步驟a. 將聚丙烯中間層的原料投入擠出機中，其中所述原料以重量比計含 有聚丙烯樹脂75-99.5%，抗靜電母料0-5%，增塑劑0.5-20%，其中擠出機 的工作溫度為180-270°C;b. 將粘合層的原料投入一臺輔助擠出機中，其中所述原料選自聚乙烯、 乙烯基共聚物、離子聚合物，其中擠出機工作溫度為150-300°C;c. 將聚丙烯樹脂底層或消光層的原料投入另外一臺輔助擠出機，其中 所述聚丙烯樹脂底層以重量比計含有95-100%聚丙烯，0-5%抗粘連母料， 所述消光層為100%消光母料，其中擠出機工作溫度為180-27(TC之間；d. 原料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成多層共擠出厚片，模 頭的工作溫度為225-26CTC;e. 將所得厚片經(jīng)冷卻輥和水槽冷卻成型，冷卻輥和水槽的工作溫度為 20-35 °C;f. 然后進(jìn)行雙向拉伸，經(jīng)過雙向拉伸后的薄膜在牽引站經(jīng)過測厚、切邊、 單面或雙面電暈處理，在收巻機處巻曲成12-80pn的多層共擠出雙向拉伸 聚丙烯薄膜，其中粘合層的厚度為0.8-10pm。
9. 如權(quán)利要求8所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其中a、 b、 c 步驟過程中包括另一步驟a'.將聚丙烯中間層的原料分別投入兩臺夾層擠 出機中，其中所述原料以重量比計含有聚丙烯樹脂75-99.5%,抗靜電母料 0-5%，增塑劑0.5-20%，其中擠出機的工作溫度為180-270°C。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其中雙 向拉伸步驟中先作4.6-6.0倍的縱向拉伸，縱向拉伸分為兩步拉伸，兩步拉 伸比為一大一小，兩步拉伸比相乘為4.6-6.0倍總縱向拉伸比，縱向拉伸各 區(qū)的工作溫度為55-145。C之間.經(jīng)過縱向拉伸后，再作7.5-9.5倍的橫向拉 伸，橫向拉伸各區(qū)的工作溫度為120-178'C之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙塑熱復(fù)合用雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，其為多層共擠出結(jié)構(gòu)，其中所述各層間無膠牢固復(fù)合，一個表層為粘合層，所述粘合層的材料選自聚乙烯、乙烯基共聚物或離子聚合物。本發(fā)明還提供了這種雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其包括如下工藝步驟a.將中間層原料投入擠出機中；b.將粘合層原料投入輔助擠出機；c.將底層原料投入另外一臺輔助擠出機；d.原料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成復(fù)合層共擠出厚片；e.將所得厚片經(jīng)冷卻成型，然后進(jìn)行雙向拉伸，經(jīng)過測厚、切邊、單面或雙面電暈處理，在收卷機處卷曲成12-80μm其中粘合層厚度為0.8-10μm的多層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜。
文檔編號B29C69/02GK101391501SQ200710151848
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者呂達(dá)民, 王秀京 申請人:泉州利昌塑膠有限公司