專利名稱：雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，尤其是涉及一種一 個表層為粘合層，另一表層為聚丙烯樹脂層或消光層，中間層為聚丙烯樹脂 層的可與紙、塑料、玻璃、金屬等材料直接熱復(fù)合的雙向拉伸聚丙烯薄膜及 其制造方法。
背景技術(shù)：
-
現(xiàn)在市售的通用三層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜的結(jié)構(gòu)為聚丙烯樹脂 層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層或消光層。通用的五層共擠出雙向拉伸聚丙
烯薄膜的結(jié)構(gòu)為:聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層/
聚丙烯樹脂層或消光層。
普通的三層或五層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜的表層均為聚丙烯樹脂
層，其主要原料組份為聚丙烯，聚丙烯的熔點較高(161-176'C)。通常紙張與 塑料薄膜進行熱粘合時的溫度不能超過95°C，因為加工溫度超過95"C時會 使紙張中的水份散失，導(dǎo)致紙張變形、巻曲和變脆而影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于聚 丙烯的熔點較高，熱粘合性能差，所以普通的雙向拉伸聚丙烯薄膜無法和紙 張在95'C左右的溫度下直接進行熱粘合。另外由于聚丙烯的非極性，使得 聚丙烯樹脂層無法和金屬，玻璃，大部分塑料等極性材料很好地復(fù)合在一起. 在目前生產(chǎn)工藝中，普通的雙向拉伸聚丙烯薄膜與紙張，塑料，玻璃，金屬 等材料復(fù)合主要方式是在聚丙烯薄膜表面再涂上一層粘合劑，經(jīng)過加熱后再 與紙張，塑料，玻璃，金屬等材料進行復(fù)合.這樣一來就多增加了一道生產(chǎn) 工序，生產(chǎn)成本也大大地提高了，同時過多地使用粘合劑和溶劑也不利于環(huán) 保
發(fā)明內(nèi)容
-
本發(fā)明旨在通過改變普通雙向拉伸聚丙稀薄膜表層的原料組份使之具 有熱粘合功能，表面無需再涂復(fù)一層粘合劑，只需加熱即可直接與紙張、塑 料、玻璃、金屬等材料復(fù)合在一起，從而在保證聚丙稀薄膜使用性能的同時 減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明另一 目的是提供一種雙向拉伸聚丙烯膜的制備方法。
本發(fā)明的上述目的是通過如下的技術(shù)手段來實現(xiàn)的。
本發(fā)明提供一種雙向拉伸聚丙烯薄膜，其為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，其中一個表層 為熱敏粘合層，所述粘合層的材料選自聚乙烯、乙烯基共聚物、離子聚合物。 其中以重量比計粘合層組成為
聚乙烯50-80% 乙烯基共聚物20-50%。 或者以重量比計粘合層組成為 聚乙烯50-80% 離子聚合物20-50%。 或者以重量比計粘合層組成為 乙烯基共聚物10-90% 離子聚合物10-90%。
其中所述聚乙烯選自熔點在50-120 。C之間、熔融指數(shù)為 0.04-30g/10min(190°C， 2.16kg)的聚乙烯、乙烯-a烯烴共聚物或它們與石油 樹脂的共混物；其中乙烯基共聚物選自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、 乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-馬來酸酐共聚物、乙烯-醋酸乙 烯-羰基共聚物(E-VA-CO)，并且所述乙烯基共聚物中與乙烯共聚的單體的含 量以重量計為0.5-30%;所述離子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸鹽共聚物。
所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中進一步包括至少一個聚丙烯樹脂中間 層，所述聚丙烯樹脂中間層中含有選自石油樹脂、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟的增 塑劑，其中所述聚丙烯樹脂中間層以重量比計含有聚丙烯樹脂55-99.5%， 抗靜電母料0-5%，增塑劑0.5-20%，所述聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為
0.5-6.0g/10min，所述抗靜電母料為復(fù)合型胺類或酯類抗靜電母料。
所述聚丙烯樹脂中間層還可以含有珠光母料0-30% (重量比，下同)，
增白母料0-10%，珠光母料中含30-40%的聚丙烯和60-70%的碳酸鈣，碳酸
鈣平均粒徑大小在O.l-lOum，增白母料中含60%的二氧化鈦。
所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中進一步包括聚丙烯樹脂底層或消光層
底層，所述聚丙烯樹脂層以重量比計含有95-100%聚丙烯，0-5%抗粘連母
料，所述消光層為100%消光母料。
本發(fā)明還一種雙向拉伸聚丙烯薄膜制備方法，其包括如下工藝步驟
a. 將聚丙烯中間層的原料投入擠出機中，其中所述原料以重量比計含有 聚丙烯樹脂55-99.5%，抗靜電母料0-5%，增塑劑0.5-20%，珠光母料0-30%， 增白母料0-10%，其中擠出機的溫度為180-270°C;
b. 將粘合層的原料投入一臺輔助擠出機中，其中所述原料選自聚乙烯、 乙烯基共聚物、離子聚合物，其中擠出機溫度為150-300°C;
c. 將聚丙烯樹脂底層或消光層的原料投入另外一臺輔助擠出機，其中所 述聚丙烯樹脂底層以重量比計含有95-100%聚丙烯，0-5%抗粘連母料，所 述消光層為100%消光母料，其中擠出機溫度為180-27(TC之間；
d. 原料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成復(fù)合層共擠出厚片；
e. 將所得厚片經(jīng)冷卻輥和水槽冷卻成型，然后進行雙向拉伸，經(jīng)過雙向 拉伸后的薄膜在牽引站經(jīng)過測厚、切邊、單面或雙面電暈處理，在收巻機處 巻曲成12-80^im的多層共擠的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中粘合層厚度為 0.8-10jim。
其中聚丙烯中間層所含增塑劑選自石油樹脂、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟。 其中雙向拉伸步驟中先作4-6倍的縱向拉伸，縱向拉伸各區(qū)的溫度為
50-155。C之間，再作7-10倍的橫向拉伸，橫向拉伸各區(qū)的溫度為140-185°C之間。
由于與聚丙稀薄膜復(fù)合的材料中有很多材料都是極性的，所以粘合層中 必須添加極性材料才能保證粘合的牢度。經(jīng)過多次研究和創(chuàng)造性的實驗，我 們確定本發(fā)明的粘合層所使用的原料組份。
其中，聚乙烯包含低熔點的聚乙烯，乙烯-a烯烴共聚物或它們與石油樹脂的共混物,較低的熔點使之具備了在80-10(TC溫度范圍內(nèi)加熱后，與紙張， 聚烯烴等材料之間良好的熱粘合性能.
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是由乙烯和醋酸乙烯兩種單體經(jīng)共聚反應(yīng)制 得，其熔點會隨著醋酸乙烯的含量不同而變化，通常EVA的熔點在70-卯 'C之間。EVA共聚物的極性來自于乙酸基側(cè)鏈，當醋酸乙烯(VA)的含量增 加時EVA的極性增加，它的粘性增強，對各種基材的粘附性增強，EVA的 熱穩(wěn)定性較差，擠出加工溫度低于23(TC，通常在180'C左右。
乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)是由乙烯和醋酸乙烯兩種單體經(jīng)共聚反應(yīng)制 得的EVA經(jīng)堿性水解而制得，由于它具有很多羥基(-OH)，極性強，與各種 基材的粘附性強。
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)是由乙烯和丙烯酸乙酯共聚而成，也有在 聚乙烯上接枝丙烯酸乙酯來制取EEA的，由于丙烯酸乙酯(EA)的存在降低 了乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)的結(jié)晶度，提高了極性和柔軟性，適合作低烙點的 熱熔粘合劑，EEA和EVA的性能相近但EEA的熱穩(wěn)定性比EVA好，可在 較高的溫度下加工(30(TC)， EEA與聚烯烴類樹脂(PP， PE等)的粘合能力更 強。
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)是由乙烯和丙烯酸甲酯(MA)共聚而成， 也可在乙烯上接枝丙烯酸甲酯(MA)來制得。EMA由于在聚乙烯分子結(jié)構(gòu)中 引入丙烯酸甲酯共聚單體降低了共聚物的結(jié)晶度而增加了極性，EMA的熔 點較低，其熔點隨MA含量的增加而下降，通常熔點在65-8(TC之間。EMA 與聚烯烴和其他功能高分子具有良好的相容性和粘合強度，適合作熱粘合層 材料，EMA的熱穩(wěn)定性優(yōu)于EVA，擠出加工溫度可高達30(TC。
乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)和乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，統(tǒng)稱乙 烯-酸共聚物，是由乙烯和丙烯酸(或甲基丙烯酸)共聚制得，EAA和EMAA 的分子結(jié)構(gòu)是沿主鏈無規(guī)則地排列著羧酸基團的支鏈聚合物，由于羧酸基團 的存在破壞了主鏈的線性，所以與聚乙烯相比EAA和EMAA的熔點和剛性 更低，另外，由于氫鍵的作用，有利于改進其對金屬箔、紙、玻璃、鋁及其 他金屬和非金屬材料的粘合性，EAA和EMAA比EVA熱穩(wěn)定性好，擠出 加工溫度170-260°C。
乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物集合了 EAA和EMA的優(yōu)點，是一 種柔韌性好和具有獨特粘合性能的樹脂，對極性材料和非極性材料均有更好 的粘合性。
乙烯-馬來酸酐共聚物又叫乙烯-順丁烯二酸酐共聚物，按照其合成方法 來分，乙烯-馬來酸酐共聚物可分為一般共聚物和接枝共聚物，接枝共聚物 其物理性能、耐候性能、熱粘合性能等與聚乙烯相當，雖然它的熔點較高(217 'C左右)，但由于極性支鏈接枝到聚乙烯主鏈上的結(jié)構(gòu)特點，乙烯-馬來酸酐 接枝共聚物表現(xiàn)了對極性材料和非極性材料優(yōu)異的粘合性能。
離子聚合物乙烯-(甲基)丙烯酸鹽共聚物是在乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物 (EAA或EMAA)中引入鈉、鋅、鉀等金屬離子，通過離子鍵交聯(lián)而成的聚 合物。金屬離子的存在使離子聚合物對其他材料有很好的粘合力，它的擠出 加工溫度170-300°C。
上述這些材料具有低熔點或很強的極性，具有優(yōu)異的熱粘合性能，根據(jù) 它們與各種不同材料的粘合性能，通過改變粘合層中的原材料或者它們混合 物的添加比例而形成不同性能的粘合層，加熱后分別與紙張，塑料，玻璃， 金屬等不同材料復(fù)合在一起。當薄膜用于與金屬材料的復(fù)合時，粘合層中的 乙烯基共聚物或離子聚合物的含量不能為0。
由于本發(fā)明的粘合層使用了低熔點的聚乙烯或乙烯基共聚物或離子聚 合物，那么它的加工條件和生產(chǎn)普通的雙向拉伸聚丙稀薄膜有所不同，在縱 向拉伸區(qū)域，與粘合層表面接觸的輥筒的溫度不能高，否則會造成粘合層表 面燙花或粘輥，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。但是較低的輥筒溫度又會影響到中間層 -聚丙烯樹脂層的預(yù)熱和拉伸，所以為了使膜片能夠在較低的溫度下順利地 完成縱，橫向拉伸，必須在中間層加入增塑劑，改善聚丙烯樹脂層的低溫加 工性能.通過研究、實驗，我們選用的增塑劑為含有石油樹脂或聚乙烯蠟或 聚丙烯蠟的共混物，添加比例為0.5-20%。
本發(fā)明所制得的多功能雙向拉伸聚丙烯薄膜與普通雙向拉伸聚丙烯薄 膜相比較，主要優(yōu)點有 1)表面無需再涂復(fù)一層粘合劑，只需加熱即可直接與紙張，塑料，金屬等
材料復(fù)合.節(jié)省了生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)成本.同時也省去了大量粘
合劑和化學(xué)溶劑的使用，有利于環(huán)保。
2) 除粘合層外的另一表層，可以制作成光亮面，也可以做成無光澤的仿紙 面，滿足了不同客戶的使用要求。
3) 產(chǎn)品品種多樣化，應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)品的厚度范圍廣12-80,。 本發(fā)明所提供的厚度在12-80pm三層(或五層)共擠出雙向拉伸聚丙烯
薄膜廣泛應(yīng)用于復(fù)合、印刷、包裝等用途。


圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體的實施例來詳細說明本發(fā)明所提供的雙向拉伸聚丙烯薄 膜及其制備方法，所述的實施例是為了更好地解釋本發(fā)明，而不是對本發(fā)明 權(quán)利要求保護范圍的限制，所有基于本發(fā)明基本思想的修改和變動，都屬于 本發(fā)明請求保護的范圍。
在下述實施例中所用低熔點的聚烯烴的熔點在50-12(TC之間，熔融指 數(shù)(MFR)為0.04-30g/10min(190°C， 2.16kg)。聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)(MFR) 為0.5-6.0 g/10min(230°C， 2.16kg)，等規(guī)度為94%-98%。抗靜電母料為復(fù)合 型胺類或酯類抗靜電母料?？拐尺B母料中含合成的二氧化硅，二氧化硅粒子 大小為2-5,。消光母料中含聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂，其中聚丙烯樹脂的 熔融指數(shù)為0,5-30g/10min(230°C ， 2.16kg)， 聚乙烯樹脂的熔融指數(shù)為 0-10g/10min(190°C， 2.16kg)。
實施例l(三層共擠出結(jié)構(gòu))
1) 將88。/。的聚丙烯樹脂HP425 J(MFR:3.1g/10min)， 2%的抗靜電母料和 10%的增塑劑(含50%的石油樹脂)按照配比混合均勻后，送入主擠出 機中，主擠出機溫度為21(TC;
2) 將100%的乙烯-丙烯酸共聚物(丙烯酸單體含量為9%,MFR為
2.0g/10min)送入一臺輔助擠出機中，擠出機溫度為180°C;
3) 將98.5。/。的聚丙烯樹脂HP425 J(MFR:3.1 g/10min)和1.5%的抗粘連母 料混合均勻后送入另外一臺輔助擠出機中，擠出機溫度為23(TC;
4) 三臺擠出機內(nèi)的原料經(jīng)過熔融塑化后，進入同一T型模頭，形成粘合 層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層三層共擠出結(jié)構(gòu)的熔體.模頭的設(shè)定溫 度為25(TC;
5) 從模頭擠出的熔體，經(jīng)過冷卻輥和水槽的冷卻后，形成三層共擠出結(jié) 構(gòu)的厚片，冷卻輥和水槽的溫度分別為35"C和30°C;
6) 冷卻后的厚片，進入縱向拉伸裝置，進行預(yù)熱，拉伸和熱定型.縱向拉 伸裝置各區(qū)的溫度為70-145°C,縱向拉伸比為5.0倍；
7) 經(jīng)過縱向拉伸后的膜片，進入橫向拉伸裝置，經(jīng)過預(yù)熱、拉伸、熱處 理后，冷卻定型，橫向拉伸裝置各區(qū)的溫度設(shè)定為155-175°c，橫向 拉伸比為9.0倍；
8) 橫向拉伸后的薄膜進入牽引站，經(jīng)過冷卻、切邊、測厚、雙面電暈處 理，然后進入收巻站收巻成膜巻。
從圖1可知本發(fā)明所提供的雙向拉伸聚丙烯薄膜包括粘合層1，聚丙烯 樹脂中間層2和聚丙烯底層3。按照實施例1制得的薄膜主要用于與紙張， 鋁等金屬材料的復(fù)合。
實施例2(三層共擠出結(jié)構(gòu))
1) 將88。/。的聚丙烯樹脂HP425 J(MFR:3.1 g/10min)， 2%的抗靜電母料 和10%的增塑劑(含50%的石油樹脂)按照配比混合均勻后，送入主 擠出機中，主擠出機的設(shè)定溫度為200-250°C;
2) 將50。/。的乙烯-a烯烴共聚物(含5%石油樹脂)和50%的乙烯-丙烯 酸甲酯共聚物(EMA)送入一臺輔助擠出機中，擠出機的設(shè)定溫度為 200-290 。C;
3) 將98.0%的聚丙烯樹脂HP 425 J( MFR:3.1 g/10min)和2.0%的抗粘連 母料混合均勻后送入另外一臺輔助擠出機中，擠出機的設(shè)定溫度為 190-250 °C;
4) 三臺擠出機內(nèi)的原料經(jīng)過熔融塑化后，進入同一T型模頭，形成粘 合層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層三層共擠出結(jié)構(gòu)的熔體.模頭的設(shè) 定溫度為240°C;
5) 從模頭擠出的熔體，經(jīng)過冷卻輥和水槽的冷卻后，形成三層共擠出 結(jié)構(gòu)的厚片，冷卻輥和水槽的溫度分別為35'C和3(TC;
6) 冷卻后的厚片，進入縱向拉伸裝置，進行預(yù)熱，拉伸和熱定型.縱向 拉伸裝置各區(qū)的溫度為80-145°C，縱向拉伸比為4.8倍；
7) 經(jīng)過縱向拉伸后的膜片，進入橫向拉伸裝置，經(jīng)過預(yù)熱、拉伸、熱處 理后，冷卻定型，橫向拉伸裝置各區(qū)的溫度設(shè)定為155-175°c，橫向 拉伸比為7.0倍；
8) 橫向拉伸后的薄膜進入牽引站，經(jīng)過冷卻、切邊、測厚、雙面電暈處 理，然后進入收巻站收巻成膜巻。
按照實施例2制得的薄膜主要用于與紙張，塑料等材料的復(fù)合。
實施例3(五層共擠出結(jié)構(gòu))
1) 將88。/。的聚丙烯樹脂HP425 J(MFR:3.1g/10min)， 2%的抗靜電母 料，10%的增塑劑(含50%的石油樹脂)按照配比混合均勻后，送 入主擠出機中，主擠出機的設(shè)定溫度為230°C;
2) 將88。/。的聚丙烯樹脂HP425 J(MFR:3.1 g/10min)， 2%的抗靜電母 料，10%的增塑劑(含50%的石油樹脂)按照配比混合均勻后，分 別送入兩臺夾層擠出機中，擠出機的設(shè)定溫度為23(TC;
3) 將80%聚乙烯、20%的乙烯-(甲基)丙烯酸鈉送入一臺輔助擠出機 中，擠出機的設(shè)定溫度為29(TC;
4) 將100%的消光母料送入另外一臺輔助擠出機中，擠出機的設(shè)定 溫度為220°C;
5) 五臺擠出機內(nèi)的原料經(jīng)過熔融塑化后，進入同一五層共擠出結(jié)構(gòu) 的T型模頭，形成粘合層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹脂層/聚丙烯樹 脂層/消光層五層共擠出結(jié)構(gòu)的熔體.模頭的設(shè)定溫度為230-240
。C;
6) 從模頭擠出的熔體，經(jīng)過冷卻輥和水槽的冷卻后，形成五層共擠
出結(jié)構(gòu)的厚片，冷卻輥和水槽的溫度分別為35"C和3(TC;
7) 冷卻后的厚片，進入縱向拉伸裝置，進行預(yù)熱，拉伸和熱定型.縱 向拉伸裝置各區(qū)的溫度為75-145°C，縱向拉伸比為5.0倍；
8) 經(jīng)過縱向拉伸后的膜片，進入橫向拉伸裝置，經(jīng)過預(yù)熱、拉伸、 熱處理后，冷卻定型，橫向拉伸裝置各區(qū)的溫度設(shè)定為155-175。c， 橫向拉伸比為10.0倍；
9) 橫向拉伸后的薄膜進入牽引站，經(jīng)過冷卻、切邊、測厚、雙面電 暈處理，然后進入收巻站收巻成膜巻。
從圖2可知本發(fā)明所提供的雙向拉伸聚丙烯薄膜包括粘合層4，聚丙 烯樹脂中間層5、 6、 7以及消光層8。按照實施例3制得的薄膜:單面消光. 主要用于與紙張，塑料等材料復(fù)合。
權(quán)利要求
1.一種雙向拉伸聚丙烯薄膜，其為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，其中一個表層為熱敏粘合層，所述粘合層的材料選自聚乙烯、乙烯基共聚物、離子聚合物。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中以重量比計粘合層組成為聚乙烯50-80% 乙烯基共聚物20-50%。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中以重量比計粘合層 組成為聚乙烯50-80% 離子聚合物20-50%。
4. 如權(quán)利要求l所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中以重量比計粘合層 組成為乙烯基共聚物10-90% 離子聚合物10-90%。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述聚乙 烯選自熔點在50-12(TC之間、熔融指數(shù)為0.04-30g/10min的聚乙烯、乙烯-a烯烴共聚物或它們與石油樹脂的共混物；其中乙烯基共聚物選自乙烯-醋 酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯 酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯 酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-馬來酸酐共聚物、乙烯-醋酸乙烯-羰基共 聚物，并且所述乙烯基共聚物中與乙烯共聚的單體的含量以重量計為 0.5-30%;所述離子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸鹽共聚物。
6. 如權(quán)利要求1-4中任一所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中進一步包括 至少一個聚丙烯樹脂中間層，所述聚丙烯樹脂中間層中含有選自石油樹脂、 聚乙烯蠟、聚丙烯蠟的增塑劑，其中所述聚丙烯樹脂中間層以重量比計含 有聚丙烯樹脂55-99.5%，抗靜電母料0-5°/。，增塑劑0.5-20%，珠光母料 0-30%，增白母料0-10%，所述聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為0.5-6.0g/10min，所述抗靜電母料為復(fù)合型胺類或酯類抗靜電母料，所述珠光母料中含30-40%的聚丙烯和60-70%的碳酸鈣，碳酸鈣平均粒徑大小在0.1-10um， 增白母料中含60%的二氧化鈦。
7. 如權(quán)利要求1-4任一所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中進一步包括聚 丙烯樹脂底層或消光層底層，所述聚丙烯樹脂層以重量比計含有95-100% 聚丙烯，0-5%抗粘連母料，所述消光層為100%消光母料。
8. —種雙向拉伸聚丙烯薄膜制備方法，其包括如下工藝步驟a. 將聚丙烯中間層的原料投入擠出機中，其中所述原料以重量比計含 有聚丙烯樹脂55-99.5%，抗靜電母料0-5%,增塑劑0.5-20%，珠光母料 0-30°/。，增白母料0-10%，其中擠出機的溫度為180-270°C;b. 將粘合層的原料投入一臺輔助擠出機中，其中所述原料選自聚乙烯、 乙烯基共聚物、離子聚合物，其中擠出機溫度為150-300°C;c. 將聚丙烯樹脂底層或消光層的原料投入另外一臺輔助擠出機，其中 所述聚丙烯樹脂底層以重量比計含有95-100%聚丙烯，0-5%抗粘連母料， 所述消光層為100%消光母料，其中擠出機溫度為180-27(TC之間；d. 原料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成復(fù)合層共擠出厚片；e. 將所得厚片經(jīng)冷卻輥和水槽冷卻成型，然后進行雙向拉伸，經(jīng)過雙 向拉伸后的薄膜在牽引站經(jīng)過測厚、切邊、單面或雙面電暈處理，在收巻 機處巻曲成12-80的多層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中粘合層厚度為 0.8-1 O(im。
9. 如權(quán)利要求8所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其中聚丙烯 中間層所含增塑劑選自石油樹脂、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟。
10. 如權(quán)利要求8所述的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其中雙向拉 伸步驟中先作4-6倍的縱向拉伸，縱向拉伸各區(qū)的溫度為50-155"C之間， 再作7-10倍的橫向拉伸，橫向拉伸各區(qū)的溫度為140-185'C之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙向拉伸聚丙烯薄膜，其為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，其中一個表層為粘合層，所述粘合層的材料選自聚乙烯、乙烯基共聚物、離子聚合物。本發(fā)明還提供了這種雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其包括如下工藝步驟a.將中間層原料投入擠出機中；b.將粘合層原料投入輔助擠出機；c.將底層原料投入另外一臺輔助擠出機；d.原料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成復(fù)合層共擠出厚片；e.將所得厚片經(jīng)冷卻成型，然后進行雙向拉伸，經(jīng)過測厚、切邊、單面或雙面電暈處理，在收卷機處卷曲成12-80μm其中粘合層厚度為0.8-10μm的多層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜。
文檔編號B29L9/00GK101362388SQ20071014294
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者呂達民, 王秀京 申請人:泉州利昌塑膠有限公司