專利名稱：帶把手吹塑成形瓶及該瓶的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶把手吹塑成形瓶及該瓶的制造裝置，更為詳細(xì)地 說，涉及這樣的帶把手吹塑成形瓶及該瓶的制造裝置，即，當(dāng)形成瓶時(shí)， 預(yù)先在其胴體部表面形成把手安裝用的底側(cè)凹部，在該底側(cè)凹部安裝后 來另外成形的把手。
背景技術(shù)：
作為以礦泉水為代表的飲料和食用油脂或調(diào)味液等液體容器，多使 用吹塑成形瓶。這種瓶在250ml以上不到1800ml的場合，通常不設(shè)置 把手的例子較多。然而，當(dāng)在1800ml以上時(shí)，如不帶把手，則不便使 用，所以，帶把手的瓶較多。在該帶把手的瓶中，存在以下3種類型。1. 吹塑成形時(shí)，與瓶部分一體成形把手部分。2. 在成形用金屬模內(nèi)嵌入另外成形的把手，成形瓶時(shí)在金屬模內(nèi) 將把手安裝于瓶。3. 瓶成形時(shí)，在該瓶的胴體表面形成底側(cè)凹部，在該底側(cè)凹部嵌 入后來另外成形的把手進(jìn)行安裝。本發(fā)明為在上述背景技術(shù)中說明的3種類型中的第3種介紹的后來 安裝把手的類型的瓶和其制造裝置。首先，說明該后來安裝類型的瓶。該瓶如圖12所示那樣，當(dāng)成形 瓶本體100時(shí)，在胴體部101的表面的一部分上下對置地預(yù)先成形底側(cè) 凹部102、 103，之后，相對該底側(cè)凹部102、 103,從內(nèi)側(cè)分別配合分 別朝水平方向成形的上臂106與下臂107的接合部106a和接合部106b， 從而在后來將把手104安裝于底側(cè)凹部102,其中，上臂106和下臂107 分別位于手柄部105的上下。然而，在這樣的后安裝類型中，瓶本體IOI內(nèi)的液體的重量越重， 則握住把手104抬起瓶本體100、傾斜地從瓶本體100的口 100a注入液 體時(shí)，應(yīng)力越集中到瓶本體100的底側(cè)凹部102、 103部分，另外，吹 塑成形的瓶本體100的壁厚薄，易于變形，所以，底側(cè)凹部102、 103 與把手104側(cè)的接合部106a、 107a的接合關(guān)系不穩(wěn)定。另外，由于在 把手104側(cè)的上下臂106、 107也產(chǎn)生撓曲，所以，不穩(wěn)定度增加，嚴(yán) 重的場合把手104可能脫出。為了解決這樣的問題，還提出有這樣的方案，即，如圖13所示那 樣，在把手104的上下臂106、 107的前端間安裝支承板108,阻止上下 臂106、 107的撓曲，由此防止把手104脫出。然而，在安裝該支承板108的場合，雖然對防止把手104脫出具有 效果，但當(dāng)瓶的使用結(jié)束、要將瓶本體100與把手104分開時(shí)，拆下支 承板108很費(fèi)事，成為分開時(shí)的障礙。另外，為了使瓶本體100與把手104的安裝狀態(tài)牢固，還可考慮將 底側(cè)凹部102、 103形成得較深的方法，或在該底側(cè)凹部102、 103的成 形中，將底側(cè)凹部成形用的被稱為凸輪的構(gòu)件裝入到金屬模內(nèi)，在吹塑 時(shí)同時(shí)打開該凸輪地動作，成形上下凹下的底側(cè)凹部102、 103,為此， 底側(cè)凹部102、 103的凹下深度存在限度，另外，作為重大缺點(diǎn)，上下 的底側(cè)凹部102與103的凹下深度和形狀在上下不同，這也成為把手104 易于脫出的原因。該上下的底側(cè)凹部102與103的深度和形狀不同的原因在于使用1 個(gè)缸使上下2個(gè)凸輪同時(shí)作動，所以，當(dāng)在金屬模將高壓空氣吹入到塑 坯內(nèi)使其膨脹時(shí)，到達(dá)上下2個(gè)凸輪的時(shí)間不同，在該不同的時(shí)間成形 底側(cè)凹部102、 103，同時(shí)，在下部底側(cè)凹部103中，底側(cè)凹部成形部的 方向與塑坯的膨脹方向?yàn)橄嗤较?br/>發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可消除過去的后安裝型的帶把手吹塑 成形瓶中存在的上述缺點(diǎn)的把手瓶和其控制裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明者經(jīng)過認(rèn)真研究和反復(fù)實(shí)驗(yàn)，完成了以 下構(gòu)成的帶把手瓶的構(gòu)造和對制造該瓶最佳的裝置。下面說明本發(fā)明的 構(gòu)成，根據(jù)附圖詳細(xì)說明實(shí)施例。首先，第l項(xiàng)發(fā)明的帶把手吹塑成形瓶將把手安裝于形成在瓶本體的底側(cè)凹部間，同時(shí)，在上述把手的上下臂間安裝支承板，提高強(qiáng)度； 其特征在于上述支承板安裝于瓶時(shí)，在上下臂間成為一直線狀地構(gòu)成。另外，第2項(xiàng)發(fā)明在第1項(xiàng)發(fā)明的帶把手吹塑成形瓶的基礎(chǔ)上，還 具有這樣的特征在瓶本體側(cè)的把手安裝部的、支承板相對的面形成用 于防止支承板朝左右晃動的凹坑。另外，第3項(xiàng)發(fā)明在第1項(xiàng)發(fā)明的帶把手吹塑成形瓶的基礎(chǔ)上，還 具有這樣的特征在上臂的下面形成斜坡，同時(shí)，在該斜坡的一部分形 成導(dǎo)向部，通過該導(dǎo)向部的作用，在壓入支承板時(shí)，不朝左右晃動。另外，第4項(xiàng)發(fā)明在第l項(xiàng)發(fā)明的帶把手吹塑成形瓶的基礎(chǔ)上，還 具有這樣的特征使支承板朝負(fù)側(cè)彎曲。另外，第5項(xiàng)發(fā)明在第1項(xiàng)發(fā)明的帶把手吹塑成形瓶的基礎(chǔ)上，還 具有這樣的特征將支承板的上下臂的凸出部的節(jié)距設(shè)定得比底側(cè)凹的 節(jié)距長0.2mm以上2.3mm以下的范圍，使支承板稍朝負(fù)側(cè)彎曲。另外，第6項(xiàng)發(fā)明在第1項(xiàng)發(fā)明的帶把手吹塑成形瓶的基礎(chǔ)上，還 具有這樣的特征在支承板的縱向設(shè)置加強(qiáng)肋，增大支承板的強(qiáng)度。另外，第7項(xiàng)發(fā)明的帶把手吹塑成形瓶的制造裝置在瓶本體的胴體 部的外表面的一部分成形底側(cè)凹部，在該底側(cè)凹部間安裝把手；其特征 在于由分別設(shè)置的缸分別控制底側(cè)凹成形用的上部和下部的凸輪，同 時(shí)，在膨脹的塑坯即將接觸凸輪之前或大體同時(shí)地作動，該上部的凸輪 在通過吹氣而膨脹的塑坯即將通過該上部的凸輪之前或按大體同時(shí)的 時(shí)間作動，從而可使上下的底側(cè)凹部的凹坑的深度和形狀大體相同，增 大把手的安裝強(qiáng)度。
圖1為本發(fā)明的帶把手吹塑成形瓶的側(cè)面圖。圖2為把手部分的說明圖。 圖3為把手的說明圖。圖4為在瓶本體側(cè)形成凹坑以防止把手的支承板朝左右偏移的實(shí)施 例的說明圖。圖5為在斜坡部分形成壓入支承板時(shí)的導(dǎo)向部的實(shí)施例的說明圖。 圖6為使把手的支承板朝負(fù)側(cè)變形的實(shí)施例的說明圖。 圖7為將形成于把手的上下臂的凸出部的上下節(jié)距形成得比上下底側(cè)凹部的節(jié)距大的實(shí)施例的說明圖。圖8為在把手的支承板形成縱肋的例子的說明圖。圖9 (a)為在支承板的內(nèi)面形成肋的例子的說明圖，圖9 (b)為在支承板的外面形成肋的例子的說明圖。 圖IO為本發(fā)明的瓶制造裝置的說明圖。 圖11 (A) ~ (F)為吹塑成形過程的說明圖。 圖12為過去的帶把手吹塑成形瓶的說明圖。 圖13為過去的帶把手吹塑成形瓶的說明圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)本實(shí)施例1為與技術(shù)方案1的發(fā)明對應(yīng)的帶把手瓶。該瓶l為由吹 塑成形法成形的聚酯樹脂制的瓶，在瓶本體2的胴體部3的表面后來安 裝由相同的聚酯制成的把手4。下面更詳細(xì)地說明該帶把手4的瓶1。在瓶本體2的胴體部3的表 面為了安裝把手，切去圓周的一部分將把手安裝部5形成于從圃周凹下 的位置，同時(shí)，在該把手安裝部5的上下階梯部6、 7的分別對置的位 置形成由預(yù)定深度和形狀的凹坑構(gòu)成的底側(cè)凹部8、 9。在把手4如圖3所示那樣，形成手柄部10、從該手柄部10朝水平
方向凸出的上臂11和下臂12、及分別在該上下臂ll、 12前端外側(cè)形成 的配合到上下底側(cè)凹部8、 9內(nèi)的接合部lla、 12a。另外，從下臂12 側(cè)朝上方一體形成支承板13，該支承板13的上端部13a設(shè)定為接合到 與形成于上臂11下面的斜坡llc相連的階梯部lib內(nèi)的長度，同時(shí)， 使在該階梯部llb接合支承板13的上端部13a時(shí)的支承板13成為直線 狀地設(shè)定支承板13的長度和將把手4安裝于瓶本體2時(shí)的上下臂11、 12的節(jié)距以及底側(cè)凹部8、 9的節(jié)距。圖2示出在上述構(gòu)成的瓶本體2安裝把手4的順序，在安裝把手4 之前，支承板13處于斜坡llc的后方，處于由1點(diǎn)劃線示出的位置， 分別將把手4的上下臂11、 12的接合部lla、 12a配合到底側(cè)凹部8、 9， 然后，用指尖朝箭頭方向壓入處于l點(diǎn)劃線的位置的支承板，如圖l和 圖2所示那樣，將其前端13a接合于階梯部lla而形成支承梁。按照該實(shí)施例1，當(dāng)安裝把手4時(shí)，支承板13沿把手安裝部5的面 形成為一直線狀，所以，上下臂ll、 12的支承力如圖13所示那樣，與 支承板108朝外側(cè)(正側(cè))彎曲的現(xiàn)有技術(shù)例相比增大，該把手4不易 脫出。(實(shí)施例2)本實(shí)施例2與技術(shù)方案2所述的發(fā)明對應(yīng)，如圖4所示那樣，在與 支承板13對應(yīng)的安裝部5的正面正好容納支承板13地形成凹坑14，在 該凹坑14內(nèi)收容支承板13，從而可防止支承板13朝左右晃動而導(dǎo)致支 承力不穩(wěn)定。(實(shí)施例3)本實(shí)施例3與技術(shù)方案3所述的發(fā)明對應(yīng)，在形成于把手4的上臂 11的下面的斜坡llc上如圖5所示那樣形成導(dǎo)向肋15，在支承板13的 上端部13a形成與該導(dǎo)向肋15接合的切口部13b，如在圖2中從1點(diǎn) 劃線的位置如箭頭所示那樣，為了與階梯部llb接合而將支承板13壓 入時(shí)，支承板13的上端部13a不朝左右晃動地進(jìn)行導(dǎo)向，可將支承板 13按正確的姿勢接合到預(yù)定的位置。 (實(shí)施例4) 本實(shí)施例與技術(shù)方案4所述的發(fā)明對應(yīng)，如圖6所示那樣，當(dāng)將把 手4安裝于瓶本體2時(shí)，使支承板13朝負(fù)側(cè)(瓶l的內(nèi)側(cè))彎曲，從 而使得支承板13不易朝正側(cè)(瓶l的外側(cè))產(chǎn)生位移，把手4不易脫 出。但是，通過朝該負(fù)側(cè)彎曲的支承板13將指尖等作用于支承板13的 背面，從而使其朝正側(cè)移動，產(chǎn)生間隙，所以，可利用該間隙容易地從 階梯部llb拆下上端部13a，從瓶1拆下把手4，將其分開。 (實(shí)施例5)實(shí)施例5與技術(shù)方案5所述的發(fā)明對應(yīng)，如圖7所示那樣，成為圖 1的狀態(tài)地將支承板13接合于上臂側(cè)的階梯部lib內(nèi)，作為支承梁， 此時(shí)，把手4的上下臂11、 12的接合部lla、 12b的前端間的節(jié)距H' 比瓶本體2側(cè)的底側(cè)凹部8、 9的節(jié)距H長0.2mm以上、2.3mm以下 的范圍地設(shè)定尺寸，從而即使在瓶本體2側(cè)尺寸精度產(chǎn)生誤差，也可確 實(shí)地防止把手4的安裝強(qiáng)度不足。接合部lla、 12b的節(jié)距在上述范圍以下時(shí)，精度的誤差的影響增 大，在上述范圍以上時(shí)，把手4的安裝變得困難，所以，該范圍對于實(shí) 用較理想。(實(shí)施例6 )實(shí)施例6與技術(shù)方案6所述的發(fā)明對應(yīng)，如圖8所示，在支承板13 形成縱向的肋16c，由此增大相對支承板13的翹曲的耐力，增大支承板 13的支承力，把手4不易脫出，肋16c如圖9 (A)和(B)所示那樣， 也可為支承板13的表面(A)或背面(B)的任一側(cè)。 (實(shí)施例7)本實(shí)施例7涉及與以上說明的帶把手瓶的制造裝置的技術(shù)方案8所 述的發(fā)明對應(yīng)，根據(jù)圖IO說明其構(gòu)成，根據(jù)圖11 (A) ~ (F)說明裝 置的吹塑成形方法和成形底側(cè)凹部的凸輪機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和其作用。圖10示出吹塑成形機(jī)的斷面，該吹塑成形機(jī)50具有金屬模51、 52， 處于型腔53的下部中心的高壓空氣吹入口 54，塑坯保持部55，及處于 金屬模51、 52的上部中央的底部成形部56，另外，在金屬模52側(cè)設(shè)置 有通過凸出到型腔53內(nèi)而在瓶l形成底側(cè)凹部8、 9的凸輪機(jī)構(gòu)57。
下面更詳細(xì)地說明凸輪機(jī)構(gòu)57。該凸輪機(jī)構(gòu)57包括上下的凸輪60、 61和上下的缸64、 65，該上下凸輪60、 61在上下設(shè)置的支軸58、 59 上對稱而且可自由回轉(zhuǎn)地安裝，該上下的缸64、 65用于分別通過連桿 62、 63使該上下凸輪60、 61以支軸58、 59為中心回轉(zhuǎn)。在上述上下凸輪60、 61分別朝上下方向地形成底側(cè)凹成型部60a、 61a，該底側(cè)凹成形部60a、 61a從形成于型腔53的瓶本體2的把手安 裝成形部53a自由進(jìn)出于型腔53內(nèi)。下面根據(jù)圖11 (A) ~ (F)說明由以上說明的瓶制造裝置成形瓶 的過程。(A)為在裝置的空氣吹入口 54安裝塑坯a的狀態(tài)。此時(shí)，上 下的釭64、 65分別后退，上下凸輪60、 61的底側(cè)凹成形部60a、 61a 從型腔53內(nèi)后退。然后，如(B)所示那樣，當(dāng)高壓空氣通過延伸桿66吹入到塑坯a 內(nèi)時(shí)，塑坯a開始沿型腔53從圖中下部膨脹。如(C)所示那樣，進(jìn)行吹氣，延伸桿66上升，在膨脹后的塑坯a 即將來到下凸輪61的底側(cè)凹成形部61a的部位之前的時(shí)刻，下缸65作 動，以支軸59為中心使下凸輪61朝逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)。結(jié)果，底側(cè)凹成 形部61a凸出到型腔53內(nèi)，成形上底側(cè)凹部8。然后，如(D)所示那樣，延伸桿66進(jìn)一步上升，繼續(xù)吹氣，膨脹 后的塑坯a越過上凸輪60的底側(cè)凹成形部60a時(shí)，上釭64作動，上凸 輪60以支軸58為中心朝順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，底側(cè)凹成形部60a凸出到型 腔53內(nèi)，底側(cè)凹成形部60a咬入到膨脹的塑坯a內(nèi)。結(jié)果，成形上底 側(cè)凹部8。然后，如(E)所示那樣，延伸桿66進(jìn)一步上升，進(jìn)行吹氣，最終 如(F)所示那樣，在型腔53內(nèi)將塑坯a成形于瓶l.上下凸輪60、 61 在該瓶成形結(jié)束和冷卻結(jié)束之前保持其位置，在冷卻結(jié)束后，上下的缸 64、 65同時(shí)后退，使上下凸輪60、 61朝與先前相反的方向分別回轉(zhuǎn)， 從型腔53內(nèi)脫離底側(cè)凹成形部60a、 61a。此后，打開金屬模51、 52,從型腔53內(nèi)取出成形的瓶l。 按照本發(fā)明，由各缸64、 65驅(qū)動上下凸輪60、 61的回轉(zhuǎn)，所以，
可相對過去的同時(shí)驅(qū)動方式錯(cuò)開回轉(zhuǎn)時(shí)刻。結(jié)果，在瓶1的底側(cè)凹部8、 9的成形中，在成形上底側(cè)凹部8時(shí)， 塑坯a來到之前底側(cè)凹成形部60a不是凸出等候，而是在塑坯a剛通過 上凸輪60的底側(cè)凹成形部60a之后凸出，成形上底側(cè)凹部8，所以，上 底側(cè)凹部8也與下底側(cè)凹部9同樣，可成形具有預(yù)定深度和形狀的凹坑， 結(jié)杲，可形成不易脫出的上底側(cè)凹部8。按照本發(fā)明，帶把手吹塑成形瓶通過防止安裝時(shí)支承板朝左右移 動，或使其成一直線或朝負(fù)方向彎曲，從而實(shí)現(xiàn)支承強(qiáng)度的強(qiáng)化。結(jié)果， 雖然過去瓶常發(fā)生成形精度的問題，薄壁導(dǎo)致易于變形，把手易于從瓶 脫離，但按照本發(fā)明，由于支承板穩(wěn)定，所以，把手的安裝強(qiáng)度高，具 有不易脫出的效果。另外，在本發(fā)明的瓶的制造裝置中，通過分別設(shè)置底側(cè)凹成形用的 凸輪的缸的作用，在最佳時(shí)刻使其作動，所以，在底側(cè)凹部特別是如設(shè) 計(jì)的那樣成形上底側(cè)凹(在瓶中為下底側(cè)凹部)的凹坑的深度和形狀。 結(jié)果，底側(cè)凹部的成形不良導(dǎo)致把手易于脫開這樣的缺點(diǎn)消失。
權(quán)利要求
1.一種帶把手吹塑成形瓶的制造裝置，該帶把手吹塑成形瓶的結(jié)構(gòu)為在瓶本體的胴體部的外表面的一部分成形底側(cè)凹部，在該底側(cè)凹部間安裝把手；其特征在于由分別設(shè)置的缸分別控制底側(cè)凹成形用的上部和下部的凸輪，同時(shí)，在膨脹的塑坯即將接觸凸輪之前、或大體同時(shí)地作動，上部的凸輪在通過吹氣而膨脹的塑坯即將通過該上部的凸輪之前、或按大體同時(shí)的時(shí)間作動，從而可使上下的底側(cè)凹部的凹坑的深度和形狀大體相同，增大把手的安裝強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高了把手的安裝強(qiáng)度、把手不易脫開的帶把手吹塑成形瓶和該把手不易脫開的吹塑成形瓶的制造裝置。在吹塑成形過程中，分別設(shè)置成形上下的底側(cè)凹部(8、9)的凸輪(60、61)用的缸(64、65)，從而使下凸輪(61)側(cè)的作動在先，上凸輪(60)側(cè)的作動在后，將下底側(cè)凹部(9)的凹坑的深度和形狀形成得與上底側(cè)凹部(8)側(cè)大體相同。結(jié)果，把手(4)的接合部(11a、12a)在其上下牢固地接合于上下的底側(cè)凹部(8、9)，把手(4)的安裝強(qiáng)度提高，不易脫開。
文檔編號B29C49/30GK101164764SQ20071014089
公開日2008年4月23日 申請日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者折元宏行 申請人:株式會社開拓;愛而泰可Alt株式會社