粘扣帶成形裝置和其動作方法、以及粘扣帶的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粘扣帶成形裝置和其動作方法、以及粘扣帶的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I中，根據(jù)該文獻(xiàn)的圖1和圖2可知，公開了一種將模具輪2與擠出噴嘴I接近配置，在擠出噴嘴I和模具輪2之間連續(xù)地成形粘扣帶，并由牽引輥6、7輸出該粘扣帶的構(gòu)造。如該文獻(xiàn)的圖3所示，模具輪2是環(huán)狀板材沿著旋轉(zhuǎn)軸線層疊而構(gòu)成的。
[0003]在專利文獻(xiàn)2中，如該文獻(xiàn)的圖1所示，公開了一種向壓力輥2和模具輥I之間供給樹脂而進(jìn)行成形的結(jié)構(gòu)，在模具輥I的下方配置載荷輥3，能夠利用壓力輥2和載荷輥3調(diào)整所施加的載荷。在該文獻(xiàn)的圖13和圖13a?13c中公開了這樣的內(nèi)容:針對壓力輥2，利用左右的滾珠絲杠使壓力輥2的軸線相對于模具輥I的軸線傾斜，由此沿著模具輥I提供更均勻的輥隙(參照說明書第30頁的下數(shù)第13行?第31頁的上數(shù)第17行)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開平8 —174693號公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特表2002 — 514141號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]存在這樣的情況:擠出機(jī)的擠出噴嘴和模具輥之間的相對位置由于各種各樣的原因而變動，所要成形的粘扣帶的基片部的厚度發(fā)生變動。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]本發(fā)明的一技術(shù)方案的粘扣帶成形裝置100，其中，第I支承結(jié)構(gòu)體50和第2支承結(jié)構(gòu)體80對模具輥10的第I端側(cè)13和與所述第I端側(cè)13相反的第2端側(cè)16以該第I端側(cè)13和該第2端側(cè)16能夠旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行軸支承，該模具輥10在周面11上設(shè)有粘扣帶900的卡合元件910的成形用的多個成形模腔12。粘扣帶成形裝置100包括驅(qū)動部件，該驅(qū)動部件用于使所述模具輥10和擠出噴嘴450之間的關(guān)系處于所述模具輥10相對于擠出噴嘴450進(jìn)退，該驅(qū)動部件通過使所述模具輥10朝向所述擠出噴嘴450的擠出口 490的前進(jìn)而在所述模具輥10的所述周面11和所述擠出噴嘴450的相對面之間形成所述粘扣帶900的基片部910的成形空間。所述驅(qū)動部件包含用于使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50進(jìn)退的第I驅(qū)動部件30和用于使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80進(jìn)退的第2驅(qū)動部件60，在此，能夠?qū)?yīng)于所述第I驅(qū)動部件30和所述第2驅(qū)動部件60中的至少一者的工作，在所述模具輥10的所述第I端側(cè)13和所述第2端側(cè)16之間的這段范圍，調(diào)整所述模具輥10與所述擠出噴嘴450的接近程度。
[0012]優(yōu)選的是，在所述第I驅(qū)動部件30是用于使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50直線進(jìn)退的第I直線驅(qū)動部件30，所述第2驅(qū)動部件60是用于使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80直線進(jìn)退的第2直線驅(qū)動部件60的情況下，所述第I直線驅(qū)動部件30和所述第2直線驅(qū)動部件60各自包含能夠使螺母36、66沿著絲杠軸35、65移動的滾珠絲杠34、64、和用于產(chǎn)生向所述滾珠絲杠34、64的所述絲杠軸35、65傳遞的扭轉(zhuǎn)力的驅(qū)動源31、61。
[0013]優(yōu)選的是，所述模具輥10的所述第I端側(cè)13以能夠旋轉(zhuǎn)的方式由設(shè)于所述第I支承結(jié)構(gòu)體50上的第I軸承530軸支承，所述模具輥10的所述第2端側(cè)16以能夠旋轉(zhuǎn)的方式由設(shè)于所述第2支承結(jié)構(gòu)體80上的第2軸承560軸支承。
[0014]優(yōu)選的是，所述第I支承結(jié)構(gòu)體50和所述第2支承結(jié)構(gòu)體80安裝在一條以上直線導(dǎo)軌 351、352、651、652 上。
[0015]優(yōu)選的是，所述第I直線驅(qū)動部件30和第2直線驅(qū)動部件60各自還包括減速機(jī)32、62，該減速機(jī)32、62用于將由所述驅(qū)動源31、61產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力減速后傳遞到所述絲杠軸35、65ο
[0016]優(yōu)選的是，還包括控制部件850，該控制部件850構(gòu)成為，能夠單獨(dú)地向所述第I驅(qū)動部件30和所述第2驅(qū)動部件60各自的驅(qū)動源31、61發(fā)送驅(qū)動信號，對應(yīng)于由所述控制部件850對所述第I驅(qū)動部件30和所述第2驅(qū)動部件60中的至少一者進(jìn)行的控制，所述模具輥10的旋轉(zhuǎn)軸線AX1的另一端能夠相對于一端相對回旋。
[0017]優(yōu)選的是，還包括:第I位置測量部件353，其用于測量所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位置；以及第2位置測量部件653，其用于測量所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位置，所述控制部件850根據(jù)所述第I位置測量部件353的輸出，將使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50移動以補(bǔ)償所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位移的驅(qū)動信號發(fā)送至所述第I直線驅(qū)動部件30，并且，根據(jù)所述第2位置測量部件653的輸出，將使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80移動以補(bǔ)償所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位移的驅(qū)動信號發(fā)送至所述第2直線驅(qū)動部件60。
[0018]對于本發(fā)明的另一技術(shù)方案的粘扣帶的制造方法，其利用粘扣帶成形裝置制造粘扣帶900，該粘扣帶成形裝置具有由第I支承結(jié)構(gòu)體50和第2支承結(jié)構(gòu)體80對模具輥10的第I端側(cè)13和與所述第I端側(cè)13相反的第2端側(cè)16以該第I端側(cè)13和該第2端側(cè)16能夠旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行軸支承的結(jié)構(gòu)，該模具輥10在周面11上設(shè)有粘扣帶900的卡合元件910的成形用的多個成形模腔12，并且，該粘扣帶成形裝置包含用于使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50進(jìn)退的第I驅(qū)動部件30和用于使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80進(jìn)退的第2驅(qū)動部件60，在該粘扣帶的制造方法中，根據(jù)所述第I驅(qū)動部件30和所述第2驅(qū)動部件60的工作使所述模具輥10朝向擠出噴嘴450的擠出口 490前進(jìn)，由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的所述模具輥10接收從所述擠出噴嘴450的所述擠出口 490擠出來的熔融樹脂，熔融樹脂被填充到所述模具輥10的所述周面11的所述多個成形模腔12中，并且，在所述模具輥10的所述周面11和所述擠出噴嘴450的相對面之間成形所述粘扣帶900的基片部910，對應(yīng)于所成形的所述粘扣帶900的所述基片部910的厚度，使所述第I驅(qū)動部件30和所述第2驅(qū)動部件60中的至少一者工作，在所述模具輥10的所述第I端側(cè)13和所述第2端側(cè)16之間的這段范圍，調(diào)整所述模具輥10與所述擠出噴嘴450的接近程度。
[0019]優(yōu)選的是，所述模具輥10的所述第I端側(cè)13以能夠旋轉(zhuǎn)的方式由設(shè)于所述第I支承結(jié)構(gòu)體50上的第I軸承530軸支承，所述模具輥10的所述第2端側(cè)16以能夠旋轉(zhuǎn)的方式由設(shè)于所述第2支承結(jié)構(gòu)體80上的第2軸承560軸支承。
[0020]優(yōu)選的是，在所述第I驅(qū)動部件30是用于使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50直線進(jìn)退的第I直線驅(qū)動部件30，所述第2驅(qū)動部件60是用于使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80直線進(jìn)退的第2直線驅(qū)動部件60的情況下，測量所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位置，測量所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位置，根據(jù)所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位置測量結(jié)果而使所述第I直線驅(qū)動部件30工作，以補(bǔ)償所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位移，根據(jù)所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位置測量結(jié)果而使所述第2直線驅(qū)動部件60工作，以補(bǔ)償所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位移。
[0021]對于本發(fā)明的另一技術(shù)方案的粘扣帶成形裝置的動作方法，該粘扣帶成形裝置具有由第I支承結(jié)構(gòu)體50和第2支承結(jié)構(gòu)體80對模具輥10的第I端側(cè)13和與所述第I端相反的第2端側(cè)16以該I端側(cè)13和該第2端側(cè)16能夠旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行軸支承的結(jié)構(gòu)，該模具輥10在周面11上設(shè)有粘扣帶900的卡合元件910成形用的多個成形模腔12，并且，該粘扣帶成形裝置包含用于使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50進(jìn)退的第I直線驅(qū)動部件30和用于使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80進(jìn)退的第2直線驅(qū)動部件60，在該粘扣帶成形裝置的動作方法中，根據(jù)所述第I直線驅(qū)動部件30和所述第2直線驅(qū)動部件60這兩者的工作使所述模具輥10朝向擠出噴嘴450的擠出口 490前進(jìn)，在所述模具輥10的所述周面11和所述擠出噴嘴450的相對面之間形成所述粘扣帶900的基片部910的成形空間，基于所述第I直線驅(qū)動部件30和所述第2直線驅(qū)動部件60中的至少一者的工作，在所述模具輥10的所述第I端側(cè)13和所述第2端側(cè)16之間的這段范圍，調(diào)整所述模具輥10與所述擠出噴嘴450的接近程度。
[0022]優(yōu)選的是，測量所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位置，測量所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位置，根據(jù)所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位置測量結(jié)果，使所述第I直線驅(qū)動部件30工作，以補(bǔ)償所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位移，根據(jù)所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位置測量結(jié)果，使所述第2直線驅(qū)動部件60工作，以補(bǔ)償所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位移。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]采用本發(fā)明，模具輥的維護(hù)容易，而且能夠謀求粘扣帶基片部厚度的穩(wěn)定化。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的概略立體圖，模具輥處于工作位置，與未圖示的擠出噴嘴接近地相對。在圖1中省略了控制計(jì)算機(jī)、布線的圖示。
[0026]圖2是本發(fā)明第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的概略俯視示意圖，表示模具輥處于退避位置、離開擠出噴嘴較遠(yuǎn)的狀態(tài)。
[0027]圖3是本發(fā)明第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的概略俯視示意圖，表示模具輥處于工作位置、與擠出噴嘴接近地相對的狀態(tài)。
[0028]圖4是本發(fā)明第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的模具輥和拾取輥的概略剖視示意圖，也一并示出擠出噴嘴的剖視圖，并且也示意地示出拾取輥的下游側(cè)的厚度計(jì)。另外，在圖4中，與圖3同樣地，模具輥為處于工作位置、與擠出噴嘴接近地相對的狀態(tài)。
[0029]圖5是表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的模具輥和模具輥兩端的軸支承機(jī)構(gòu)的示意圖，表示在模具輥的周面形成有成形模腔的情形，并以剖面示意地表示模具輥兩端的軸支承結(jié)構(gòu)，同樣地，擠出噴嘴也以剖面示意地表示。
[0030]圖6是更詳細(xì)地表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的模具輥?zhàn)蠖说妮S支承結(jié)構(gòu)的示意圖，表示軸支承結(jié)構(gòu)所包含的左側(cè)軸承的結(jié)構(gòu)。
[0031]圖7是示意地表示本發(fā)明第I實(shí)施方式的粘扣帶成形裝置的模具輥的旋轉(zhuǎn)軸線回旋了的狀態(tài)(模具輥的另一端相對于一端相對移動了的狀態(tài))的示意圖，表示在模具輥的兩端之間，模具輥的周面和擠出噴嘴的相對面之間的間隔帶有傾斜的狀態(tài)。另外，圖7終究是示意圖，并不表示旋轉(zhuǎn)軸線的實(shí)際回旋量。
[0032]圖8是示意地表示在本發(fā)明第I實(shí)施