專(zhuān)利名稱(chēng)：：計(jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及計(jì)量裝置，所述計(jì)量裝置將添加劑計(jì)量連續(xù)、半連續(xù)或不連續(xù)地加到膠粘的、粘液或糊料組分中，尤其是加到塑料熔體中。
背景技術(shù)：
：從按照DE19853021Al所述的現(xiàn)有技術(shù)中已知將物理發(fā)泡劑計(jì)量加到螺筒內(nèi)的塑化聚合物中。然后螺桿頂著規(guī)定的動(dòng)力頭將聚合物和發(fā)泡劑的混合物輸送到所謂的儲(chǔ)筒中。在計(jì)量階段完成時(shí)，將熔體以高速?gòu)膬?chǔ)筒注入模腔中。注入模腔的經(jīng)過(guò)計(jì)量的聚合物體積小于模腔的體積，這是低壓方法所特有的。在這種情況下，模腔僅是通過(guò)使熔體發(fā)泡完全充滿(mǎn)，同時(shí)發(fā)泡過(guò)程由熔體沿著流路的壓降控制。在這方面模具內(nèi)壓力通常達(dá)到小于70巴。低壓方法的缺點(diǎn)是經(jīng)常制造模塑件的表面質(zhì)量差。為了提高表面質(zhì)量，可以使用所謂的高壓方法，同時(shí)采用100巴的模具內(nèi)壓力。為了提高模塑件的表面質(zhì)量，因此DE19853021Al提出用高壓方法來(lái)制造發(fā)泡的模塑件。在這種方法中，全部模腔都裝滿(mǎn)熔體/發(fā)泡劑混合物，同時(shí)模具總體積小于待制造的模塑件的體積。在注射階段之后的保壓階段中，將模塑件的各邊緣層壓縮，以便制造閉合的邊緣層。發(fā)泡是通過(guò)放大模腔開(kāi)始。這種類(lèi)型的高壓方法使用模具內(nèi)壓力為100巴。這種方法的缺點(diǎn)是對(duì)特定制品必須使用專(zhuān)門(mén)制造的模具，以便得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量。上述放大模腔可以通過(guò)用插入邊緣模具或通過(guò)拔出型芯達(dá)到目的。制造這種類(lèi)型的模具，尤其是帶有移動(dòng)式插件要求有很高精度。標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)不能用于制造發(fā)泡的熱塑性塑料模塑件而同時(shí)在不加修改的情況下使用所謂的物理發(fā)泡劑，因?yàn)閷l(fā)泡劑送入熔體中要求預(yù)塑化。這種裝有發(fā)泡劑的熔體通過(guò)柱塞注射加到模具中。為了用經(jīng)過(guò)計(jì)量而均勻的方式將物理發(fā)泡劑加入到熔體流中，按照DE19853021Al所述，將在螺筒中塑化的聚合物導(dǎo)引穿過(guò)圍繞魚(yú)雷芯的環(huán)形間隙，所述魚(yú)雷芯定心在熔體通道中，并且其外殼用燒結(jié)金屬制成。環(huán)形間隙的外邊界由機(jī)筒形成。所述機(jī)筒同樣用燒結(jié)金屬制造。發(fā)泡劑可以通過(guò)魚(yú)雷芯的多孔外殼和通過(guò)機(jī)筒的燒結(jié)金屬表面二者加到熔體中。代替DE19853021Al中所示的魚(yú)雷芯，物理發(fā)泡劑尤其是氣態(tài)發(fā)泡劑的進(jìn)料可以通過(guò)機(jī)筒進(jìn)行，所述機(jī)筒由多孔材料構(gòu)成，并安裝在注塑機(jī)的塑化筒和截流噴嘴之間，如DE10150329Al中所示。靜態(tài)混合元件安裝在多孔機(jī)筒的內(nèi)部，并具有若千輻板(web)，所述輻板伸入熔體通道，并在注射期間提供熔體的重新安排和起初還不均勻的聚合物/發(fā)泡劑的混合。-使用DE10150329Al中所示的多孔才幾筒，所述才幾筒通過(guò)截流噴嘴保持在壓力室中，這在高壓方法中是有問(wèn)題的，因?yàn)槎嗫讬C(jī)筒沒(méi)有足夠的壓阻。機(jī)筒通過(guò)內(nèi)部壓力張緊。在機(jī)筒的每個(gè)端面上的張力sigma總計(jì)為PSigma=..........-------------(ra2/ri2-l)相反，在機(jī)筒的夾套表面中的張力sigma總計(jì)為PSigma=..............—.....(Wri-1)在DE10150329Al所示裝置中的多孔才幾筒現(xiàn)在/^H人地在通過(guò)端面安裝壓縮時(shí)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。然而，因?yàn)樽畲蟮膹埩ω?fù)荷在端面處一點(diǎn)也不發(fā)生，而是沿著DE10150329Al剖視圖所示的夾套表面發(fā)生，所以當(dāng)內(nèi)壓增加時(shí)，由于沿著這個(gè)夾套表面的裂紋而造成的機(jī)筒失效的危險(xiǎn)持續(xù)強(qiáng)勁如前。此外，機(jī)筒用多孔材料制成，因而機(jī)筒只可通過(guò)用機(jī)械方法限制張力加載。由于這個(gè)原因，所以在DE10150329Al中所示的裝置在方法范圍內(nèi)不適合或者僅在有限范圍內(nèi)適合用于計(jì)量添加劑，尤其是發(fā)泡劑，在上述方法范圍中，高工作壓力至少在其中進(jìn)行計(jì)量的那段中存在。按照EP06405129.5所述的實(shí)施例，其中把許多平4亍于主流動(dòng)方向安裝的計(jì)量元件設(shè)置在浸漬體中，用于放大發(fā)泡劑的進(jìn)料表面，上述實(shí)施例尤其是也適合于在低工作壓力下進(jìn)行計(jì)量的方法中。各計(jì)量元件基本上都制成多孔空心體，聚合物熔體穿過(guò)上述多孔空心體流動(dòng)。各靜態(tài)混合元件設(shè)置在空心體內(nèi)部處，上述靜態(tài)混合元件在流過(guò)空心體的全體聚合物紗線(xiàn)上實(shí)施使發(fā)泡劑均化作用。作為使聚合物紗線(xiàn)流過(guò)空心體的可供選擇的方案，也可以采取措施使聚合物圍繞空心體流動(dòng)。通過(guò)空心體中的細(xì)孔送入聚合物熔體的發(fā)泡劑設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)空心體的內(nèi)部。剛才說(shuō)明的計(jì)量元件的實(shí)施例僅在受限制的情況下適用于低壓方法和尤其是也適合于高壓方法，因?yàn)樵谧⑺芊椒ㄖ?，另外在低模腔壓力下，可能產(chǎn)生高注射壓力，這可能造成計(jì)量元件由于形成裂紋而失效。將靜態(tài)混合元件緊固到多孔機(jī)筒的內(nèi)壁上產(chǎn)生另一未解決的問(wèn)題。額外的應(yīng)變通過(guò)緊固一個(gè)或多個(gè)混合元件加到機(jī)筒夾套中。另外這些應(yīng)變的大小由于在熔體流入模腔時(shí)產(chǎn)生熔體在動(dòng)力頭下塑化的壓降而周期性地變化。由此產(chǎn)生隨每個(gè)注射周期重復(fù)的壓力波動(dòng)，因而把周期性波動(dòng)力加到多孔機(jī)筒上靜態(tài)混合機(jī)的緊固元件中。上述多孔機(jī)筒在現(xiàn)有技術(shù)中以前未公開(kāi)。這類(lèi)解決方案可以通過(guò)W02004037510Al中所示的計(jì)量元件的裝置提供，所述計(jì)量元件用于使聚合物熔體流充滿(mǎn)物理發(fā)泡劑。在這里所示的裝置中，代替在往復(fù)式螺桿之后安裝的多孔機(jī)筒，設(shè)置一系列所謂的動(dòng)力混合元件，也就說(shuō)混合元件與往復(fù)式螺桿一起活動(dòng)，通過(guò)上述混合元件同時(shí)進(jìn)行發(fā)泡劑進(jìn)料。然而，現(xiàn)已證明，混合元件和計(jì)量元件用于剪切力#文感和停留時(shí)間敏感的材料是不利的。由于這個(gè)原因，按照EP06405123.8,對(duì)于這種類(lèi)型的材料如LSR(液體硅橡膠)是采用螺桿運(yùn)輸機(jī)，所述螺桿運(yùn)輸機(jī)只管運(yùn)輸，而不均化或混合。通常，所有的計(jì)量元件只利用空心體來(lái)進(jìn)給發(fā)泡劑，上述空心體在受一定限制情況下耐壓力應(yīng)變。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是這樣改進(jìn)計(jì)量元件，以便它們的使用能在低壓法或本發(fā)明的;一s的i設(shè)計(jì)各計(jì)量元件的構(gòu)ii，、以便由于添加劑在壓力周期下甚至在永久應(yīng)力下通道開(kāi)口的缺口效應(yīng)而不產(chǎn)生裂紋形成。這個(gè)目的通過(guò)權(quán)利要求i中所述的裝置得到滿(mǎn)足。計(jì)量裝置包括第一通道段和另一通道段，上述第一通道段接收流體或粘性和/或流動(dòng)的糊料組分，同時(shí)流體流過(guò)該第一通道段，而流體可圍繞上述另一通道段流動(dòng)，穿過(guò)其流動(dòng)的通道段和/或圍繞其進(jìn)行流動(dòng)的通道段包含至少一個(gè)計(jì)量元件。第一通道段和任何另一通道段用耐壓材料構(gòu)成。第一通道段及任何另外的通道段包含一凹槽，以便接收計(jì)量元件，同時(shí)凹槽在所有側(cè)邊上受通道段的材料約束并且計(jì)量元件保持在凹槽中。計(jì)量元件的一些有利的實(shí)施例是相關(guān)權(quán)利要求的主題。至少一個(gè)前面的通道段鄰接接收上游流體的通道段，和至少一個(gè)后面的通道段鄰接接收下游流體的通道段。通道段可以用不可松開(kāi)的連接部分連接相鄰的通道段，同時(shí)上述連接部分尤其是包括焊接連接。在各通道段所約束的流動(dòng)空間中可以設(shè)置至少一個(gè)靜態(tài)混合元件。靜態(tài)混合元件制造成為通道段的一部分，混合元件和通道段尤其是制成為壓鑄件。計(jì)量元件基本上有一圓形進(jìn)料橫截面。為此可供選擇地，計(jì)量元件有下述一種進(jìn)料橫截面，所述進(jìn)料橫截面有一縱向邊和寬邊，同時(shí)縱向邊長(zhǎng)度與寬邊長(zhǎng)度之比總計(jì)為至少1.25。為此可供選擇地或者與上述實(shí)施例結(jié)合，計(jì)量元件有下述進(jìn)料橫截面，所述進(jìn)料橫截面有剖面上是凸形和/或凹形邊緣曲線(xiàn)和/或剖面上是直的縱向邊。按照上述實(shí)施例其中之一所述的計(jì)量元件可以有多孔或毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。橫截面可以制成圓筒形、錐形、剖面上是圓筒形和在平行于計(jì)量元件主軸線(xiàn)的一段中具有剖面上不同直徑的錐形。計(jì)量元件隨意地伸入流道的內(nèi)部。兩個(gè)相鄰的計(jì)量元件相互之間有一間隙，所述間隙至少尺寸與計(jì)量元件的最小直徑相同，有利的是為計(jì)量元件最小直徑的1-1.8倍，尤其是為上述最小直徑的1-1.6倍，特別優(yōu)選的是為這個(gè)直徑的1-1.5倍。在最大1000巴的工作壓力下計(jì)量元件所占據(jù)的通道段表面的這部分總計(jì)最大為20°/。下面將參照本發(fā)明。圖l示出用于從液體、粘性或糊狀模塑料制造模塑件的設(shè)備；圖2示出用于從液體、粘性或糊狀模塑料制造模塑件的設(shè)備的另一實(shí)施例；圖3示出用于從液體、粘性或糊狀模塑料制造模塑件的設(shè)備的第三實(shí)施例；圖4a示出將添加劑計(jì)量加入到粘性流體或糊料組分的計(jì)量裝置的第一實(shí)施例縱向剖視圖；圖4b示出垂直于按照?qǐng)D4a所述計(jì)量裝置的主流動(dòng)方向的剖視圖；圖5a示出帶有環(huán)形間隙的計(jì)量裝置的第二實(shí)施例；圖5b示出垂直于按照?qǐng)D5a所述計(jì)量裝置的主流動(dòng)方向的剖視圖；圖6示出穿過(guò)計(jì)量裝置的另一實(shí)施例的縱向剖視圖，所述計(jì)量裝置帶有若干細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的計(jì)量元件和在計(jì)量裝置中的混合元件；圖7示出加到混合元件中的計(jì)量元件。具體實(shí)施方式在圖1中，示出用于發(fā)泡劑計(jì)量加入液體、粘性或糊狀介質(zhì)的裝置的第一實(shí)施例。液體介質(zhì)尤其是高粘度的液體如聚合物熔體。糊狀介質(zhì)包括例如LSR體系。此處LSR代表"液體硅橡膠"。LSR是雙組分聚合物體系，其各組分單獨(dú)不是反應(yīng)性的，并且它們?cè)谑袌?chǎng)上可買(mǎi)到，其性能可以按預(yù)定的方式設(shè)定。LSR組分作為加工成模塑件的糊料存在。它們通過(guò)專(zhuān)門(mén)的泵送、計(jì)量和混合技術(shù)組合，以便形成模塑料。通過(guò)使各組分混合而同時(shí)增加溫度(150-200°C)在模塑料中進(jìn)行硫化反應(yīng)。該反應(yīng)例如作為鉑催化的加成硫化作用進(jìn)行，其中聚硅氧烷與硫化劑(包括短聚合物鏈)反應(yīng)，并在鉑催化劑的影響之下。硫化劑的催化劑是用于排放硫化反應(yīng)的部分手段，同時(shí)雙組分在硫化劑的影響下形成模塑料。在這種方法中，將硫化劑供應(yīng)給聚硅氧烷和鉑催化劑。另一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是加工可發(fā)泡的聚合物熔體。這種類(lèi)型的聚合物熔體通常是通過(guò)從粒料供熱得到，同時(shí)粒料有利的是通過(guò)機(jī)筒運(yùn)輸，所述機(jī)筒在文獻(xiàn)中也叫做增塑筒，且隨意地裝備有加熱設(shè)備。粒料通常是在機(jī)筒中轉(zhuǎn)變成熔體，也就是說(shuō)轉(zhuǎn)變成可流動(dòng)的介質(zhì)。在上述介質(zhì)于擠塑法中進(jìn)一步加工成模塑料或者可以在注塑法中分批進(jìn)一步加工以形成至少部分發(fā)泡的才莫塑件之前，向可流動(dòng)的介質(zhì)中加入添加劑，也就是說(shuō)加入氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)，所述添加劑尤其可以是發(fā)泡劑，優(yōu)選的是物理發(fā)泡劑、染料、藥物活性劑、加工助劑、用于處理水的物質(zhì)、或者還有填料如白堊、滑石或纖維材料，尤其是長(zhǎng)玻璃纖維。下面，將把添加劑已與其混合的可流動(dòng)介質(zhì)，尤其是熔體，叫做模塑料。這種模塑料可以供應(yīng)給注塑機(jī)以便注入模具，所述模具有待制備和加工的模塑件的尺寸，以便形成實(shí)心的聚合物模塑件。對(duì)于目前情況，注塑方法應(yīng)看成是不連續(xù)方法，因?yàn)閷⒛Ｋ芰嫌?jì)量加入模具的模腔是不連續(xù)地進(jìn)行。按照另一個(gè)實(shí)施例，模塑料僅在注塑機(jī)中產(chǎn)生。在這種情況下，計(jì)量添加劑可以連續(xù)進(jìn)行，因此可以把供這種應(yīng)用的注塑方法看成是相對(duì)于計(jì)量裝置動(dòng)作的連續(xù)方法。為此可供選擇地，將模塑料在連續(xù)方法中，例如在吹風(fēng)薄膜擠塑(blowfilmextrusion)、異型擠塑(profileextrusion)、薄膜擠塑(filmextrusion)、管擠塑(tubeextrusion)、板材擠塑(plateextrusion)中、在擠坯吹塑(extrusionblowmoulding)中或在泡沫塑料擠塑(foamextrusion)中進(jìn)一步力口工。按照本發(fā)明所述的計(jì)量裝置也可以在組合方法中使用，所述組合方法包括注塑方法和擠出機(jī)。尤其是將所謂的"注射料槽"機(jī)用于這種類(lèi)型的組合方法，所述組合方法是擠出機(jī)和注塑機(jī)的組合。尤其是物理發(fā)泡劑可以通過(guò)計(jì)量裝置在擠出機(jī)之中和/或之后計(jì)量。注射料槽機(jī)在下列應(yīng)用中使用，例如注塑PET預(yù)型坯、注塑具有高注射重量的模塑件、泡沫塑料注塑、IMC(注塑配混機(jī))。注射料槽機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn)，其中包括注射方法可以很精密進(jìn)行，因?yàn)橹划a(chǎn)生低的方法開(kāi)始的泄漏流。作為另一結(jié)果，可以實(shí)現(xiàn)高注射速度。注射裝置在大多數(shù)情況下都包括壓縮空間和體積儲(chǔ)存空間和運(yùn)輸活塞，所述運(yùn)輸活塞用于壓縮和推出模塑料，通過(guò)運(yùn)輸活塞可改變壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間的大小。注射裝置和計(jì)量裝置在注射料槽機(jī)中分開(kāi)，因而用高塑化和同時(shí)用低剪切力作用在模塑料上的雙螺桿擠出機(jī)可以例如與IMC—起使用。由于這個(gè)原因，注射料槽機(jī)適用于對(duì)剪切力敏感起反應(yīng)的材料。注射料槽機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)是它對(duì)注塑發(fā)泡的模塑件、泡沫塑料注塑的適用性，這是由于擠出機(jī)與注塑機(jī)的組合。使用擠出機(jī)尤其是雙螺桿擠出機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是實(shí)際上配混可以在擠出機(jī)中進(jìn)行。因此配混和將配混料加工成模塑件的組合可以用注射料槽機(jī)進(jìn)行。通過(guò)在注射料槽機(jī)中兩種方法步驟的組合達(dá)到增加制造模塑件的靈活性。配混可以按要求進(jìn)行，以便省去輸送已經(jīng)配混的組成。此外，有配混料在儲(chǔ)存時(shí)暴露于老化過(guò)程之下的危險(xiǎn)，因?yàn)檫@種類(lèi)型混合物視它們組成而定只可儲(chǔ)存有限的程度。雙螺桿擠出機(jī)尤其是用于配混，通過(guò)配混將低剪切力加到待擠塑的組成中或加到待擠塑和混合的各個(gè)組分中。有利的是，纖維狀材料也可以通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)混合到組成中，尤其是作為所謂粗紗存在的纖維。通過(guò)低剪切力使避免纖維斷裂并因此避免纖維縮短達(dá)到增加的程度，因此平均纖維長(zhǎng)度與現(xiàn)有技術(shù)相比顯著增加。結(jié)果，對(duì)纖維增強(qiáng)的組成得到提高的強(qiáng)度值，因?yàn)椴牧蠌?qiáng)度隨纖維長(zhǎng)度增加而增加。按照用于由多組分(在圖l所示的情況下是兩組分)制造模塑件的設(shè)備的有利的實(shí)施例，對(duì)每種組分都設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)槽1，從所述各儲(chǔ)槽l中將它們通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備4送到計(jì)量裝置中。這種類(lèi)型的運(yùn)輸設(shè)備4可以制成泵2。運(yùn)輸設(shè)備4可以制成機(jī)筒5，在所述機(jī)筒5中將可旋轉(zhuǎn)的螺桿6設(shè)置在往復(fù)式螺桿7上。這種類(lèi)型的運(yùn)輸設(shè)備可以根據(jù)各組分及它們的物理性質(zhì)，尤其是根據(jù)它們的粘度按要求組合。圖l所示的設(shè)備可用于彈性體加工，尤其是它能用于彈性體的發(fā)泡。在這個(gè)應(yīng)用例中，全體運(yùn)輸i殳備都可以實(shí)施往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此運(yùn)輸i殳備可以如所希望的與其它設(shè)備部件連接和分開(kāi)。這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)用箭頭8表示。此外，為了改善流體、粘液、膠粘或糊料組分的輸送，螺桿和往復(fù)式螺桿可以在機(jī)筒中實(shí)施擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。為了實(shí)施擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)式螺桿7有一活塞10，所述活塞10在端部處橫截面比往復(fù)式螺桿的橫截面大，流體或糊料的進(jìn)料短管9位于上述端部處?；钊?0的兩個(gè)對(duì)置的端面可以通過(guò)壓力介質(zhì)往復(fù)式作用，因而在往復(fù)式螺桿中可以產(chǎn)生擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)待運(yùn)輸?shù)慕M分以膠粘性流體、粘性、糊狀或可流動(dòng)的組成或者作為粘料或作為彈性體條存在時(shí)，尤其使用這種類(lèi)型的可旋轉(zhuǎn)和/或擺動(dòng)的往復(fù)式螺桿。粒料或彈性體條通過(guò)密封料槽3和計(jì)量工具如回轉(zhuǎn)閥14加到往復(fù)式螺桿7和螺才干6之間的介質(zhì)空間中。將粒料或彈性體條熔化供進(jìn)一步加工；由于這個(gè)原因，^L筒5可以有加熱設(shè)備15。如果待運(yùn)輸?shù)牧黧w已經(jīng)以流體形式存在，則往復(fù)式螺桿可以省去。簡(jiǎn)單的運(yùn)輸活塞16以擺動(dòng)方式活動(dòng)式支承在運(yùn)輸機(jī)筒17中，用于運(yùn)輸這種類(lèi)型的組分。為了控制溫度和/或?yàn)榱诉_(dá)到計(jì)量裝置中的進(jìn)料溫度，運(yùn)輸機(jī)筒可以裝備有加熱設(shè)備18。如果設(shè)備用于制造LSR,則各組分是聚硅氧烷和由短聚合物鏈組成的硫化劑。添加劑尤其是包括發(fā)泡劑如C02、N2、碳?xì)寤衔锶缥焱?、或指定氣體的混合物。在圖2中，與圖l不同，示出一種設(shè)備，所述設(shè)備作為其對(duì)象有膠粘或粘性流體的擠塑和以粒料形式存在的泵料的加工。粒料本身是多種組分的混合物。粒料經(jīng)常是聚合物，所述聚合物不僅在擠塑期間通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備4運(yùn)輸，而且還至少部分熔化。為此，通過(guò)計(jì)量工具如回轉(zhuǎn)閥14將粒料從密封料槽運(yùn)送到機(jī)筒5中，具有螺桿6的往復(fù)式螺桿7位于上述機(jī)筒5中。往復(fù)式螺桿可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)19開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)，和/或通過(guò)擺動(dòng)式驅(qū)動(dòng)裝置如活塞10往復(fù)移動(dòng)，上述活塞10可以通過(guò)壓力流體起作用。這種類(lèi)型的活塞有一橫截面通常比往復(fù)式螺桿的橫截面大。為了將以粒料形式存在的原料轉(zhuǎn)變成熔化的狀態(tài)，視粒料的熔點(diǎn)的位置而定隨意地設(shè)置加熱設(shè)備15。隨后將穿過(guò)機(jī)筒5運(yùn)輸?shù)哪Ｋ芰贤ㄟ^(guò)通道運(yùn)輸?shù)接?jì)量裝置3中，上述通道隨意地具有一截流機(jī)構(gòu)20。截流機(jī)構(gòu)20可以例如包括止回閥。如上有關(guān)圖1所述，加入添加劑如發(fā)泡劑是在計(jì)量裝置3中進(jìn)行。如果其中待混合的添加劑是發(fā)泡劑，則一般必須設(shè)置截流機(jī)構(gòu)，以便避免不混合。模塑料中的壓力可以利用截流機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，因此可以避免不希望有的不混合過(guò)程；模塑料尤其是可以保持在一定壓力下，在所述壓力下保證發(fā)泡劑在模塑料中以溶解的形式存在。如果在設(shè)備中進(jìn)行硫化作用、其中混合顏料、阻燃劑或類(lèi)似物，則截流機(jī)構(gòu)20可以省去。這種類(lèi)型的添加劑在混合過(guò)程之后保持混合狀態(tài)，因此省去截流機(jī)構(gòu)在模塑料中保持規(guī)定壓力的功能。與圖1所示的不同方案相反，按照?qǐng)D2的實(shí)施例，含有添加劑的熔體是在壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間23中壓縮。通過(guò)增加熔體中的壓力，避免可能發(fā)生不混合的過(guò)程和/或熔體中所含發(fā)泡劑的過(guò)早發(fā)泡。對(duì)于壓縮，圖2中所示的運(yùn)輸活塞16也可以產(chǎn)生壓力平衡活塞的功能，上述運(yùn)輸活塞16可用于在熔體中產(chǎn)生壓力。然后將經(jīng)過(guò)壓縮的熔體穿過(guò)噴嘴21排出。在圖2中，計(jì)量裝置3安裝在截流機(jī)構(gòu)20和壓縮/體積空間之間。因此，計(jì)量添加劑可以在比才幾筒5中熔體的運(yùn)輸壓力高的壓力下進(jìn)行。通過(guò)在計(jì)量裝置3中安裝靜態(tài)混合元件24—方面保證使供應(yīng)的添加劑與模塑料充分而均勻地混合，另一方面保證混合連續(xù)而充分地進(jìn)行。在從計(jì)量裝置出來(lái)之后，熔體在其中存在添加劑，也就是說(shuō)尤其是存在氣態(tài)或高度揮發(fā)的發(fā)泡劑，上述添加劑以溶解的形式存在。在難以混合的各組分具有彼此有很大不同的物理性質(zhì)情況下，不混合過(guò)程可以象排除壓縮空間一樣好，因?yàn)樘砑觿┯捎诟邏憾匀芙鉅顟B(tài)保持在熔體中。熔體通過(guò)噴嘴21從壓縮空間23中排出。尤其是在使用氣態(tài)、液體或超臨界添加劑如物理發(fā)泡劑時(shí)，隨著壓力下降而不混合的趨勢(shì)增加，因?yàn)榘l(fā)泡劑的擴(kuò)散速度增加。因此形成具有規(guī)定的均勻泡沫塑料結(jié)構(gòu)的發(fā)泡模塑料可以在熔體通過(guò)設(shè)定的壓力和/或溫度從噴嘴排出之后進(jìn)行。在擠塑方法中，熔體連續(xù)地從噴嘴排出，因此，可以得到管狀、紗線(xiàn)狀或線(xiàn)狀擠塑制品。所用的設(shè)備也適合于在上述擠塑方法的其中之一中使用。為此，圖2所示的噴嘴包含氣體噴嘴22,所述氣體噴嘴22可以同心式安裝在流道中，并且氣體可以穿過(guò)上述流道送到壓縮的聚合物熔體中，以便在聚合物熔體的內(nèi)部處形成空腔，所述空腔在熔體從噴嘴排出之后增加，因此產(chǎn)生管狀制品，也就是說(shuō)帶有空心型芯的管形制品。如果在噴嘴21中用截流機(jī)構(gòu)代替氣體噴嘴22或除了氣體噴嘴22之外，設(shè)備可以用同樣方式用于在注塑法中不連續(xù)的制造模塑件。將從計(jì)量裝置3排出的模塑料注入模具26的模腔25,同時(shí)造成壓力降低。在設(shè)備方面，混合的模塑料在從混合裝置排出之后穿過(guò)連接裝置運(yùn)行，同時(shí)用所述連接裝置進(jìn)行計(jì)量模塑料。這種連接裝置可以包括圖2所示的運(yùn)輸活塞16，所述活塞16不僅能用作壓力平衡活塞，而且還在截流裝置20下游的熔體中產(chǎn)生壓力。通過(guò)運(yùn)輸活塞的位移產(chǎn)生待由規(guī)定熔體體積充裝的空間，所述空間用來(lái)計(jì)量模塑料。因此，活塞空間可以用作為注塑方法而提供的計(jì)量裝置，用于計(jì)量模具所特有的熔體體積。另外，這種計(jì)量裝置可以包括噴嘴，尤其是節(jié)流噴嘴，注射的體積流及注射到注射模具的模腔中的速度可以用節(jié)流噴嘴控制。模腔可以加熱以便加速硫化反應(yīng)。在圖3中，示出設(shè)備的第三實(shí)施例，所述設(shè)備具有用于將添加劑尤其是發(fā)泡劑計(jì)量加入液體或糊料介質(zhì)的計(jì)量裝置。液體介質(zhì)尤其可以是高粘度的液體如聚合物熔體，同時(shí)聚合物熔體尤其是能在用于生產(chǎn)發(fā)泡的模塑件的設(shè)備中使用。運(yùn)輸設(shè)備4類(lèi)似于圖l所示用于使以粒料存在的聚合物液化的運(yùn)輸設(shè)備，同時(shí)運(yùn)輸設(shè)備尤其能形成為擠出機(jī)。與圖l不同，運(yùn)輸設(shè)備4通常不設(shè)計(jì)用于擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，而是設(shè)計(jì)成圍繞機(jī)筒和往復(fù)式螺桿的共用軸線(xiàn)實(shí)施回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)模塑料必須計(jì)量加入注塑機(jī)中時(shí)，螺桿和/或往復(fù)式螺桿的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)是有利的。在機(jī)筒中熔化之后，液化的聚合物進(jìn)入計(jì)量裝置3，在所述計(jì)量裝置3中添加劑與以液體或糊料形式存在的熔體混合。在計(jì)量裝置3之后，安裝至少一個(gè)充裝有添加劑的模塑料的靜態(tài)混合元件24,因而可以實(shí)現(xiàn)將添加劑均勻地分布在熔體流中。通過(guò)適當(dāng)設(shè)計(jì)的靜態(tài)混合元件，尤其是按照?qǐng)D4a-7其中之一所述的靜態(tài)混合元件，將最小的剪切力加到熔體中。將從混合元件出來(lái)的模塑料加到壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間中，用于增加壓力和計(jì)量，上述壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間可通過(guò)運(yùn)輸活塞16改變，所述活塞16可以在注射壓缸27中往復(fù)移動(dòng)，注射壓缸27類(lèi)似于圖2所示的運(yùn)輸機(jī)筒17建造。為了控制模塑料的溫度，注射壓缸27可以設(shè)計(jì)成帶有加熱設(shè)備18，所述加熱設(shè)備18在至少一部分封閉體積的上方。圖3所示的連接通道28用于將模塑料從截流機(jī)構(gòu)20運(yùn)輸?shù)綁嚎s儲(chǔ)存空間和/或體積儲(chǔ)存空間中，如果可以確定在通道長(zhǎng)度上有相當(dāng)大的溫降，則上述壓縮儲(chǔ)存空間和體積儲(chǔ)存空間同樣可以具有加熱設(shè)備18。全體運(yùn)輸設(shè)備4在付諸注塑機(jī)或擠出機(jī)的操作之后還可以改型重建。計(jì)量裝置3及每個(gè)混合元件24也可以用同樣方式改型重建，因?yàn)閹嚓P(guān)螺桿6的機(jī)筒5、計(jì)量裝置3和每個(gè)混合元件都代表獨(dú)立的組件。此外，用于另一待計(jì)量組分的運(yùn)輸設(shè)備4和計(jì)量裝置3也可以依次附接到連接通道28上，所述連接通道28制成所謂的休眠(Sleeping)管。一般在運(yùn)行過(guò)程中不滿(mǎn)足任何工藝過(guò)程目的的連接通道或連接管都叫做休眼管?？晒┻x擇地，為此，也能將模件性思想擴(kuò)大到連接通道28，以便連接通道28可以用簡(jiǎn)單方式用具有至少一個(gè)額外連接短管的連接通道替換。然后可以把上述組件的任何所希望的組合對(duì)接到這種類(lèi)型的短管上。在圖4a中，示出了將各種添加劑計(jì)量加到膠粘或粘性流體或糊料中的計(jì)量裝置第一實(shí)施例的縱向剖視圖。計(jì)量裝置3包括第一通道段29，所述第一通道段29接收流體或可流動(dòng)的糊料，同時(shí)流體穿過(guò)通道段29流動(dòng)。流體接收通道段29可以是特別設(shè)計(jì)成管子的通道段。流體穿過(guò)其流動(dòng)或者接收流體的通道段29包含至少一個(gè)計(jì)量元件31。流體接收通道段由具有良好強(qiáng)度性能的材料組成。如果其中混合不同的添加劑，則可以將多個(gè)這種類(lèi)型的通道段串聯(lián)連接。每個(gè)上述通道段29都可以包含一用于接收計(jì)量元件31的凹槽32,同時(shí)凹槽在各側(cè)邊處受通道段29的材料約束，且計(jì)量元件保持在凹槽中。用添加劑例如發(fā)泡劑尤其是物理發(fā)泡劑浸漬至少一種組分是在計(jì)量裝置3中進(jìn)行。添加劑在壓力下通過(guò)至少一個(gè)供應(yīng)添加劑的通道36送入計(jì)量裝置。計(jì)量裝置3包括一流道35,所述流道35尤其是可以制成環(huán)形通道，并用于將通過(guò)通道36供應(yīng)的添加劑分布在通道段29上。流道35制成在外殼段37內(nèi)壁處的凹槽或者制成在通道段29外壁上的凹槽，同時(shí)外殼段在其整個(gè)周邊上包圍通道段29。外殼段37裝備有若干突緣44,所述突緣44用流體密封方式支承在通道段29上。突緣44中隨意要求的密封元件未示出，同時(shí)接點(diǎn)連接，尤其是通過(guò)密封式焊接連接或釬焊連接也能提供作為可供選擇的密封。隨后穿過(guò)通道36送入環(huán)形通道35的添加劑通過(guò)計(jì)量元件31進(jìn)入流道，流體或糊料組分穿過(guò)所述流道流動(dòng)，且流道被通道段29包圍。然后添加劑與穿過(guò)多孔表面在通道段29內(nèi)部流動(dòng)的流體或糊料組分接觸，上述多孔表面也可以設(shè)計(jì)成在低壓下的多孔外殼，尤其是設(shè)計(jì)成按照EP06450123.8所述的多孔才幾筒，并可制成上述設(shè)計(jì)的在高壓下帶有計(jì)量元件的通道段29,上述高壓尤其是在LSR加工過(guò)程中是在最大300巴壓力下，優(yōu)選的是在最大200巴壓力下。計(jì)量裝置的可能的構(gòu)造設(shè)計(jì)將在下面詳細(xì)看到。通道段29或相鄰的通道段(33，34)可以包含靜態(tài)混合元件24,所述靜態(tài)混合元件24用于更好和更快混合和勻化流體、粘性或糊料組分的混合物。如圖4a所示，混合元件可以位于至少一個(gè)通道段34處，所述通道段34設(shè)置在通道段29的下游。多個(gè)帶有相應(yīng)外殼段37的通道段29可以如所希望的按任何順序安裝成若干排，上述順序適合于相應(yīng)的混合對(duì)象，因?yàn)樗鼈円惨越M件方式制成。圖4a顯示，在浸漬步驟之后，也就是說(shuō)，在剛說(shuō)明的計(jì)量裝置中實(shí)施供應(yīng)添加劑給流動(dòng)的流體或糊料組分之后，將用這種方式產(chǎn)生的模塑料運(yùn)送到通道段34中，所述通道段34設(shè)置在下游，并包含靜態(tài)混合元件24。在靜態(tài)混合元件中，模塑料流可以分開(kāi)、重新組合和通過(guò)按順序連接至少一個(gè)另外的混合元件重新安裝，上述另一個(gè)混合元件相對(duì)于前面的混合元件旋轉(zhuǎn)一角度。模塑料中添加劑的勻化通過(guò)多個(gè)混合元件24進(jìn)行，所述多個(gè)混合元件24依次安裝在模塑料流中，且各彼此偏移一角度安裝，以便在離開(kāi)混合路線(xiàn)之后是均勻裝有添加劑的模塑料。用相互偏移90。角的混合元件得到特別好的勻化作用。靜態(tài)混合元件24可以制成通道段(29,33，34)的一部分；尤其是，混合元件和通道段制成鑄件，以形狀匹配的方式焊接、釬焊或連接。圖4b是沿著一平面穿過(guò)圖4a的裝置的剖視圖，所述平面垂直于主流動(dòng)方向設(shè)置。尤其是在圖4b中示出帶毛細(xì)管狀開(kāi)口45的計(jì)量元件31。這種類(lèi)型的毛細(xì)管狀開(kāi)口從環(huán)形通道36延伸到流道，待裝入的流體或糊料組分設(shè)置在上述流道中。在圖4b中，示出毛細(xì)管狀開(kāi)口的不同的可能情況，亦即具有在開(kāi)口的通道長(zhǎng)度上保持基本上一致的橫截面、具有收縮和/或擴(kuò)展的模截面、尤其是具有噴嘴形橫截面，所述噴嘴形橫截面導(dǎo)致進(jìn)料增加流速。制成具有中間或邊緣膨脹部分的橫截面有助于以液滴形式進(jìn)給添加劑。開(kāi)口的設(shè)計(jì)不限于當(dāng)作例子所示的實(shí)施例。毛細(xì)管開(kāi)口尤其可以設(shè)置成其軸線(xiàn)不垂直于主流動(dòng)方向，而側(cè)傾斜-角度46。添加劑的切向進(jìn)料可以用圖4b中所示剖面中的斜度進(jìn)行；可供選擇地或者除此之外，可以提供開(kāi)口45的軸線(xiàn)和全體計(jì)量元件31相對(duì)于主流動(dòng)方向的斜度，如圖4a中所示。帶納米毛細(xì)管的晶體尤其可用于這些毛細(xì)管。圖5a示出計(jì)量裝置帶流道的實(shí)施例，所述流道用于流體、粘性或膠粘糊料組分，制成一環(huán)形間隙47。環(huán)形間隙47通過(guò)通道段30形成，流體圍繞通道段30流動(dòng)，且通道段30裝入流體接收通道段29中。計(jì)量裝置3包括第一通道段29和另一通道段30,上述第一通道段29接收流體、粘性或可流動(dòng)的糊料組分，同時(shí)流體穿過(guò)通道段29流動(dòng)，而流體或可流動(dòng)的糊料組分可圍繞上述另一通道段30流動(dòng)。流體接收通道段29可以是尤其設(shè)計(jì)成機(jī)筒管的通道段。流體圍繞其流動(dòng)的通道段30尤其可以具有一橫截面展開(kāi)，所述橫截面展開(kāi)對(duì)應(yīng)于流體接收通道段29,因此環(huán)形間隙中的流速基本上恒定不變。穿過(guò)和/或圍繞其進(jìn)行流動(dòng)的通道段(29，30)包含至少一個(gè)計(jì)量元件31。流體接收通道段和流體圍繞其流動(dòng)的通道段由耐壓材料組成。每個(gè)上述通道段(29,30)都可以包含一個(gè)用于接收計(jì)量元件的凹槽，同時(shí)凹槽的所有側(cè)邊處都受通道段(29,30)的材料約束，且計(jì)量元件保持在凹槽中。流體或可流動(dòng)的糊料組分的其中至少一種組分浸漬添加劑尤其是物理發(fā)泡劑在計(jì)量裝置3中進(jìn)行。添加劑在壓力下通過(guò)至少一個(gè)用于供應(yīng)添加劑的通道36送到計(jì)量裝置3中。計(jì)量裝置3包括流道35,所述流道35尤其是可以制成環(huán)形通道，且用于通過(guò)通道段29上方的通道36分配所供應(yīng)的添加劑。如圖4a所示，流道在外殼l爻37的內(nèi)壁處制成凹槽，同時(shí)外殼段在整個(gè)周邊上包圍通道段29。設(shè)置另一通道48以便將添加劑運(yùn)送到通道段30的內(nèi)部。穿過(guò)通道36送到環(huán)形通道35中和通過(guò)通道48送到通道段30的內(nèi)腔49中的添加劑隨后通過(guò)計(jì)量元件31進(jìn)入流道，流體或糊料組分穿過(guò)所述流道流動(dòng)，且流道被通道段29包圍。在圖5a中，作為例子示出了各計(jì)量元件和凹槽的設(shè)計(jì)的不同可能性。選擇合適形式的計(jì)量元件可以根據(jù)所用的添加劑不同而改變。利用具有基本上是圓形進(jìn)料橫截面39的形狀尤其是用于氣態(tài)或高度揮發(fā)的添加劑，所述添加劑在通道段的全部表面上均勻地加到流體或糊料組分中。在它們的尺寸比通道段的表面小的情況下，通道段的基底材料不變?nèi)?，因此這個(gè)實(shí)施例尤其適用于壓力高達(dá)1000巴的高壓方法。這里重要的是，不象如在完全由多孔材料制成的通道段亦即多孔外殼中所發(fā)生的篩狀結(jié)構(gòu)，各計(jì)量元件具有相互分開(kāi)的間隙，所述間隙尺寸至少等于它們的最大直徑。兩個(gè)相鄰計(jì)量元件的間隙有利的是總計(jì)為它們直徑的1-1.8倍，尤其是總計(jì)為它們直徑的1-1.6倍，特別優(yōu)選的是總計(jì)為它們直徑的1-1.5倍。按照另一實(shí)施例，計(jì)量元件具有進(jìn)料橫截面39、縱向邊40和寬邊41,同時(shí)縱向邊40長(zhǎng)度與寬邊41長(zhǎng)度之比值總計(jì)為至少1.25。利用這些計(jì)量元件尤其適合于用最少量的計(jì)量元件31將添加劑加入流體、粘性或糊料組分中的應(yīng)用。因此對(duì)同樣體積流和添加劑的進(jìn)料需要較少的計(jì)量元件31。這種不同方案有更大的經(jīng)濟(jì)效益，因?yàn)樗菀字圃?，及尤其是適合于在低達(dá)介質(zhì)壓力的低壓情況下的應(yīng)用。按照另一不同方案，計(jì)量元件有一進(jìn)料橫截面39,所述進(jìn)料橫截面39包括剖面上凸形和/或凹形邊緣典線(xiàn)42和/或剖視圖上直的縱向邊40。比上述計(jì)量元件的第一不同方案更大的表面可以包括使用這種類(lèi)型的計(jì)量元件。在使用香蕉形計(jì)量元件的情況下，當(dāng)利用各計(jì)量元件所包括的表面作為基準(zhǔn)參數(shù)時(shí)，另外觀察到計(jì)量元件在更高壓力(約30-50巴)的介質(zhì)下比按照上述不同方案所述的計(jì)量元件有更好的耐久性。計(jì)量元件31有利的是具有多孔或毛細(xì)管狀結(jié)構(gòu)。這種類(lèi)型的計(jì)量元件可以通過(guò)壓配合用力傳輸方式或者通過(guò)凹槽32的幾何設(shè)計(jì)用形狀匹配方式保持在凹槽32中和/或可以用牢固結(jié)合的方式(也就是說(shuō)尤其是通過(guò)焊接連接或釬焊連接)連接到通道段(29，30)上，計(jì)量元件用相應(yīng)的配合幾何形狀裝配到上述凹槽32中。橫截面制成圓筒形、錐形、剖面是圓筒形和/或在平行于計(jì)量元件31的主軸線(xiàn)的一段中剖面具有不同直徑的錐形。最重要的情況是在各連接部分38的附近不必安裝計(jì)量元件，上述連接部分38使相鄰的通道段用不可松開(kāi)的方式相互連接。在連接部分的區(qū)域中每種裝置都造成連接部分變?nèi)?。如果是焊縫問(wèn)題，則一方面問(wèn)題是計(jì)量元件可以由通道段(29,33，34)中不同材料構(gòu)成，因此焊接部分由于材料配對(duì)而已經(jīng)難以制造。此外，多孔計(jì)量元件或具有毛細(xì)管通道的計(jì)量元件本身可認(rèn)為是由于固有的疏松而具有降低了強(qiáng)度的部件。如果這種類(lèi)型的計(jì)量元件必須吸收由于焊接過(guò)程而產(chǎn)生的額外應(yīng)變，則計(jì)量元件中的微裂紋在此處可能已經(jīng)隨時(shí)形成。在操作時(shí)，由于模塑的壓力也產(chǎn)生額外的應(yīng)變。如果另外利用往復(fù)式螺桿尤其是擺動(dòng)的往復(fù)式螺桿來(lái)運(yùn)輸流體或糊料組分，則另外產(chǎn)生周期性的應(yīng)變波動(dòng)加到焊縫中。尤其是當(dāng)模塑料是在高壓下加工時(shí)，這種永久循環(huán)導(dǎo)致裂紋傳播和通道段失效。由于這個(gè)原因，在最大1000巴的工作壓力下，由計(jì)量元件所占據(jù)的通道段的表面部分應(yīng)不超過(guò)20%。下述配置尤其是在構(gòu)造方面實(shí)現(xiàn)，并在最大1000巴的工作壓力下測(cè)試。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>圖5b是沿著一平面穿過(guò)圖5a的裝置的剖視圖，所述平面垂直于主流動(dòng)方向設(shè)置。尤其是圖5b示出若干計(jì)量元件31，所述計(jì)量元件31伸入裝有流體或糊料成分的流道內(nèi)部。通過(guò)這種類(lèi)型計(jì)量元件已達(dá)到將添加劑送入較寬邊緣區(qū)域的目的，因此在較寬的邊緣區(qū)域中得到具有高添加劑濃度的模塑料。此外，各計(jì)量元件可以依次偏置安裝，或者各計(jì)量元件依次用至少兩種不同設(shè)計(jì)安裝，如圖4a、圖4b、圖5a、圖5b、圖6、圖7中所示。混合元件安裝于流道中通道段29和通道段30之間在圖5b中未示出。這種類(lèi)型混合元件可以制成例如類(lèi)似于EP1153650Al中所制的混合元件。圖6示出穿過(guò)計(jì)量裝置另一實(shí)施例的縱剖圖，計(jì)量裝置有若干細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的計(jì)量元件和安裝在計(jì)量裝置中的混合元件。前面各圖中已說(shuō)明的部件功能此處不能更詳細(xì)看出。借助圖6所示的實(shí)施例可縮短混合距離。此外，還可以把計(jì)量元件設(shè)置成伸出流道的內(nèi)部空間中，以便可以尤其是在邊緣流動(dòng)區(qū)域中進(jìn)行額外的添加劑與流體或糊料組分的混合。圖7示出計(jì)量元件，所述計(jì)量元件包括到混合元件中。在圖4a圖4b、圖5a、和圖6中所示的混合元件24具有一分配通道50,所述分配通道50作為內(nèi)徑位于混合元件的內(nèi)部。按照?qǐng)D7所述的解決方案尤其適合于用直接混合效應(yīng)將添加劑均勻地送入較大直徑的流道中。在較大直徑的流道情況下，可以使用此處未示出的另一種可能性。流道分裂成多個(gè)部分通道，所述多個(gè)部分通道相互平行延伸。它們例如在還未頒布的EP06405129.5已經(jīng)看到，該專(zhuān)利全部包括作為本申請(qǐng)的整體部分。標(biāo)號(hào)明細(xì)表標(biāo)號(hào)說(shuō)明2i3計(jì)量裝置4運(yùn)輸設(shè)備5機(jī)筒6螺桿7往復(fù)式螺桿8箭頭9入口短管10放大的橫截面11端面12端面13密封料槽14回壽爭(zhēng)閥15加熱設(shè)備16運(yùn)輸活塞17運(yùn)輸壓缸18加熱設(shè)備19回4爭(zhēng)才幾構(gòu)20截流機(jī)構(gòu)21噴嘴22氣體噴嘴23壓縮或體積儲(chǔ)存空間24混合元件25模腔26模具27注射壓缸28連接通道29通道段(接收流體)30通道段(流體圍繞其流動(dòng))31計(jì)量元件32凹槽33安裝在上游的通道段34安裝在下游的通道段35環(huán)形通道36用于供應(yīng)添加劑的通道37外殼段38連接部分39進(jìn)料橫截面40纟從向邊41寬邊42邊緣曲線(xiàn)43計(jì)量元件的主軸線(xiàn)44凸緣45毛細(xì)管狀開(kāi)口46角47環(huán)形間隙48通道49內(nèi)腔50分配通道權(quán)利要求1.一種計(jì)量裝置(3)，用于將添加劑送到膠粘性流體或粘液、可流動(dòng)糊料組分中，尤其是送到塑料熔體中，所述計(jì)量裝置(3)包括通道段(29)和/或另一通道段(30)，上述通道段(29)接收流體，同時(shí)流體穿過(guò)通道段(29)流動(dòng)，流體可以圍繞上述另一通道段(30)流動(dòng)，穿過(guò)其進(jìn)行流動(dòng)的通道段(29)和/或圍繞其進(jìn)行流動(dòng)的通道段(30)包含至少一個(gè)計(jì)量元件(31)，其特征在于，通道段(29，30)包含一用于接收計(jì)量元件(31)的凹槽(32)，同時(shí)凹槽(32)在整個(gè)周邊上受通道段(29、30)約束，且計(jì)量元件(31)保持在凹槽(32)中。2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其中至少一個(gè)另外的前面通道段接合接收上游流體的通道段，及至少一個(gè)另外的后面通道段接合接收下游流體的通道段，且通道段可以通過(guò)不可松開(kāi)的連接部分(38)連接到接合的通道段上。3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其中連接部分(38)包括焊接連接。4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其中至少一個(gè)靜態(tài)混合元件(24)可以設(shè)置在受各通道段約束的流動(dòng)空間中。5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其中上述靜態(tài)混合元件(24)制成通道段(29，33，34)的一部分，尤其是其中混合元件和通道段制成鑄件，或者可以通過(guò)焊接連接、釬焊連接或用形狀匹配方式連接。6.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的裝置，其中計(jì)量元件(31)有基本上是圓形的進(jìn)料橫截面(39)。7.按照權(quán)利要求1-5其中之一所述的裝置，其中計(jì)量元件具有一進(jìn)料橫截面(39),所述進(jìn)料橫截面(39)具有縱向邊M0)和寬邊(41),同時(shí)縱向邊(40)的長(zhǎng)度與寬邊(41)的長(zhǎng)度的比值總計(jì)為至少1.25。8.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的裝置，其中計(jì)量元件具有一進(jìn)料橫截面(39),所述進(jìn)料橫截面(39)在剖面上具有凸形和/或凹形邊緣曲線(xiàn)(42)和/或剖面上具有直的縱向邊(40)。9.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的裝置，其中計(jì)量元件(31)具有多孔或毛細(xì)管狀結(jié)構(gòu)。10.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的裝置，其中橫截面制成圓筒形、錐形、剖面是圓筒形和/或在平行于計(jì)量元件(31)的主軸線(xiàn)的一段中具有剖面上不同直徑的錐形。11.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的裝置，其中計(jì)量元件(31)伸入流道的內(nèi)部。12.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的裝置，其中兩個(gè)相鄰的計(jì)量元件(31)相互之間有一間隙，所述間隙大小至少與它們的最小直徑相同，有利的是計(jì)量元件最小直徑的1-1.8倍，尤其是該直徑的1-1.6倍，特別優(yōu)選的是這個(gè)直徑的1-1.5倍。13.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的裝置，其中在最大1000巴的工作壓力下計(jì)量元件(31)所占的通道段(29，30)的表面的這部分等于最大為20%。全文摘要用于將添加劑進(jìn)給到膠粘性流體或糊料組分，尤其是進(jìn)給到塑料熔體的計(jì)量裝置(3)，包括通道段(29)和/或另一通道段(30)，上述通道段(29)接收流體，同時(shí)流體穿過(guò)通道段(29)流動(dòng)，而流體是圍繞上述另一通道段(30)流動(dòng)，穿過(guò)其進(jìn)行流動(dòng)的通道段(29)和/或圍繞其進(jìn)行流動(dòng)的通道段(30)包含至少一個(gè)計(jì)量元件(31)。通道段(29，30)包含用于接收計(jì)量元件(31)的凹槽(32)，同時(shí)凹槽(32)在所述側(cè)邊處都受通道段(29，30)約束，且計(jì)量元件(31)保持在凹槽(32)中。文檔編號(hào)B29C44/34GK101130271SQ200710142748公開(kāi)日2008年2月27日申請(qǐng)日期2007年8月23日優(yōu)先權(quán)日2006年8月23日發(fā)明者C·施盧默,S·哈比比-奈尼申請(qǐng)人:蘇舍化學(xué)技術(shù)有限公司