專利名稱：導光板的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過包含射出壓縮成形的射出成形在模具內(nèi)進行導光 板的成形的導光板的成形方法，特別涉及便攜電話等所使用的對角尺
寸為7英寸以下的導光板的成形方法.
背景技術(shù)：
作為利用包含射出壓縮成形的射出成形的導光板的成形方法/取出 方法，已知的有專利文獻1中所記載的方法.專利文獻l涉及大型導
光板的成形，通常在成形這些大型導光板的情況下，僅成形時間(自 閉模完成經(jīng)射出直到開始開模的時間)就需要30秒以上。另外，專利 文獻1所記載的取出方法由于是從上側(cè)的2根拉桿之間取出導光板再 將其移動至其它的載置位置的方法，因此在成形循環(huán)時間的縮短方面 存在問題。因此，在專利文獻l中，1次成形循環(huán)時間需要40秒以上。 另外，關(guān)于小型導光板的成形循環(huán)時間，為了進行圖案的轉(zhuǎn)印成形， 上述成形時間很長，而且取出也耗費時間，因此，通常1次的成形循 環(huán)時間需要15秒以上，在成形循環(huán)時間的縮短方面也存在問題，
專利文獻1:日本特開2003-145593號公報(權(quán)利要求第4項、圖
2)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供一種導光板的成形方法， 在通過包含射出壓縮成形的射出成形成形導光板時，可縮短導光板的 成形時間和取出時間雙方，從而縮短成形循環(huán)時間。
本發(fā)明的技術(shù)方案1所記載的導光板的成形方法，是通過射出成 形來在模具內(nèi)進行導光板的成形的導光板的成形方法，其特征在于 自閉模完成經(jīng)過射出直到開始開模為止以1.75 ~ 6秒以內(nèi)的時間進 行，自開始開模經(jīng)過取出導光板直到閉模完成為止以0.75-2.2秒以內(nèi) 的時間進行。
本發(fā)明的通過射出成形在模具內(nèi)進行導光板的成形的導光板的成形方法，由于自閉模完成經(jīng)過射出直到開始開模在6秒以內(nèi)的時間進 行，自開始開模經(jīng)過導光板的取出直到閉模完成在2.2秒以內(nèi)的時間進 行，因此能夠?qū)崿F(xiàn)以往不能想象的成形循環(huán)時間的縮短。


圖1是從可動盤側(cè)朝固定盤側(cè)觀察本實施方式的導光板的取出裝 置的主視圖.
圖2是本實施方式的導光板的取出裝置的側(cè)視圖。
圖3是本實施方式的導光板的取出裝置的主要部分放大立體圖。
圖4是本實施方式所使用的導光板的射出壓縮成形模具的截面圖。
圖5是表示本實施方式的導光板的射出壓縮成形方法的圖表。 圖6是表示本實施方式的導光板的射出壓縮成形方法的圖表。 圖7是表示本實施方式的導光板的射出壓縮成形方法的圖表。 圖8是本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的澆道套的放大 截面圖。
圖9是表示本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的澆道形狀 和成形循環(huán)時間的關(guān)系的圖.
圖IO是表示本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的澆道形狀
和成形循環(huán)時間的關(guān)系的圖。
圖ll是表示本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的澆道形狀 和成形循環(huán)時間的關(guān)系的圖。
圖12是表示本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的澆道形狀 和成形循環(huán)時間的關(guān)系的圖。
圖13是表示本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具的澆道形狀
和成形循環(huán)時間的關(guān)系的圖。
圖14是表示其它實施方式的導光板的射出模壓方法的圖表。
標號說明
11:射出壓縮成形機 16:固定模具 17:固定盤 20:可動模具21:可動盤23:笫l取出裝置24:第2取出裝置30:卡盤33:吸附保持部42:帶式輸送機Al:保持位置A2:交接位置(釋放位置)A3:待機位置Bl:交接位置(待機位置)B2:釋放位置P:導光板Pl:澆道P2:流道P3:澆口具體實施方式
參照圖1至圖13說明本發(fā)明的導光板的射出壓縮成形模具。圖l 是從可動盤側(cè)朝固定盤側(cè)觀察本實施方式的導光板的取出裝置的主視 圖.圖2是本實施方式的導光板的取出裝置的側(cè)視圖，圖3是本實施 方式的導光板的取出裝置的主要部分放大立體圖。圖4是本實施方式 所使用的導光板的射出壓縮成形模具的截面圖.圖5至7是表示本實 施方式的導光板的射出壓縮成形方法的圖表。圖8是本實施方式的導 光板的射出壓縮成形模具的澆道套的放大截面圖。圖9至13是表示本 關(guān)系的^, 、'、''' 、'、曰'本實施方式中，導光板P通過作為射出成形中的一個領(lǐng)域的射出 壓縮成形而被成形。射出壓縮成形是在成形開始時至成形結(jié)束時的期 間可改變可動模具與固定模具間的距離的成形。因此，射出壓縮成形 也包括所謂的射出模壓，該射出模壓在閉模后的停止位置射出熔融樹 脂，然后使可動模具就那樣前進并進行壓縮。在這些射出壓縮成形中， 由于與成形完成時相比，開始射出前或開始射出后型腔處于略微打開的狀態(tài)，所以不需要具有高速射出能力的射出裝置，而能以較低速、 較低壓射出熔融樹脂。另外，由于在開始射出后使可動模具朝合模方 向移動以壓縮熔融樹脂，因此具有在型腔的距澆口部較遠的位置能加 快熔融樹脂的流動，良好地進行微細的轉(zhuǎn)印的優(yōu)點.進而，關(guān)于切斷 澆口后，在通常的射出成形模具中，無法從射出裝置進行保壓，但在 射出壓縮成形的情況下，可將型腔內(nèi)的熔融樹脂壓縮來應對由冷卻固 化所產(chǎn)生的收縮。這種射出壓縮成形特別在進行與光出射面等的面積 相比板厚特別薄的導光板的成形時有利。
如圖1和圖2所示，在射出壓縮成形機ll中，將具備加熱筒12a (內(nèi)設(shè)螺桿)、噴嘴12b的射出裝置13以及合模裝置l4配設(shè)于床身 15上。合模裝置14在固定于床身15且安裝有固定模具16的固定盤H 和配設(shè)在床身15上的受壓盤18之間配設(shè)有4根拉桿l9。安裝有可動 模具20的可動盤21可移動地貫穿插入在上述拉桿19中，另外，在受 壓盤18上配設(shè)有進行開閉模和合模的作為開閉模/合模機構(gòu)的合模缸 22，上迷合模缸22的活塞22a固定在可動盤21的背面，本實施例的合 模缸22是通過伺服閥的控制對截面積小的助力缸輸送壓力油而使可動 盤能以高速進行閉模的類型。另外，本實施例的合模缸22是在開模時 也通過伺服閥的控制將壓力油送至截面積小的開模側(cè)油室而能以高速 進行開模的類型.在本實施方式中，作為最高規(guī)格在閉模/開模側(cè)都分 別能以0.3秒進行開閉模。在本實施方式中，開閉模/合模機構(gòu)雖然示 出通過伺服閥控制的合模缸22的示例，但也可以使用含有起動旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動速度和停止速度優(yōu)異的伺服馬達和滾珠絲杠機構(gòu)的肘節(jié)機構(gòu)。這種 情況下也能實現(xiàn)上述速度。
接下來說明從射出壓縮成形機11的射出壓縮成形模具51取出成 形后的導光板P的取出裝置。如圖1和圖2所示，取出裝置由固定在 固定盤17的反操作側(cè)(操作盤的相反側(cè))的上表面的笫1取出裝置23、 和設(shè)置于固定在床身15的反操作側(cè)的部分上的托架25的上方的笫2 取出裝置24構(gòu)成。第l取出裝置23在開閉模方向上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸26， 并在與上述旋轉(zhuǎn)軸26正交的方向上固定有臂部27,旋轉(zhuǎn)軸26設(shè)置為 可以通過未圖示的第l伺服馬達和滾珠絲杠機構(gòu)沿軸向(開閉模方向) 進退移動，且可以通過未圖示的第2伺服馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，能夠高精度 地進行高速動作和急速停止。由此，第l取出裝置23被稱為擺臂式取出裝置。從可動模具20直接取出導光板P等的笫1取出裝置23的臂 部27具有既定厚度，由笫1部件27a、第2部件27b和第3部件27c 成為一體的大致L字狀的臂部件構(gòu)成，所述第1部件27a從接近旋轉(zhuǎn) 軸26的一側(cè)朝旋轉(zhuǎn)軸26的垂直方向設(shè)置；所述第2部件27b與第1 部件27a沿傾斜方向連續(xù)設(shè)置；所述第3部件27c與上述第2部件27b 連續(xù)設(shè)置且沿與第1部件27a大致垂直的方向設(shè)置'另外，上述笫3 部件27c的部分在可動模具20的型腔形成面附近向內(nèi)側(cè)彎曲。此外， 臂部27的形狀只要不干涉拉桿19和安全門等，也可以采用由兩邊構(gòu) 成的直角形狀和圃弧形狀等其它形狀.
在本實施方式中，笫1取出裝置的臂部由碳形成而實現(xiàn)輕質(zhì)化。 或者也可以由作為比重比鐵輕的材料的一種的鋁等構(gòu)成臂部。另外， 包含馬達部分的主體重量是15~25kg，因此成為低慣性結(jié)構(gòu)。另外，
達。因此，'在j入(模信號后，臂部從祠:機位置移動到搬入位置的;
間為0,04秒，吸附取出時間為0.07秒，從搬出旋轉(zhuǎn)開始直到旋轉(zhuǎn)停止 的臂部移動時間為0.04秒，直到可以輸出閉模信號，第l取出裝置的 最快規(guī)格為合計0.15秒.此外，在取出2個7英寸導光板的情況下也 是耗費同樣的時間。另外，不管是導光板不容易從型腔脫模的情況、 或是吸附保持部的痕跡容易附著的情況，通過第1取出裝置進行取出 所需的時間都不會超過1.0秒。
如圖3所示，笫1取出裝置23的臂部27的笫3部件27c為具有固
定模具側(cè)的面和可動模具側(cè)的面的板狀，在其前端側(cè)朝向基部側(cè)形成 有V槽28，在V槽28兩側(cè)形成有分支部29a、 Wb。另外，在上述V 槽28的內(nèi)側(cè)空間部配設(shè)有卡盤30.卡盤30通過電磁鐵式的動作裝置 30a使2個卡盤部件進行開閉動作，以進行澆道P1的把持或釋放，所 述動作裝置30a配設(shè)在固定模具側(cè)的比上述分支部29a、 29b的接合部 分更靠基部側(cè)的面上.另外，在上述分支部29a、 29b的接合部分附近 的可動模具側(cè)的面上配設(shè)有反射型的檢測傳感器31。上述檢測傳感器 31檢測是否把持有澆道P1，在澆道P1沒有被正常把持的情況下，使 開閉模/合模機構(gòu)停止動作，
另外，在相對于臂部27的笫3部件27c垂直的方向上配設(shè)有安裝 板32。安裝板32的比笫3部件27c更上部和更下部的長度分別是與要成形的導光板P的縱向長度大致一致的長度.另外，在該安裝板32的 可動模具20側(cè)的面上，朝向可動模具20側(cè)，在安裝板32的上部兩部 位和下部兩部位分別固定有用于吸附導光板P的吸附保持部33。吸附 保持部33具備多孔質(zhì)的彈性材料(海綿)的杯部34、用于將該杯部34 安裝在安裝板32上的巻弦狀的彈簧部35以及配管36等.杯部34特別 優(yōu)選使用耐熱性優(yōu)異的彈性體，例如使用多孔質(zhì)硅橡膠或多孔質(zhì)氟橡 膠。另外，杯部34由具有直徑為8-16mm的吸附面34a且厚度為5mm 左右的圓盤部34b、位于其后方的V槽狀的縮頸部34c、和位于更后方 的基部34d構(gòu)成.另外，上述基部34d固接在巻弦狀的彈簧部35上， 上述彈簧部35另 一方固定在安裝板32上。吸附面34a成為在中心形成 有直徑lmm左右的吸引孔34e并且在周閨形成有微細的小孔的平面， 另外，上述吸引孔34e形成為沿軸向貫穿上述圓盤部34b、縮頸部34c 和基部34d，在吸引孔34e的基部34d側(cè)的開口部連續(xù)設(shè)置有由具有彎 曲性的樹脂制成的配管36。該配管36通過上述彈簧部35的內(nèi)部并固 定在臂部27上且延伸設(shè)置，并與未圖示的真空裝置進接。另外，托架25固定在射出壓縮成形機ll的反操作盤側(cè)的床身15 側(cè)面上，笫2取出裝置24設(shè)置在托架25的上方，其是雙軸式的移栽 機器人，且設(shè)置有以能旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的方式與射出壓縮成形機ll的開閉 模方向平行地配設(shè)的笫l旋轉(zhuǎn)軸37、和配設(shè)成能相對于沿直角方向固 定在上述第1旋轉(zhuǎn)軸"上的固定軸38進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的第2旋轉(zhuǎn)軸39。 此外，上述第l旋轉(zhuǎn)軸37和第2旋轉(zhuǎn)軸39都是分別通過未圖示的第3 伺服馬達和第4伺服馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，都能以高精度進行高速動作和急 速停止。另外，在第2旋轉(zhuǎn)軸:J9的前端固定有臂部40.臂部糾具有既定 厚度，從接近上述第2旋轉(zhuǎn)軸39的一側(cè)依次由與上述笫2旋轉(zhuǎn)軸39 同軸設(shè)置的第l部件40a、和相對于上述笫l部件40a以既定角度(在 本實施方式中是相對于直立方向朝射出壓縮成形機側(cè)大約60°的角 度)傾斜地連接設(shè)置的第2部件40b構(gòu)成。另外，第2取出裝置M能 與下述方向一致地停止第l取出裝置23的交接位置(釋放位置)A2 處的吸附保持部33的排列方向、和第2取出裝置24的交接位置(待 機位置)Bl處的第2部件40b的方向。另外，在臂部40的第2部件40b的固定模具16側(cè)的面上，以與上迷第l取出裝置W相同的間隔配設(shè)有吸附保持部41。第2取出裝置24 的吸附保持部41是具備橡膠制襯墊的一般的吸附杯，將吸附保持部41 安裝到臂部40上的方法是經(jīng)由彈簧安裝在臂部40上，未圖示的具有 撓性的樹脂配管與上述杯的吸引孔連接，另外，上述樹脂配管通過彈 簧的內(nèi)部固定在臂部40上并與未圖示的真空裝置連接設(shè)置，這點和第 l取出裝置23相同。
在隔著上迷第2取出裝置24位于射出壓縮成形機11的相反側(cè)(進 而是反操作側(cè))的地面上，在比上述第2取出裝置24的笫l旋轉(zhuǎn)軸37 低的位置上配設(shè)有帶式輸送機42。帶式輸送機42是一般的類型，通過 未圖示的馬達間歇驅(qū)動既定寬度的橡膠帶43,
如圖1和圖2所示，在射出壓縮成形機11的反操作盤側(cè)的床身l5 側(cè)面的、第2取出裝置24的射出裝置13側(cè)配設(shè)有上方開口的漏斗狀 的滑槽44?；?4作為在笫l取出裝置23釋放澆道P1時用于收集該 洗道P1的收納部件，配設(shè)在笫l取出裝置23的交接位置(釋放位置) A2的下方。另外，在圖1和圖2中，關(guān)于滑槽44下方的管45，從中
途省略了記栽，其可以使?jié)驳繮1下落至未圖示的收集箱，也可以使管 路連接至射出裝置的上部，并通過空氣等手段對上述澆道P1進行空氣
搬送，將其從射出裝置的投入口投入而進行循環(huán)使用。此外，這些取 出裝置23、 24的移動區(qū)域和可動模具20的移動區(qū)域采用了安全門或 防護對策，在圖中省略。
接下來利用圖4說明本實施方式的導光板的射出壓縮成形模具 51。射出壓縮成形模具51由作為第1模具的可動模具20和作為笫2 模具的固定模具16構(gòu)成，在合模后的兩模具20、 16之間形成容積和 厚度可變的型腔C1、 C2，以用于射出壓縮成形或射出模壓成形?？蓜?模具20設(shè)置有模具主體部52、型芯部53和可動框部54等.型芯部53 固接在模具主體部52上，其周圍的可動框部54通過彈簧54a安裝在模 具主體部52上。因此在可動模具20中，型芯部53和可動框部54可以 在開閉模方向上改變相對位置.另外，在型芯部53上固定有兩個型腔 形成塊55、 55，在型腔形成塊55、 55上分別形成有型腔形成面55a、 55a 。
另外，在模具主體部52和型芯部53的中央部的與固定模具l6的 澆道套64相對的位置上配設(shè)有射出裝置的突出銷56，該突出銷56通過未圖示的驅(qū)動裝置前進，通過彈簧后退。另外，在上述突出銷56的 前端面上設(shè)置有用于將澆道Pl向可動模具20側(cè)拔出的咬入部56a。另 外，從上述咬入部56a朝各型腔形成面55a分別形成有形成流道P2的 流道形成面57。另外，在可動模具20上與型腔形成塊55相鄰配設(shè)有 澆口切斷工具58，該澆口切斷工具58通過未圖示的驅(qū)動裝置前進，通 過彈簧后退，另外，當澆口切斷工具58前進時，通過與固定模具16 的固定澆口切斷工具65交錯，能將澆口P3切斷.再者，在可動模具 20內(nèi)設(shè)置有冷卻型腔形成面55a的型腔用冷卻介質(zhì)流路59、以及冷卻 流道形成面57和突出銷56等的冷卻介質(zhì)流路60這兩個系統(tǒng)的流路。
另外，作為第2模具的固定模具16由模具主體部61、形成有型腔 形成面62a的型腔形成塊62、鑲塊63、澆道套64、固定澆口切斷工具 65和抵接塊66等構(gòu)成.澆道套64是從噴嘴12b射出熔融樹脂時的通 路，鑲塊63的表面形成流道形成面67。固定澆口切斷工具65配設(shè)成 與型腔形成塊62相鄰且與澆口切斷工具58配合。另外，在固定模具 16內(nèi)設(shè)置有冷卻型腔形成面62a的型腔用冷卻介質(zhì)流路69、和冷卻流 道形成面67以及洗道套64等的澆道用冷卻介質(zhì)流路70這兩個系統(tǒng)的 流路，其屬于冷流道(包含澆道)類型。此外，在本實施方式中，在 射出壓縮成形模具51中沿縱向配設(shè)有2個型腔Cl、 C2，但也可以沿 水平方向形成2個型腔，進而，型腔的數(shù)目例如可以是1個至4個等
多個。另外，與上迷型腔的數(shù)目和配置對應地確定取出裝置的吸附保 持部的數(shù)目和配置。
接下來利用圖5的圖表說明使用本實施方式的射出壓縮成形機11 進行的導光板P的射出壓縮成形方法。在本實施方式中，對角尺寸為3 英寸、板厚為0.4mm的導光板P在4.4秒的成形循環(huán)時間內(nèi)成形.其 明細為開模時間0.5秒、取出時間0.4秒、閉模時間0.5秒，從開始開 模經(jīng)導光板P的取出直到閉模完成在1.4秒的時間進行.此外，該從開 始開模經(jīng)導光板P的取出直到閉模完成的時間優(yōu)選為2.2秒以內(nèi) (0.75 ~ 2.2秒)，更為優(yōu)選的是1,5秒以內(nèi)(0.75-1.5秒) 上述從 開始開模經(jīng)導光板P的取出直到閉模完成的時間中最快的0.75秒如上 所述，是通過使用由伺服機構(gòu)構(gòu)成的開閉模/合模機構(gòu)以及由伺服馬達 構(gòu)成的擺動類型的取出裝置所能實現(xiàn)的最短時間。另外，上述從開始 開模經(jīng)導光板P的取出直到閉模完成的時間中最長的2.2秒如后所述，開模、閉模時間分別為0.6秒，取出時間為1.0秒。取出時間需要l.O 秒的情況的目的在于，是指空氣導致脫模速度很慢的情形，或用極低 速來抵接于成形出的導光板以避免導光板上發(fā)生保持痕跡的情形。此 外，如果進一步延長開閉模時間，則出現(xiàn)以下問題不僅會延長成形 循環(huán)時間而造成生產(chǎn)效率變差，而且熔融樹脂在射出裝置的加熱筒內(nèi) 的滯留時間變得過長，或者噴嘴會被冷卻而產(chǎn)生冷料斑(cold slug)。 再者，從閉模完成經(jīng)過射出直到開始開模的時間為3.0秒，其明細為射 出延遲時間(增壓時間)0.1秒，射出時間0.05秒，保壓時間0.45秒， 冷卻時間2.4秒(實質(zhì)上冷卻是從射出開始才開始的)。然而，該從閉 模完成經(jīng)過射出直到開始開模的時間根據(jù)導光板的形狀(面積、板厚、 轉(zhuǎn)印面形狀)在1.75 ~ 6秒的范圍內(nèi)有所不同，為了進一步縮短成形循 環(huán)時間，優(yōu)選的是在4秒以內(nèi)(1.75 ~ 4.0秒).
此外，只要導光板P的尺寸在此范圍內(nèi)，就不會給成形循環(huán)時間 帶來太大影響，但若要進一步縮短成形循環(huán)時間，則特別會引起澆道 Pl的冷卻時間不足，澆道的固化不足，因此會發(fā)生澆道無法拔取等的 問題。圖6和圖7是表示本實施方式的導光板的射出壓縮成形方法的 圖表，圖6表示成形循環(huán)時間為2.5秒的示例，圖7表示成形循環(huán)時間 為6秒的示例.如圖6中的導光板的射出壓縮成形方法的圖表所示， 成形循環(huán)時間為2.5秒時的明細是，開閉模時間(包含取出時間和中間 時間)0.75秒，射出延遲時間(增壓時間)0.1秒，射出時間0.05秒， 保壓時間0.4秒，冷卻時間1.2秒(從閉模完成直到開始開模為1.75 秒)。此外，只要導光板P的尺寸在此范圍內(nèi)，就不會給成形循環(huán)時 間帶來太大影響，但若要進一步縮短成形循環(huán)時間，則會引起冷卻時 間不足，壁厚最厚的澆道P1的固化不足，因此會發(fā)生澆道P1無法拔 取等的問題。另外，如圖7所示，對角尺寸3英寸、板厚0.6mm(均 一板厚)的具有轉(zhuǎn)印圖案的導光板也能夠以6.0秒的成形循環(huán)時間通過 射出壓縮成形進行成形，這時的冷卻時間為3.9秒。
如上所述，在本發(fā)明中作為確定成形循環(huán)時間中的冷卻時間的要 素，最有影響力的是如圖8所示的澆道P1的直徑和錐角(出模斜度) e。在本實施方式中，射出裝置的噴嘴的噴嘴孔(未圖示)的直徑為 1.5mm。在進行澆道的拔出時，為了良好地除去噴嘴前端的樹脂，澆道 套64的噴嘴孔側(cè)的注入孔64a的直徑需要大于噴嘴孔的直徑，優(yōu)選的是1.6mm以上的注入孔.圖9至圖13表示使用取出2個對角尺寸為 2.8英寸、板厚為0.4mm的導光板P的導光板的射出壓縮成形模具進行 測試的結(jié)果，其測試條件為用來冷卻型腔形成面55a、 62a的冷卻介 質(zhì)通路59、 69的冷卻水溫度分別為901C，噴嘴溫度為325t:，加熱筒 前部溫度為3551C，加熱筒中部溫度為370TC,加熱筒后部溫度為360 "C ，射出速度為300mm/sec。圖9是使用注入孔64a的直徑為1.6mm、圖8中放大表示的錐角 6為1。、長度為25mm的澆道套64時的數(shù)據(jù)。在本例中，在澆道套 64的冷卻溫度為701C、 80TC的情況下，當成形循環(huán)時間變長(變成5 秒以上)時，澆道套64的注入孔64a和噴嘴的噴嘴孔過度冷卻，而產(chǎn) 生無法進行下一個射出或者在成形品中混入冷料斑的問題.另外，當 澆道套64的冷卻溫度為901C時，也成為6秒以上從而發(fā)生不良，因此 存在以下問題當澆道套64的注入孔64a的直徑為l石mm時，其實用 范圍變得極窄，當其數(shù)值更小時無法進行實用的設(shè)定調(diào)整。圖10是使用注入孔64a的直徑為2.0mm、圖8所示錐角0為1° 、 長度為25mm的澆道套64時的數(shù)據(jù)。在本例中，在各冷卻溫度的情況 下，當成形循環(huán)時間為2秒時，都可能會發(fā)生澆道P1的冷卻跟不上、 澆口切斷的情況，除此以外表示良好的結(jié)果.然而當成形循環(huán)時間不 必要地增長時不具有經(jīng)濟性，再者，當成形循環(huán)時間過度延長時，會 發(fā)生噴嘴被冷卻而使熔融樹脂的流動性下降的問題、以及加熱筒內(nèi)的 熔融樹脂的滯留時間過長而造成樹脂劣化(黃變、黑點)的問題。另 外，關(guān)于冷卻水的溫度，在401C的情況下，由于在成形品中開始混入 冷料斑，所以優(yōu)選的是50TC以上。再者，在1加TC的情況下，由于澆 口切斷在4秒時發(fā)生，因此作為成形采用的冷卻溫度，優(yōu)選的是110 TC以下。圖11是使用注入孔64a的直徑為2.3mm、圖8所示錐角6為1° 、 長度為25mm的澆道套64時的數(shù)據(jù).在本例中，在冷卻溫度為"70TC的 情況下，當成形循環(huán)時間變成3秒時會發(fā)生澆口切斷，在冷卻溫度為 80"、卯TC的情況下，在成形循環(huán)時間為5秒時會發(fā)生澆口切斷。圖12是使用注入孔64a的直徑為2.6mm、圖8所示錐角6為1° 、 長度為25mm的澆道套64時的數(shù)據(jù)。在本例中，流道連接部64c的直 徑為3.47mm，該部分的冷卻固化需要時間.另外，在本例中，在冷卻溫度為70TC的情況下，當成形循環(huán)時間成為5秒時會發(fā)生澆口切斷，
在冷卻溫度為8oic、 9or:的情況下，當成形循環(huán)時間為6秒時會發(fā)生
澆口切斷.因此，在能夠如上所述地使優(yōu)選的成形循環(huán)時間為6秒以 內(nèi)的直徑中，可以說注入孔64a的直徑為2.6mm的情況是上限的直徑。 再者，圖13是使用注入孔64a的直徑分別為1.6mm、 2.0mm、 2.3mm、 2.6mm，錐角6為1.5° 、長度為25mm的洗道套64，在冷卻 溫度為70TC的條件下進行測試時的數(shù)據(jù)。在本例中，流道連接部64c 的直徑與上述對應地分別為2.9mm、 3.3mm、 3.6mm、 3.9mm，存在壁 厚最厚的該部分的冷卻固化特別慢的問題.另外，在注入孔64a的直 徑為2.6mm、流道連接部64c直徑為3.9mm、錐角6為1.5°的示例中， 在冷卻溫度為701C的情況下，當成形循環(huán)時間為5秒時會發(fā)生澆口切 斷，在6秒時會觀察到澆道的伸長或彎曲，因此判斷為不適合實用。 再者，關(guān)于其它的注入孔64a的直徑，與澆道套64的內(nèi)孔64b的錐角 6為1°的情況相比，若不延長最短的成形循環(huán)時間就會發(fā)生成形不 良。因此，在成形循環(huán)時間為6秒以內(nèi)的情況下，冷卻最慢的澆道套 64(具有內(nèi)孔64b)的流道連接部64c的直徑3.6mm,是實用范圍最大
的直徑.
另外，澆道套64的內(nèi)孔64b的優(yōu)選的錐角0優(yōu)選從注入孔64a朝 向流道連接部64c擴徑0.5 ~ 2.0° 。但是，當流道連接部64c的直徑超 過3.6mm時，即使成形循環(huán)時間是6秒(冷卻時間為3.9秒)，流道連接 部64c附近的冷卻固化也會變慢，在開模時可能發(fā)生澆道P1的切斷。 澆道P1—旦殘留在澆道套64內(nèi)，則連續(xù)成形會被中斷，而且熟練的 作業(yè)人員需要在狹窄的空間內(nèi)進行作業(yè)以取出澆道P1，也有可能會損 壞模具。再者，在澆道套64的小徑部設(shè)置有冷卻介質(zhì)流路70的部分 的壁厚64d優(yōu)選為15 30mm左右，
因此在本實施方式中，溫度通過調(diào)溫器控制為50 110"C左右的冷 卻介質(zhì)(冷卻水)比作為要成形的樹脂的聚碳酸酯的玻璃轉(zhuǎn)移溫度Tg 低40~ 1001C，且向用來冷卻可動模具20的型腔形成面55a的型腔用 冷卻介質(zhì)流路59、用來冷卻流道形成面57附近和突出銷56的冷卻介 質(zhì)流路60、用來冷卻固定模具16的型腔形成面62a的型腔用冷卻介質(zhì) 流路69、用來冷卻流道形成面67和澆道套64等的澆道用冷卻介質(zhì)流 路70流動，此外，也可以使?jié)驳烙美鋮s介質(zhì)流路70中的冷卻介質(zhì)的溫度比其它流路低，從而促進冷卻最耗時間的澆道P1的冷卻，并且防 止牽絲.
此外，加熱筒12a的前部區(qū)(最接近噴嘴的區(qū))的溫度設(shè)定為340 "C，并對聚碳酸酯的熔融樹脂進行計量。此外，使用聚碳酸酯的情況 下的上述加熱筒12a的前部區(qū)的溫度設(shè)定優(yōu)選設(shè)定為330-380"。然 后，通過作為開閉模/合模機構(gòu)的合模缸22動作，使安裝在可動盤21 上的可動模具20與安裝在固定盤17上的固定模具16抵接，以進行閉 模。接著使合模力上升至50~200kN并進行合模。由此克服彈簧54a 的彈壓力而使可動模具20的模具主體部52與可動框部54抵接，可動 框部54相對于型芯部53位于后退到最后方的位置。然后在固定模具 16和可動模具20之間形成包含厚度可變的澆口 P3的流道P2、以及與 該澆口 P3連接的厚度可變的型腔C1、 C2.這時，從使熔融樹脂向型 腔C1、 C2內(nèi)流動的觀點考慮，優(yōu)選對型腔C1、 C2內(nèi)的空氣進行抽吸。 此外，在本實施方式中，未圖示的射出裝置的噴嘴始終與澆道套64抵 接，以縮短成形循環(huán)時間。
接著當經(jīng)過了既定的延遲時間時，從未圖示的射出裝置13的噴嘴 12b經(jīng)由澆道套64以100 ~ 400mm/sec的射出速度射出熔融樹脂?？蓜?盤21和可動模具20的型芯部53等受到射出時的壓力而再次后退。由 此，可動模具20的可動框部54位于比型芯部53更靠前方的位置，固 定模具16的型腔形成面62a和可動模具20的型腔形成面55a之間的間 隔，與圖1所示的最初合模力作用的位置相比，最大加寬50 200nm 左右。再者，通過可動模具20的型芯部53后退，能夠?qū)⑷廴跇渲?出到澆口 P3截面積變大了的型腔C1、 C2內(nèi)，能夠減少熔融樹脂的流 動損失。其結(jié)果為，能夠以較低速、較低壓力來射出熔融樹脂，特別 具有不會在導光板P的澆口附近產(chǎn)生內(nèi)部應力的優(yōu)點.
然后，當射出裝置13的螺桿位置到達既定的保壓切換位置時，從 射出控制切換為保壓控制.在切換為保壓控制后，由合模缸22進行高 合模力的合模，在切換為保壓控制并經(jīng)過一定時間后減小合模力?；?者也可以在保壓切換的同時減小合模力。在本實施方式中，與降低合 模力大致同時，通過未圖示的驅(qū)動裝置使?jié)部谇袛喙ぞ?8前進0.45 ~ 0.8mm，進行免口P3的切斷，這時，可動模具20的澆口切斷工具58 和固定模具16的澆口切斷工具65交錯，進行澆口P3的切斷。此夕卜，在進行澆口切斷時，當然澆口 P3的熔融樹脂不處于完全固化的狀態(tài)。 然后，在通過澆口切斷工具58進行了澆口 P3的切斷之后，澆口 切斷工具58保持在前進位置.由此，雖然變得從射出裝置13側(cè)對型 腔C1、 C2內(nèi)的熔融樹脂不完全地進行保壓，但通過合模缸22的驅(qū)動 使可動模具20前進，由此能夠?qū)π颓籆1、 C2內(nèi)的熔融樹脂進行壓縮， 因此，即使因冷卻而發(fā)生收縮仍不會產(chǎn)生氣泡，而能夠進行良好的轉(zhuǎn) 印成形。再者，在這期間，在射出裝置13的加熱筒12a中進行下次成 形所使用的熔融樹脂的計量.然后，從冷卻時間結(jié)束前，開始從可動 模具20的可動框部54與型腔形成塊55間的空氣通路、固定模具16 的型腔形成塊62與抵接塊66間的空氣通路等，向型腔C1、 C2提供脫 模用空氣(鼓風)。接著使合模缸22動作而依次進行排壓和開模，然 后，從保壓結(jié)束至開始開模(包含排壓)的冷卻時間在本實施方式中 為2.4秒，
然后使合模缸22動作，使可動盤21及可動模具20移動而進行開 模。在開始進行開模時，可動模具20的突出銷56前端的咬入部56a 會咬入澆道P1 (包含流道P2)，如此可將澆道P1從固定模具16的澆 道套64拔出。又，關(guān)于導光板P，通過可動模具20的凹狀模具形狀， 而被保持于型腔形成面55a并以此狀態(tài)進行開模。因此，經(jīng)澆口切斷 后的澆道P1 (包含流道P2)和導光板P雙方以分離的狀態(tài)被保持于可 動模具20，并朝開模方向移動.在開模的同時，在固定模具16停止噴 吹脫模用空氣。在本實施方式，從可動模具20開始進行開模至開模完 成的時間為0.5秒，該開模時間可在0.3 0.6秒之間改變。又，開模行 程(大致等于開模完成時固定模具16和可動模具20的間隔)為60 ~ 100mm。
當接收到開模完成所發(fā)出的開模完成信號時，第1取出裝置23的 旋轉(zhuǎn)軸26會朝笫1圖的逆時針方向旋轉(zhuǎn)，而使臂部27和吸附保持部 33等從待機位置A3移動并停止于與開模后的可動模具20附近的導光 板P相對置的位置。接著，使上述旋轉(zhuǎn)軸26朝開模方向移動15~ 30mm，臂部27和吸附保持部33等移動至保持位置Al。由此，吸附 保持部33的杯部34的吸附面34a分別會抵接于導光板P的反射面(通 過固定模具16的型腔形成面62a所轉(zhuǎn)印成形出)。對笫l取出裝置23 的吸附保持部33進行的空氣吸引，是在上述取出裝置23開始動作時就同時進行，因此當吸附面34a抵接時會同時進行吸附。這時的吸引 力是采用-50 -120kpa左右的較弱吸引力，以避免在剛成形出的導光 板P上形成痕跡。又，由于吸附保持部33的杯部34是由多孔質(zhì)的彈 性材料(海綿)所構(gòu)成，吸附面34a全體會吸附在導光板P上，如此 更加能避免在導光板P上形成痕跡.又，在本實施方式，成形循環(huán)時 間僅4.4秒，很短，成形出的導光板P的熱量會傳至杯部34而使其到達一定以上的溫度，這點也是避免發(fā)生痕跡的要素.在第l取出裝置23移動至保持位置Al的同時，檢測傳感器31會 進行以下檢測從澆道套64拔取的澆道P1是否正常地位在V槽28內(nèi) 側(cè)的卡盤30的卡盤部件間。當檢測傳感器31檢測出澆道P1時，通過 電磁式動作裝置使卡盤30閉合，而用卡盤30保持澆道P1 (包含流道 P2)。當通過吸附保持部33吸附住導光板P，且通過卡盤30把持住澆 道P1 (包含流道P2)時，笫1取出裝置23的旋轉(zhuǎn)軸26及臂部27再 度朝閉模方向稍微移動，而使導光板P從型腔形成面55a脫模，同時 使?jié)驳繮l (包含流道P2 )脫離突出銷56前端的咬入部56a。在上述第 1取出裝置23進行導光板P及澆道Pl (包含流道P2)的脫模期間， 可動模具20同樣進行脫膜用空氣的供應，以輔助導光板P等的脫模， 也能使可動模具的可動框部的一部分向外打開或使型腔形成面前進，以更容易進行導光板P的取出。接著，第l取出裝置23的旋轉(zhuǎn)軸26朝圖1的順時針旋轉(zhuǎn)，當臂部 27擺動至雙點劃線所示的位置(笫l取出裝置23和第2取出裝置24 在圖1中重疊的位置)時，停止旋轉(zhuǎn)軸26的旋轉(zhuǎn).然后，第l取出裝 置23的旋轉(zhuǎn)軸26再度朝開模方向移動，而使臂部27和吸附保持部33 等移動至交接位置(釋放位置)A2。在本實施方式，從笫1取出裝置 23開始動作，將導光板P和澆道P1以分離的狀態(tài)取出，再移動至交接 位置(釋放位置)A2，總共所需時間為0.4秒，在這期間也進行導光 板P的冷卻。第2取出裝置24的臂部40停止而待機于第1圖的實線位置，以在 交接位置(釋放位置)A2接收來自笫1取出裝置23的導光板P。又， 第2取出裝置24的吸附保持部41,在抵接于導光板P之前已開始進行 空氣吸引.相較于第l取出裝置23的吸附保持部33，第2取出裝置24 的吸附保持部41是以更低真空度進行強力的空氣吸引.接著第l取出裝置23朝開模方向移動，當導光板P的通過可動模具20的型腔形成 面55a所形成的面(本實施方式為光出射面)抵接于第2取出裝置24 的吸附保持部41而被吸附時，在第1取出裝置23的吸附保持部33停 止進行空氣吸引，之后馬上使第l取出裝置23后退，由笫2取出裝置 24接收導光板P.
在交接位置(釋放位置)A2，卡盤30打開，而使笫1取出裝置23 的卡盤30所把持的澆道P1 (包含流道P2)落到下方的滑槽44內(nèi)。打 開卡盤30使?jié)驳繮1落下的動作，雖可在澆道P1交接的同時進行，但 澆道P1落下時可能會接觸導光板P，可在導光板P從第l取出裝置23 交接至第2取出裝置24且笫l取出裝置23朝閉模方向后退后再進行該 動作。當導光板P交接至第2取出裝置24且澆道P1落下后，第l取 出裝置23的臂部27移動至圖1的單點劃線所示的待機位置A3,待機 位置A3，在不干涉可動模具20的移動區(qū)域且不受模具的熱影響等的 范圍內(nèi)，越靠近可動模具20等的位置越有助于縮短成形循環(huán)時間。
當?shù)?取出裝置23交接導光板P后，在其后退的同時，笫2取出 裝置24的第l旋轉(zhuǎn)軸37會朝圖1的逆時針方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使固定于第 1旋轉(zhuǎn)軸37的垂直方向上的固定軸38擺動，同時，安裝于固定軸38 的笫2旋轉(zhuǎn)軸39也被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)90° ，伴隨上述第2旋轉(zhuǎn)軸39的旋轉(zhuǎn)， 相對于臂部40的第1部件40a傾斜連續(xù)地設(shè)置的笫2部件40b也旋轉(zhuǎn) 90° ,而使吸附保持部41和其所保持的導光板P面向下側(cè)，又，當臂 部40擺動至圖1的雙點劃線所示的釋放位置B2時，第l旋轉(zhuǎn)軸37停 止旋轉(zhuǎn)且臂部40停止擺動，接著停止對吸附保持部"進行空氣吸引， 以反射面向下的方式釋放導光板P，使其落到帶式輸送機42的橡膠皮 帶43上。在本實施方式中，雖是在與橡膠皮帶43的移動方向正交的 方向上使兩片導光板P落下，但由于以極短距離落至橡膠皮帶43上 方，并不會造成導光板P損傷。
釋放導光板P后的第2取出裝置24，以和上述相反的方式驅(qū)動笫1 旋轉(zhuǎn)軸37及第2旋轉(zhuǎn)軸30旋轉(zhuǎn)，而再度返回交接位置(待機位置) Bl。以能裝載下個導光板P的方式，對帶式輸送機42實施間歇驅(qū)動， 而使橡膠皮帶43以一定距離向前進給.在橡膠皮帶43上繼續(xù)進行導 光板P的冷卻，之后用人工或機器人進行捆包作業(yè).
第l取出裝置23和第2取出裝置24由配設(shè)于射出壓縮成形機11內(nèi)的未圖示的取出裝置用控制器控制。上述取出裝置用控制器連接于 未圖示的射出壓縮成形機ll的控制器.因此，接收來自射出壓縮成形
機11的開始開模信號而進行第1取出裝置23的空氣吸引，接收開模 完成信號而使第1取出裝置23的臂部27開始旋轉(zhuǎn)，又，按照第1取出 裝置23的臂部27的動作，開始進行第2取出裝置24的空氣吸引和臂 部40的動作。當笫l取出裝置23移動至可動模具20外部的交接位置 (釋放位置)A2后，發(fā)出開始閉模信號而進行閉模動作。在本實施方 式，從可動模具20的開始閉模至閉模完成時間為0.5秒，該閉模時間 可在0.3~0.6秒的范圍內(nèi)變更。例如，基于射出壓縮成形機ll、射出 壓縮成形模具51的耐久壽命、計量穩(wěn)定性等的觀點，有時不一定要追 求最高速的開模速度、閉模速度.
在本實施方式，取出裝置23、 24是采用擺臂式，使2臺取出裝置 23、 24在交接位置進行導光板P的交接，如此設(shè)計的理由主要為縮短 循環(huán)時間。在本實施方式，取出裝置取出導光板P所需的時間(從開 模完成且笫1取出裝置23的臂部27位于待機位置A3開始動作，經(jīng)由 在保持位置Al取出導光板P，離開可動模具20的移動區(qū)域到達交接 位置(釋放位置)A2的時間)為0，4秒 上述時間可為0.15~1.0秒的 范圍，當希望縮短成形循環(huán)時間時，能在0.15 ~ 0.4秒的范圍內(nèi)進行。 為了進一步避免吸附保持部33的痕跡附著在成形后高溫的導光板P 上，可降低吸附保持部33的抵接速度或等到可動模具20噴吹出更多 的脫模用空氣(噴吹空氣)，但在這時優(yōu)選地使所需時間延長到1.0秒 左右。
此外，通過使可動模具20的開閉模動作和取出裝置23的動作有 一部分重疊，可進一步將成形循環(huán)時間縮短0.3~0.5秒左右.例如， 在檢測出移動至開模即將完成前的位置的可動模具20時，使取出裝置 23的臂部27動作，由此使開模動作和臂部27的侵入動作重疊，以縮 短成形循環(huán)時間，另外，通過限位開關(guān)等檢測出臂部27和吸附保持部 33等已從可動模具20的可動區(qū)域移動至外部的情況，在其到達交接位 置A2之前發(fā)出開始閉模信號，由此使閉模動作和臂部27的退出動作 重疊，也可縮短成形循環(huán)時間。
關(guān)于本發(fā)明，雖未逐一列舉，但并不限于上述實施方式，當然也 包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明主旨進行的變更。關(guān)于擺臂式的笫1取出裝置，只要至少能使臂部擺動即可，也可計設(shè)成臂部整體不會 朝開閉模方向移動，而僅臂部前端的吸附保持部朝開閉模方向移動。 也能設(shè)計成第1取出裝置不會朝開閉模方向移動，第2取出裝置可 在開閉模方向移動以進行交接，這時，為了使來自模具的導光板吸附 于第1取出裝置，可在模具另外設(shè)置機構(gòu)或使可動盤稍微前進。又， 關(guān)于第l取出裝置及第2取出裝置的栽置位置也可在床身、固定盤上、 地板的栽置臺上等中變更.又，在本發(fā)明中，通過第1取出裝置，在 模具外部的釋放位置將導光板和澆道以分離的狀態(tài)取出，因此第2取 出裝置并非必須的。例如可設(shè)計成，在擺臂式的第1取出裝置的臂部 進一步增加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，在釋放位置使導光板呈水平狀態(tài)，以直接釋 放并栽置于輸送機上。關(guān)于笫1取出裝置的吸附保持部，可采用通常 的橡膠墊或多層的波紋管型(bellows type)，材質(zhì)可采用聚氨酯橡膠、 丁腈橡膠等等，并沒有特別的限定.關(guān)于取出裝置，也能采用沿水平 方向移動于可動模具附近的保持位置和模具外部的釋放位置間的水平 移動式的取出裝置。這時，取出所需時間為0.8~2.2秒.關(guān)于水平移 動式的取出裝置，設(shè)有用來吸附導光板的吸附保持部、用來把持澆 道的卡盤，且將導光板和澆道以分離的狀態(tài)取出。吸附保持部希望使 用硅橡膠等的多孔質(zhì)彈性材料。
又，在本實施方式中，雖是針對對角尺寸3英寸的便攜電話用的 導光板的射出壓縮成形模具作說明，但導光板的尺寸可為1.5英寸以上 7英寸以下的范圍(換算成面積為7.5 112以上150cn^以下。也包含四
隅沒有角部但在上迷面積范圍內(nèi)的情況)。又，所使用的模具，可成 形出對角尺寸5英寸以下的多個導光板，或成形出對角尺寸6~7英寸
的1個導光板。關(guān)于導光板的形狀，除板厚均一的導光板以外，也包 括板厚從光入射面?zhèn)瘸硪粋?cè)越來越薄的楔型導光板，能使背光等 的光源透過的光擴散板、透鏡等等.又，關(guān)于導光板的成形所使用的 樹脂，雖僅記載聚碳酸酯(例如出光興產(chǎn)的達夫隆LC1500)的例子， 但只要光學性能優(yōu)異即可，例如可使用甲基丙烯酸樹脂、環(huán)烯烴聚合 物樹脂等等其他樹脂。由于依樹脂的種類，熔融樹脂的溫度及玻璃轉(zhuǎn) 移溫度會有不同，當然澆口切斷的時機、冷卻介質(zhì)的溫度、成形循環(huán) 時間等等也會有所不同。
又，本實施方式的導光板P，由于板厚0.4mm而采用射出壓縮成形方法，但在板厚0.2~0.4mm左右的情況下，可使用射出模壓方法。 射出模壓方法，在閉模位置最初形成型腔的間隔寬廣的狀態(tài)，而由低 合模力或合模力接近0的狀態(tài)進行增壓，因此即使板厚極薄的情形仍 能以較低速低壓來進行射出。圖14是表示導光板的射出模壓方法的圖 表，是以4.2秒的成形循環(huán)時間成形出對角尺寸3英寸、板厚0.3mm(均 一板厚)的具有轉(zhuǎn)印圖案的導光板。又，在本實施方式，是針對在水 平方向進行開閉模的射出壓縮成形機上所裝設(shè)的射出壓縮成形模具進 行說明，但也能適用于在垂直方向進行開閉模的情況.在上述實施方式中，針對可動框部54可相對型芯部53改變相對位置的平抵型模具進行說明，但本發(fā)明也能適用于一方模具的凸部嵌 合于另一方模具的凹部內(nèi)而在其間形成容積可變的型腔的所謂嵌合型 模具。另外，在本實施方式，記載的是在模具內(nèi)通過澆口切斷工具將 澆口完全切斷，但也能使取出裝置的卡盤具備使?jié)驳老鄬τ趯Ч獍逡?動的作用或切斷的作用等，通過取出裝置來將導光板和澆道分離并取 出。
權(quán)利要求
1.一種導光板的成形方法，通過射出成形在模具內(nèi)進行導光板的成形，其特征在于，自閉模完成經(jīng)過射出直到開始開模在1.75秒～6秒以內(nèi)的時間進行，自開始開模經(jīng)過導光板的取出直到閉模完成在0.75秒～2.2秒以內(nèi)的時間進行。
2. 如權(quán)利要求1所述的導光板的成形方法，其特征在于，關(guān)于導光板的取出，安裝在取出裝置的旋轉(zhuǎn)軸上的臂部從模具外部的待機位置 經(jīng)由模具附近的保持位置到達模具外部的釋放位置在0.15秒~1.0秒的時間進行。
3. 如權(quán)利要求2所述的導光板的成形方法，其特征在于，上述取出 裝置的臂部在模具外部的釋放位置將導光板交接至第2取出裝置。
4. 如權(quán)利要求1至3中的任一項所述的導光板的成形方法，其特征 在于，在上述模具內(nèi)成形后被取出的導光板的對角尺寸為7英寸以下。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的導光板的成形方法，其特征在 于，固定模具和可動模具的型腔形成面形成為能夠由型腔用冷卻介質(zhì) 流路進行冷卻，并且配設(shè)于固定模具的澆道能夠由澆道用冷卻介質(zhì)流 路進行冷卻，自閉模完成經(jīng)過射出直到開始開模在I."秒-6秒以內(nèi) 的時間進行.
全文摘要
本發(fā)明提供一種導光板的成形方法，在通過包含射出壓縮成形的射出成形來成形導光板時，能夠縮短導光板的成形時間和取出時間雙方，從而能夠縮短成形循環(huán)時間。在通過射出成形在模具內(nèi)進行導光板的成形的導光板的成形方法中，自閉模完成經(jīng)射出直到開始開模在1.75秒～6秒以內(nèi)的時間進行，自開始開模經(jīng)導光板的取出直到閉模完成在0.75秒～2.2秒以內(nèi)的時間進行，由此能夠縮短成形循環(huán)時間。
文檔編號B29C45/42GK101288996SQ200710149660
公開日2008年10月22日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者蛯名利幸 申請人:株式會社名機制作所