專利名稱：塑料成形方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料成形的裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種熱固性 塑料的搪塑工藝中的塑料成形裝置。
背景技術(shù)：
塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下(如溫度、壓力等) 可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。
塑料按受熱后表面的性能，可分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類。前 者的特點是在一定溫度下，經(jīng)一定時間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)而硬化。硬化后的塑料化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、質(zhì)地堅硬、不溶于溶劑、 加熱也不再軟化，如果溫度過高則就分解。后者的特點為受熱后發(fā)生物態(tài)變 化，由固體軟化或熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成固體，且過程 可多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。
熱固性塑料成形方法其中之一是搪塑工藝方法，業(yè)界搪塑工藝 一般采用 液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)作為塑料固化的傳熱介質(zhì)，且最普遍采用的是亞硝酸鹽熔漿， 因亞硝酸鹽熔漿的熱均勻性、導(dǎo)熱性、儲熱性能等性能較好，可以達到工業(yè)
生產(chǎn)的需求，該工藝方法首先將裝有熔融塑料漿的模具置于敞開高溫亞硝酸 鹽熔漿池中，待一定時間后，外層塑料漿固化，再取出模具倒出未固化塑料 漿，然后到下一步工藝流程。但亞硝酸鹽是劇毒物質(zhì)，搪塑操作過程中，高 溫亞硝酸鹽熔漿池是敞開的，對操作工人來說非常危險，且在模具放入熔漿
池中以及從池中:f又出并倒出未固化塑料漿的這些才乘作過程中，亞硝酸鹽熔漿
很有可能滲入模具里的塑料中，使得產(chǎn)品中含有一定量的亞硝酸鹽，對消費
者的健康構(gòu)成了潛在的威脅。
因此，有必要提供一種安全無毒、操作筒單、而且成品率高、效果好的
塑料成形方法及其裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安全無毒、操作簡單、成品率高、效果好的 塑料成形方法及其裝置。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種塑料成形方法，該方法包括如下步驟
(1) 將塑料漿原料倒入模具中；
(2) 將裝有塑料漿的模具置于有高溫氣體的裝置中，進行均勻加熱，使 該模具中塑料漿的外層在高溫氣體中被加熱固化。
其中，該裝置中的高溫氣體可采用空氣和/或其它可達到該高溫要求的氣體。
要使步驟(2)中的模具得到均勻加熱，其應(yīng)該不受直接熱輻射的加熱，尤
其是單方向直接熱輻射的加熱，而且還應(yīng)該不受快速方向性氣流的影響，以 保證在高溫氣體中模具中的塑料漿在各個方向上受到基本均勻的加熱，使得 其成形厚度均勻且效果好，避免塑料固化出現(xiàn)片面性和不均勻現(xiàn)象。
步驟(2)中裝置內(nèi)高溫氣體的溫度控制在300°C~1000°C之間，優(yōu)選控制 在400。C 800。C之間，更優(yōu)選控制在450。C 700。C之間；模具置于該有高溫 氣體中的加熱時間一般為2~30秒，優(yōu)選為5~20秒，更優(yōu)選為5 15秒。
在步驟(2)之后進一步包括取出模具，倒出模具中未固化的塑料漿，并將 模具以及模具中經(jīng)過高溫氣體加熱固化的塑料放到下 一 步流程對塑料進一步 固化的步驟。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種用于實施上述塑料成形方法的塑料成形 裝置，其包括箱體、開口和發(fā)熱裝置，該箱體為半封閉箱體，開口設(shè)置在箱 體上部，箱體內(nèi)部形成半封閉腔室，發(fā)熱裝置放置在箱體側(cè)壁。
該塑料成形裝置進一步包括設(shè)置于開口和發(fā)熱裝置之間的擋板，該擋板 為隔熱材料，可以是硝酸鋁纖維棉等。該擋板隔開放置在開口處的模具與發(fā) 熱裝置，以減少或避免放入開口處的模具受到直接熱輻射。該擋板可以在開 口處圍成井狀，圍住開口處的模具，其可因應(yīng)模具而改變其形狀和深度，根 據(jù)實際模具尺寸的需要而設(shè)置。該擋板也可以設(shè)置在發(fā)熱裝置前一定距離的
位置，其形狀和高度因應(yīng)發(fā)熱裝置而設(shè)置，以阻擋發(fā)熱裝置對開口方向的直
4妻熱輻射。
在開口處還可設(shè)置有井狀隔熱層，其與箱體的隔熱層均可采用隔熱磚，可進一步隔熱儲能，該擋板可固定在該隔熱層上，擋板深度與隔熱層深度無 關(guān)，其可延伸超過隔熱層的深度。
上述開口的大小設(shè)置與模具相應(yīng)，可以通過在開口上方加不同型號大小 的墊板以適配不同的模具，使得放入模具后該開口處于無縫狀態(tài)，從而保證 箱體內(nèi)溫度達到該塑料成形方法的要求。該塑料成形裝置升溫或保溫過程中， 可以在開口處加一蓋板封閉開口 ，該蓋板可設(shè)置保溫層，以儲能保溫。
上述發(fā)熱裝置可以為電熱絲，其置于箱體側(cè)壁。該發(fā)熱絲可以纏繞在發(fā) 熱絲繞板的凹槽上，并用玻璃板在另 一 邊夾住固定以免發(fā)熱絲發(fā)熱高溫時松 軟脫離。該發(fā)熱絲繞板可采用硼板或硅板等儲能性好且耐高溫的材料。
上述箱體的外層可以設(shè)置保溫層，如保溫磚，靠近保溫磚的內(nèi)層還可以 設(shè)置玻璃板層，以加強儲能隔熱功能。該箱體的半封閉腔體結(jié)構(gòu)避免了箱體 內(nèi)快速方向性氣流的形成，并不加設(shè)單向或偏向的氣流制造裝置，可避免塑 料固化出現(xiàn)片面性不均勻現(xiàn)象或局部焦化現(xiàn)象。
上述箱體底部或上部可以設(shè)有電熱偶溫度探測器，以便控制箱體內(nèi)空氣 的溫度，進而控制模具的受熱時間。
本發(fā)明塑料成形方法采用氣體做傳熱介質(zhì)，安全無毒、操作簡單、成品 率高、效果好，該塑料成形裝置儲能性能好，可達到生產(chǎn)要求的均勻加熱條 件，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，且可實現(xiàn)安全無毒生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本發(fā)明做進 一 步的說明。


圖l是本發(fā)明塑料成形裝置的剖面示圖。
具體實施例方式
請參考圖1，本發(fā)明塑料成形裝置的剖面示圖。該塑料成形裝置包括箱
體1、開口2和發(fā)熱裝置3。該箱體1為半封閉箱體，開口2設(shè)置在箱體1 上部，箱體1內(nèi)部形成半封閉腔室，其內(nèi)部具有足夠的空間容納發(fā)熱裝置3、 模具等，發(fā)熱裝置3放置在箱體1側(cè)壁。
為使塑料成形效果更好、固化更均勻、成品率更高，該塑料成形裝置進 一步包括設(shè)置于開口 2和發(fā)熱裝置3之間的擋板4，該擋板4為隔熱材料， 可以是硝酸鋁纖維棉等。該擋板4隔開放置在開口 2處的模具與發(fā)熱裝置3， 以減少或避免放入開口處的模具受到直接熱輻射。圖1中，該擋板4在開口 2處圍成井狀，可圍住放置在開口 2處的模具，以減少或避免放入開口2處 的模具受到直接熱輻射而影響塑料成形效果，擋板4可因應(yīng)模具而改變其形 狀和深度，根據(jù)實際模具尺寸的需要而設(shè)置。擋板4還可以設(shè)置在發(fā)熱裝置 前一定距離的位置，其形狀和高度因應(yīng)發(fā)熱裝置而設(shè)置，以阻擋發(fā)熱裝置對 開口方向的直接熱輻射。在開口 2處還設(shè)置有井狀隔熱層11，在本實施例中 采用隔熱磚，可進一步隔熱儲能，該擋板4可固定在該隔熱層11上，擋板4 的深度根據(jù)實際模具尺寸的需要而設(shè)置，可變換，其深度可延伸超過隔熱層 11的深度。
開口 2的大小設(shè)置與模具相應(yīng)，在開口 2上還設(shè)置有墊板21,其為長方 框形，可以通過在開口 2上方放置不同型號大小的墊板21以適配不同需要， 使得放入模具后該開口 2處于無縫狀態(tài)，從而保證箱體1內(nèi)溫度達到該塑料 成形方法的要求，另外，也使得模具與擋板4保持一定間隔不至于損壞擋板 4。開口 2在保溫階段或工藝流程中未放置模具時可用蓋板將其蓋住。
發(fā)熱裝置3在本實施例中采用電熱發(fā)熱絲，其置于箱體l側(cè)壁。該發(fā)熱 絲纏繞在發(fā)熱絲繞板31的槽33上，并用玻璃板32在另 一邊夾住固定以免發(fā) 熱絲發(fā)熱高溫時松軟脫離。該發(fā)熱絲繞板31采用硼板或硅板等儲熱性好且耐 高溫的材料。
除開口 2部分，該箱體1的外層各面都設(shè)有保溫層(未標識)，在本實施 例中，該保溫層采用保溫磚?？拷貙拥膬?nèi)層，即保溫層與玻璃板32之間 還可以設(shè)置玻璃板層34，以加強儲能隔熱功能。
上述塑料成形裝置在升溫或保溫過程中，可以在開口 2處加一蓋板(圖未 示)封閉開口，該蓋板可設(shè)置保溫層，以儲能保溫。
箱體的底部或上部可以設(shè)有電熱偶溫度探測器(圖未示)，用以探測箱體1 內(nèi)溫度。
以下以上述塑料成形裝置為例介紹實施本發(fā)明的塑料成形方法的實施， 該方法包括如下步驟
(1) 將塑料漿原料倒入模具中；
(2) 將裝有塑料漿的模具置于有高溫氣體的裝置中，進行均勻加熱，使
該模具中塑料漿的外層在高溫氣體中被加熱固化。
其中該裝置中的高溫氣體可采用空氣和/或其它可達到該高溫要求的氣體。
在步驟(2)中模具不受直接熱輻射，并且不受快速方向性氣流作用，以保 證模具中的塑料漿各面在箱體1的高溫氣體中均勻受熱，使得其成形厚度均 勻且效果好，避免塑料固化出現(xiàn)片面性和不均勻現(xiàn)象。
在步驟(2)之后進一步包括取出模具，倒出模具中未固化的塑料漿，并將
模具以及模具中經(jīng)過高溫氣體加熱固化的塑料進一步加熱固化。
本實施例中，步驟(2)中該裝置內(nèi)的氣體加熱至750-800°C,操作時間選 擇為8-12秒，在該時間模具中的塑料漿的外層會被加熱固化成形而內(nèi)部仍然 是漿體狀。
隔熱層11與箱體1內(nèi)壁之間形成有一個空間12，當模具從開口 2放入 箱體l時，開口 2位置會有一個相對低溫區(qū)，其它部分相對高溫的空氣對該 區(qū)進行補充，形成有緩慢氣流，空間12有存儲熱空氣達到保溫作用，使得箱 體l內(nèi)熱空氣不易流失，使得有充足高溫氣體對該低溫區(qū)進行補充。該緩慢 氣流有助于箱體1內(nèi)熱空氣的均勻化。實際上，低溫區(qū)僅是一個相對概念， 該溫度降低較小，對搪塑成形并無影響，且放入模具后開口 2基本成封閉， 且模具可架在開口 2處的墊板上21使開口 2密封狀態(tài)更好，保證箱體1內(nèi)溫 度穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1、一種用于實現(xiàn)搪塑工藝塑料成形方法的塑料成形裝置，其包括箱體[1]、開口[2]和發(fā)熱裝置[3]，其特征在于，該箱體[1]為半封閉箱體，開口[2]設(shè)置在箱體上部，箱體[1]內(nèi)部形成半封閉腔室，發(fā)熱裝置[3]放置在箱體側(cè)壁，而且在開口[2]和發(fā)熱裝置[3]之間進一步包括設(shè)置擋板[4]，該擋板[4]為隔熱材料。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑料成形裝置，其特征在于，所述的擋板M1在 開口21處圍成井狀。
3、 如權(quán)利要求1所述的塑料成形裝置，其特征在于，該發(fā)熱裝置31為 電熱絲。
4、 如權(quán)利要求1所述的塑料成形裝置，其特征在于，該箱體底部設(shè)有電 熱偶溫度探測器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種塑料成形方法，其包括步驟(1)將塑料漿倒入模具中；(2)將裝有塑料漿的模具置于有高溫氣體的裝置中，進行均勻加熱，使該模具中塑料漿的外層在高溫氣體中被加熱固化。本發(fā)明還提供了一種用于實施上述塑料成形方法的塑料成形裝置，其包括箱體、開口和發(fā)熱裝置，該其箱體為半封閉箱體，開口設(shè)置在箱體上部，箱體內(nèi)部形成半封閉腔室，發(fā)熱裝置放置在箱體側(cè)壁。該塑料成形方法安全無毒、操作簡單、成品率高、效果好。
文檔編號B29C41/02GK101177031SQ20071015999
公開日2008年5月14日 申請日期2005年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者符長華 申請人:符長華