背光結(jié)構(gòu)及其制造方法、制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)及其制造方法、制造裝置，其中制造方法包括：制備背板；將背板置于第一模具的型腔內(nèi)，在第二模具的突出框的外部設(shè)置模仁，將第一模具與第二模具對合，向型腔內(nèi)注入第一基材，固化第一基材；將第一模具與第三模具對合，向型腔內(nèi)的突出框內(nèi)注入第二基材。制造裝置包括：第一模具；用于與第一模具相配合的第二模具，第二模具設(shè)置有第一突出框和第二突出框；用于設(shè)置于第一突出框或第二突出框的外部的模仁。本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)光板、背板、框架，框架、背板、導(dǎo)光板一體形成。本發(fā)明的技術(shù)方案生產(chǎn)效率較高、有效節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，框架、背板、導(dǎo)光板一體形成，其強度更高，壽命更長，不易損壞。
【專利說明】背光結(jié)構(gòu)及其制造方法、制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，特別是涉及一種背光結(jié)構(gòu)及其制造方法、制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]背光行業(yè)一直屬于勞動密集型的制造產(chǎn)業(yè)，雖然目前已經(jīng)慢慢通過機器代替部分傳統(tǒng)的純手工組裝方式，但是還無法全部替代。半成品背光結(jié)構(gòu)的組裝還需要人員進行手工作業(yè)。背光模組通常包括導(dǎo)光板、背板以及框架，這三者需要精密組裝在一起，傳統(tǒng)手工組裝的方式費時費力，降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率較高、有效節(jié)約生產(chǎn)成本的背光結(jié)構(gòu)及其制造方法、制造裝置。
[0004]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，包括:
[0005]制備背板；
[0006]將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)，在第二模具的第一突出框的內(nèi)部設(shè)置模仁，將所述第一模具與第二模具對合，所述第二模具的第一突出框伸入所述型腔內(nèi)的背板的內(nèi)部，向所述型腔內(nèi)注入第一基材，使所述第一基材與所述背板結(jié)合，固化所述第一基材，得到與所述背板一體的第一基材形成的框架。
[0007]將所述第一模具與第三模具對合，所述第三模具的第二突出框伸入所述型腔內(nèi)的框架的內(nèi)部，向所述型腔內(nèi)的第二突出框內(nèi)注入第二基材，使所述第二基材與所述框架結(jié)合，固化所述第二基材，得到與所述框架一體的第二基材形成的導(dǎo)光板。
[0008]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)之前，在所述背板的第一表面設(shè)置多個凹點，將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)時，所述第一表面面向所述型腔外部，以使所述第二基材形成的導(dǎo)光板的表面形成相對應(yīng)的凸點結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)之前，在所述背板的第一表面設(shè)置反射層。
[0010]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，在所述背板的第一表面設(shè)置反射層后，在所述背板的第一表面設(shè)置覆蓋所述反射層的保護層。
[0011]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，所述第二基材固化的收縮率在0.5%-0.7%范圍內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)光板、覆蓋于所述導(dǎo)光板的背面的背板、從側(cè)面包圍所述導(dǎo)光板的框架，所述框架、所述背板、所述導(dǎo)光板一體形成。
[0013]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，其中，所述框架與所述背板一體連接形成，所述導(dǎo)光板與所述框架一體連接形成，所述背板與所述導(dǎo)光板之間留有空隙。
[0014]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)光板的表面設(shè)置有凸點結(jié)構(gòu)，所述背板的面向所述導(dǎo)光板的表面上設(shè)置有反射層。
[0015]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置，所述制造裝置用于制造本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，包括:
[0016]第一模具，所述第一模具的第二表面上設(shè)置有型腔；
[0017]用于與所述第一模具相配合的第二模具，所述第二模具的用于與所述第二表面對合的第三表面的第一位置設(shè)置有用于與所述型腔配合制造所述框架的第一突出框，所述第一突出框伸入所述型腔后，所述第一突出框的周緣與所述型腔的內(nèi)壁之間留有環(huán)繞所述第一突出框的用于制造所述框架的空間，所述第二模具的用于與所述第二表面對合的第三表面的第二位置設(shè)置有用于與所述型腔配合制備導(dǎo)光板的第二突出框；
[0018]用于設(shè)置于所述第一突出框的內(nèi)部的模仁。
[0019]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置，其中，所述第一模具的第二表面上設(shè)置有兩個所述型腔，其中一個型腔與所述第二模具的第三表面的第一位置的第一突出框相對應(yīng)，另一個型腔與所述第二模具的第三表面的第二位置的第二突出框相對應(yīng)。
[0020]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置，其中，所述模仁的厚度大于所述第一突出框的內(nèi)部的深度。
[0021]本發(fā)明的技術(shù)方案生產(chǎn)效率較高、有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0022]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，框架、背板、導(dǎo)光板一體形成，其強度更高，壽命更長，不易損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置的第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置的第二模具的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟一的示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟二的示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟三的示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0030]如圖1所示，本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)光板1、覆蓋于導(dǎo)光板I的背面的背板2、從側(cè)面包圍導(dǎo)光板I的框架3,框架3、背板2、導(dǎo)光板I 一體形成。
[0031]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，其中，框架3與背板2 —體連接形成,導(dǎo)光板I與框架3 —體連接形成，背板2與導(dǎo)光板I之間留有空隙。
[0032]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)光板I的表面設(shè)置有凸點結(jié)構(gòu)4,背板2的面向?qū)Ч獍錓的表面上設(shè)置有反射層5。
[0033]結(jié)合圖3、圖4所示，本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置，所述制造裝置用于制造本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，包括:
[0034]第一模具50，第一模具50的第二表面57上設(shè)置有型腔51 ；
[0035]用于與第一模具50相配合的第二模具60，第二模具60的用于與第二表面57對合的第三表面61的第一位置設(shè)置有用于與型腔51配合制造框架3的第一突出框52，第一突出框52伸入型腔51后，第一突出框52的周緣與型腔51的內(nèi)壁之間留有環(huán)繞第一突出框52的用于制造框架3的空間，第二模具60的用于與第二表面對合的第三表面61的第二位置設(shè)置有用于與型腔51配合制備導(dǎo)光板I的第二突出框54 ；
[0036]用于設(shè)置于第一突出框52的內(nèi)部的模仁53。
[0037]因為本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)中框架3從側(cè)面包圍導(dǎo)光板1，本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置中，第一突出框52的周緣與型腔51的內(nèi)壁的空間用于制造框架3，第二突出框54的內(nèi)部空間用于制造導(dǎo)光板I。模仁53的厚度大于所述第一突出框52的內(nèi)部的深度。這樣當(dāng)模仁53設(shè)置于第一突出框52的內(nèi)部，模仁53向外凸出一部份，以和型腔51的腔底緊密接觸，同時保證當(dāng)模仁53空出后能夠自然留出導(dǎo)光板的空間，此時第一突出框52的體積與第二突出框54的體積、結(jié)構(gòu)可以均相同，使得背板2、膠框3以及導(dǎo)光板I的一體結(jié)構(gòu)順利形成。需要說明的是，第一突出框52以及第二突出框54還包括LED燈(Light EmittingD1de，發(fā)光二極管)的讓位結(jié)構(gòu)，如此可以保證LED燈條的順利安裝。
[0038]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置，其中，第一模具50的第二表面57上設(shè)置有兩個型腔51，其中一個型腔與第二模具的第三表面的第一位置的第一突出框相對應(yīng)，另一個型腔與第二模具的第三表面的第二位置的第二突出框相對應(yīng)。
[0039]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置，其中，第二模具60還分別設(shè)置有用于將流體材料導(dǎo)入第一突出框52的周緣與型腔51的內(nèi)壁之間空間的第一流道70與將流體材料導(dǎo)入第二突出框54的內(nèi)部的第二流道71。
[0040]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，包括:
[0041]制備背板；
[0042]將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)，在第二模具的第一突出框的內(nèi)部設(shè)置模仁，將所述第一模具與第二模具對合，所述第二模具的第一突出框伸入所述型腔內(nèi)的背板的內(nèi)部，向所述型腔內(nèi)注入第一基材，使所述第一基材與所述背板結(jié)合，固化所述第一基材，得到與所述背板一體的第一基材形成的框架。
[0043]將所述第一模具與第三模具對合，所述第三模具的第二突出框伸入所述型腔內(nèi)的框架的內(nèi)部，向所述型腔內(nèi)的第二突出框內(nèi)注入第二基材，使所述第二基材與所述框架結(jié)合，固化所述第二基材，得到與所述框架一體的第二基材形成的導(dǎo)光板。
[0044]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)之前，在所述背板的第一表面設(shè)置多個凹點，將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)時，所述第一表面面向所述型腔外部，以使所述第二基材形成的導(dǎo)光板的表面形成相對應(yīng)的凸點結(jié)構(gòu)。
[0045]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)之前，在所述背板的第一表面設(shè)置反射層。
[0046]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，在所述背板的第一表面設(shè)置反射層后，在所述背板的第一表面設(shè)置覆蓋所述反射層的保護層。
[0047]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其中，所述第二基材固化的收縮率在0.5%-0.7%范圍內(nèi)。
[0048]結(jié)合圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法的實施例是利用本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置制造本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法的實施例，包括:
[0049]步驟一、制備背板
[0050]制備背板2后,在背板2的第一表面11設(shè)置多個凹點12,在背板2的第一表面11設(shè)置反射層，在背板2的第一表面11設(shè)置反射層后，在背板2的第一表面11設(shè)置覆蓋反射層的保護層；
[0051]步驟二、制備框架
[0052]制備框架包括:將背板2置于第一模具50的一型腔51內(nèi)，背板2的第一表面11面向型腔51外部，在第二模具60的第一突出框52的內(nèi)部設(shè)置模仁53，將第一模具50與第二模具60對合，即第一模具50的第二表面57與第二模具60的第三表面61貼合,第二模具60的第三表面61的第一位置的第一突出框52伸入包含背板2的型腔51內(nèi)，模仁53的向外凸出部份與型腔51的腔底緊密接觸，向包含背板2的型腔51內(nèi)注入第一基材，即向第一突出框52的周緣與型腔51的內(nèi)壁之間的空間注入第一基材，使第一基材與背板2結(jié)合，固化第一基材，得到與背板2 —體的第一基材形成的框架3 ；
[0053]步驟三、制備導(dǎo)光板
[0054]將第一模具50旋轉(zhuǎn)180度,將第一模具50與第二模具60于第二模具60的第三表面61的第二位置對合，第二模具60的第三表面61的第二位置的第二突出框54伸入包含背板2的型腔51內(nèi)部，向型腔51內(nèi)的框架3與第二突出框54內(nèi)部注入第二基材，使第二基材與框架3結(jié)合，固化第二基材，得到與框架3 —體的第二基材形成的的導(dǎo)光板，因為背板2的第一表面11設(shè)置有凹點12，這樣第二基材形成的導(dǎo)光板的表面就會形成相對應(yīng)的凸點結(jié)構(gòu)。
[0055]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法的實施例，其中，為提高作業(yè)效率，可以利用第一模具50的第二表面57上的兩個型腔51進行兩個背光結(jié)構(gòu)的同時生產(chǎn)作業(yè)，即當(dāng)一背板2置于第一模具50的一型腔51內(nèi)，進行制備框架時，另一背板2’(此時2’為已經(jīng)完成步驟二所形成的背板膠框一體結(jié)構(gòu))置于第一模具50的另一型腔51內(nèi)，第二模具60的第二位置的第二突出框54伸入包含背板2’的型腔51內(nèi)，即完成第三步驟，將背板2’取出(頂出)后，再將第一模具50旋轉(zhuǎn)180度，當(dāng)背板2置于第一模具50的另一型腔51內(nèi)進行步驟三時，又一背板2”置于第一模具50的一型腔51內(nèi)，第二模具60的第一位置的第一突出框52伸入包含背板2”的型腔51內(nèi)，即完成上述第二步驟，以此循環(huán)，實現(xiàn)高效率的背光結(jié)構(gòu)的制造。
[0056]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法的實施例，其中，第二基材固化的收縮率在
0.5% -0.7%范圍內(nèi)。
[0057]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法采用一體化注塑的解決方案。
[0058]即通過膠鐵一體注塑方式，完成背光結(jié)構(gòu)的一體成型。再通過自動組膜機便可真正的實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
[0059]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)在特殊處理的背板上通過雙色注塑，將膠框和導(dǎo)光板的一起成型在背板上。
[0060]背板內(nèi)側(cè)(與導(dǎo)光板向?qū)Φ拿?，即第一表?需要鍍高反射金屬層，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)反射片。
[0061]本發(fā)明的背光結(jié)構(gòu)的制造方法的實施例中，可以在背板內(nèi)側(cè)(與導(dǎo)光板向?qū)Φ拿?，即第一表?鍍銀，鍍銀后需鍍兩層保護膜，第一層為主要為T1、Na或Nb (鈮)構(gòu)成，在高溫氣氛中的情況下，通過第一層保護膜能良好地將銀反射膜與空氣中的氧和硫隔開，抑制銀與空氣中氧氣反應(yīng)；第二層保護膜為氧化鈦或氧化鋯等氧化物，主要作用是提高反射膜耐熱性。此方式可替代反射片，節(jié)省成本。
[0062]注塑機為雙色注塑機，一個料筒是TPE材料(用于制備框架)，一個料筒為透明PC料(用于制備導(dǎo)光板)，此導(dǎo)光板注塑材料需要選用高收縮率材料(PC1500即可，此料的收縮率在0.5%-0.7%)o背板表面已進行電鍍，PC料不容易與背板結(jié)合，注塑完成后導(dǎo)光板會因為收縮性與背板分離，將空氣填充背板與導(dǎo)光板之間，以利于導(dǎo)光板的全反射進行。
[0063]框架材料需要用例如TPE的材料，可以跟PC和金屬很好的融合。背板所用金屬與熱塑性彈性體(框架)通過鐵包膠的方式結(jié)合，然后再利用熱塑性彈性體具有與PC料可結(jié)合特性，再將PC于框架結(jié)合，這樣金屬(背板)、PC (導(dǎo)光板)和TPE (框架)就形成一個整體結(jié)構(gòu)。
[0064]在所述背板的第一表面設(shè)置多個凹點可以通過沖壓完成，即提前做在沖壓模具上做出凸點結(jié)構(gòu)，通過沖壓過后轉(zhuǎn)印在背板的第一表面。背板的第一表面呈現(xiàn)凹點，導(dǎo)光板注塑(導(dǎo)光板材料需選高收縮率材料)在背板上后，導(dǎo)光板的底側(cè)(即與背板接觸一側(cè))會相應(yīng)出現(xiàn)凸點結(jié)構(gòu)，由此形成網(wǎng)點結(jié)構(gòu)。
[0065]框架(膠框)和導(dǎo)光板通過雙色注塑方式，填充在背板內(nèi)。此框架材質(zhì)需要用可以跟PC或PMMA進行融合的軟材質(zhì)，以利于跟導(dǎo)光板和背板的有效融合。
[0066]本發(fā)明的技術(shù)方案中背板、膠框和導(dǎo)光板的一體成型，從而免去人員組裝工序，實現(xiàn)機器生產(chǎn)。
[0067]本發(fā)明的技術(shù)方案有如下優(yōu)點:一體注塑成型免去人員組裝的工序,增加生產(chǎn)效率，并節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0068]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括: 制備背板； 將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)，在第二模具的第一突出框的內(nèi)部設(shè)置模仁，將所述第一模具與第二模具對合，所述第二模具的第一突出框伸入所述型腔內(nèi)的背板的內(nèi)部，向所述型腔內(nèi)注入第一基材，使所述第一基材與所述背板結(jié)合，固化所述第一基材，得到與所述背板一體的第一基材形成的框架。 將所述第一模具與第三模具對合，所述第三模具的第二突出框伸入所述型腔內(nèi)的框架的內(nèi)部，向所述型腔內(nèi)的第二突出框內(nèi)注入第二基材，使所述第二基材與所述框架結(jié)合，固化所述第二基材，得到與所述框架一體的第二基材形成的導(dǎo)光板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)之前，在所述背板的第一表面設(shè)置多個凹點，將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)時，所述第一表面面向所述型腔外部，以使所述第二基材形成的導(dǎo)光板的表面形成相對應(yīng)的凸點結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，將所述背板置于第一模具的型腔內(nèi)之前，在所述背板的第一表面設(shè)置反射層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在所述背板的第一表面設(shè)置反射層后，在所述背板的第一表面設(shè)置覆蓋所述反射層的保護層，所述第二基材固化的收縮率在0.5% -0.7%范圍內(nèi)。
5.一種背光結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)光板、覆蓋于所述導(dǎo)光板的背面的背板、從側(cè)面包圍所述導(dǎo)光板的框架，其特征在于，所述框架、所述背板、所述導(dǎo)光板一體形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述框架與所述背板一體連接形成，所述導(dǎo)光板與所述框架一體連接形成，所述背板與所述導(dǎo)光板之間留有空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)光板的表面設(shè)置有凸點結(jié)構(gòu)，所述背板的面向所述導(dǎo)光板的表面上設(shè)置有反射層。
8.一種背光結(jié)構(gòu)的制造裝置，所述制造裝置用于制造如權(quán)利6-7任一項所述的背光結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 第一模具，所述第一模具的第二表面上設(shè)置有型腔； 用于與所述第一模具相配合的第二模具，所述第二模具的用于與所述第二表面對合的第三表面的第一位置設(shè)置有用于與所述型腔配合制造所述框架的第一突出框，所述第一突出框伸入所述型腔后，所述第一突出框的周緣與所述型腔的內(nèi)壁之間留有環(huán)繞所述第一突出框的用于制造所述框架的空間，所述第二模具的用于與所述第二表面對合的第三表面的第二位置設(shè)置有用于與所述型腔配合制備導(dǎo)光板的第二突出框； 用于設(shè)置于所述第一突出框的內(nèi)部的模仁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置，其特征在于，所述第一模具的第二表面上設(shè)置有兩個所述型腔，其中一個型腔與所述第二模具的第三表面的第一位置的第一突出框相對應(yīng)，另一個型腔與所述第二模具的第三表面的第二位置的第二突出框相對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光結(jié)構(gòu)的制造裝置，其特征在于，所述模仁的厚度大于所述第一突出框的內(nèi)部的深度。
【文檔編號】B29C45/16GK104175465SQ201410333722
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】孫宏偉 申請人:京東方光科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司