本發(fā)明涉及一種輪胎胎面及其制備方法。
背景技術(shù)：
促進劑dpg，又稱促進劑d，化學(xué)名稱為n,n＇-二苯胍，其熔點≥140℃，純度≥95.0％，相對密度為1.10～1.20，與皮膚接觸時有刺激性。現(xiàn)有促進劑dpg(n,n＇-二苯胍)與噻唑類促進劑并用體系廣泛用于橡膠制品的生產(chǎn)，也常用作白炭黑填充溶聚丁苯橡膠(ssbr)的包覆劑，使ssbr膠料具有卓越的物理性能及動態(tài)性能。但是促進劑dpg在橡膠硫化過程中分解物中含有致癌物質(zhì)的苯胺，故其使用受到一定的限制。
因此，作為橡膠行業(yè)十分重要的促進劑之一，使用環(huán)保型促進劑替代促進劑dpg已成為趨勢，有必要提出有效的技術(shù)方案，解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪胎胎面。該輪胎胎面可延長焦燒時間、提高模量、提升磨耗性能以及降低滾動阻力
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種輪胎胎面，所述胎面包括：1～60份溶聚丁苯橡膠、1～40份天然橡膠，1.5份環(huán)保型促進劑，10～100份高分散白炭黑，1～8份硅烷偶聯(lián)劑，10～50份炭黑，以及1～20份石油系芳烴油。
優(yōu)選地，所述環(huán)保型促進劑為二烷基二硫代磷酸鋅與載體的復(fù)合物。
本發(fā)明還提供一種輪胎胎面的制備方法。該方法可以避免操作過程中有毒、過敏及致癌的風(fēng)險。
具體的，制備過程采取三個分開的加料混煉階段，分別是，兩個非生產(chǎn)性混煉階段和一個生產(chǎn)性混煉階段；其中，非生產(chǎn)性階段分別進行約2～5min的混煉，直至橡膠溫度達到160℃，即完成；生產(chǎn)性階段的混煉時間是使橡膠溫度達到105℃的時間。
優(yōu)選的，所述環(huán)保型促進劑在生產(chǎn)性階段加入。
有益效果：本發(fā)明中溶聚丁苯橡膠、天然橡膠、高分散白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑和環(huán)保型促進劑的聯(lián)合使用被認為是對延長焦燒時間、提高模量、提升磨耗性能以及降低滾動阻力是重要的。
且本發(fā)明中涉及的環(huán)保型促進劑的使用可以避免操作過程中有毒、過敏及致癌的風(fēng)險。
具體實施方式
一種輪胎胎面，所述胎面包括：1～60份溶聚丁苯橡膠、1～40份天然橡膠，1.5份環(huán)保型促進劑，10～100份高分散白炭黑，1～8份硅烷偶聯(lián)劑，10～50份炭黑，以及1～20份石油系芳烴油。
其中，所述環(huán)保型促進劑為二烷基二硫代磷酸鋅與載體的復(fù)合物。
所述溶聚丁苯橡膠中，苯乙烯0～60％，乙烯基含量占10％～70％，tg點為-10℃～-50℃；
所述天然橡膠為1,4-順聚異戊二烯的聚合物；
所述高分散白炭黑氮吸附比表面積在120～200m2/g，能夠直接或間接的與橡膠分子發(fā)生物理和化學(xué)結(jié)合；
所述硅烷偶聯(lián)劑是一種具有官能基團的含硫有機硅化合物；
所述炭黑吸碘值在100g/kg以上，dbp吸收值在90～140·10-5m3/kg，能夠直接或間接的與橡膠分子發(fā)生物理和化學(xué)結(jié)合；
所述石油系芳烴油為環(huán)保芳烴油，運動粘度(100℃)/mm2·s-1:10～100，閃點/℃：≥220，20℃折光指數(shù)：1.400～1.600，碳原子所占比例/％：ca：20～45％，cn：20～35％，cp：20～45％。
橡膠組合物的混煉可采用橡膠混煉領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法完成。例如在通常情況下，將各組分在至少兩個階段中進行混煉，即至少一個非生產(chǎn)性混煉階段，隨后一個生產(chǎn)性混煉階段。橡膠與聚合物樹脂在一個或多個非生產(chǎn)性混煉階段進行混煉。
在banbury密煉機中制備如表1中所規(guī)定成分的橡膠組合物，制備過程采取三個分開的加料混煉階段，即，兩個非生產(chǎn)性混煉階段和一個生產(chǎn)性混煉階段。非生產(chǎn)性階段分別進行約2～5min的混煉，直至橡膠溫度達到160℃，即完成；生產(chǎn)性階段的混煉時間是使橡膠溫度達到105℃的時間。
該橡膠組合物在這里被稱之為對比例1、實施例1。
所有的樣品在151℃硫化30min。
表1胎面橡膠組合物組分表
式一、式二分別為促進劑dpg、環(huán)保型促進劑的分子結(jié)構(gòu)式。
表2對比例1、實施例1的胎面膠料性能表
如表2所示，結(jié)果表明，實施例1的焦燒時間比對比例1長約23％，硫化速率慢約46％，模量高約21％，磨耗性能提升約10％，滾動阻力降低約11％。
本發(fā)明中溶聚丁苯橡膠、天然橡膠、高分散白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑和環(huán)保型促進劑的聯(lián)合使用被認為是對延長焦燒時間、提高模量、提升磨耗性能以及降低滾動阻力是重要的。
且本發(fā)明中涉及的環(huán)保型促進劑的使用可以避免操作過程中有毒、過敏及致癌的風(fēng)險。
本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本發(fā)明的上述實施方案都只能認為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認為是包括在本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。