專利名稱：一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器的制作方法
—種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于乙二醇工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器。
背景技術(shù)：
間接法合成乙二醇工藝為2步法，第一步先由亞硝酸甲酯和一氧化碳羰化合成中間產(chǎn)物草酸二甲酯，第二步由草酸二甲酯加氫合成乙二醇；羰化反應(yīng)器出口的草酸二甲酯經(jīng)過洗氣塔用甲醇做洗氣介質(zhì)清洗后收集，塔底得到草酸二甲酯和甲醇的混合液，混合液至回收塔將甲醇分離，塔底得到純的草酸二甲酯?，F(xiàn)有的大部分合成氣制乙二醇裝置中間產(chǎn)物草酸二甲酯酯在微量水的作用下就會(huì)分解出草酸，現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合塔器大多采用碳鋼材料或普通的不銹鋼，分解出草酸對(duì)塔壁具有腐蝕作用，使用一段時(shí)間后，就要停產(chǎn)維修， 更換塔的內(nèi)襯，這種維修更換加大了生產(chǎn)成本，如果腐蝕嚴(yán)重，還會(huì)導(dǎo)致泄漏事故的發(fā)生。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種降低生產(chǎn)成本，保證安全生產(chǎn)的乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯 和甲醇的復(fù)合塔器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為所提供的一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，包括具有進(jìn)料口、氣相甲醇的收集裝置和集液裝置的封閉的立式殼體，立式殼體內(nèi)水平設(shè)置的浮閥塔將其分隔為上下兩部，上部為精餾段，下部為提餾段，精餾段段內(nèi)設(shè)置有分離規(guī)整填料，提餾段殼體內(nèi)壁設(shè)置有不銹鋼的內(nèi)襯。
優(yōu)選的，浮閥塔為平行設(shè)置的水平放置的兩層結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，立式殼體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底部靠近上層的浮閥塔。
優(yōu)選的，立式殼體的頂部設(shè)置有氣相甲醇的收集裝置。
優(yōu)選的，氣相甲醇的收集裝置為一端與殼體固接的導(dǎo)氣管和導(dǎo)氣管另一端可拆卸連接的集氣罐。
優(yōu)選的，立式殼體的底部設(shè)置有集液裝置。
優(yōu)選的，集液裝置為冷卻器底部設(shè)置的導(dǎo)液管和與導(dǎo)液管可拆卸連接的集液罐。
優(yōu)選的，導(dǎo)液管和集液罐處還設(shè)置有套管伴熱。
優(yōu)選的，復(fù)合塔器操作的壓力為負(fù)壓，壓力為-O. I -O. 09MPao
優(yōu)選的，塔釜操作溫度為在150 170°C。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，復(fù)合塔器的外形為封閉的立式殼體，立式殼體內(nèi)水平設(shè)置的浮閥塔將其分隔為上下兩部，上部為精餾段，下部為提餾段，精餾段段內(nèi)設(shè)置有高效分離規(guī)整填料，提餾段殼體內(nèi)壁設(shè)置有不銹鋼的內(nèi)襯，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的復(fù)合塔器，可增加生產(chǎn)穩(wěn)定性，保證安全生產(chǎn)；塔器下部內(nèi)件選用雙浮閥塔，塔進(jìn)料口筒體以上采用碳鋼，內(nèi)部使用規(guī)整填料，降低塔的阻力，提高生產(chǎn)效率；塔頂采出氣相甲醇，氣相管、冷卻器等都可以使用碳鋼設(shè)備，塔底采出草酸二甲酯的集液裝置，全部使用耐點(diǎn)蝕性，耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)秀316L超低碳不銹鋼，減少腐蝕；復(fù)合塔器操作的壓力為負(fù)壓，壓力為-O. I -O. 09MPa，塔釜操作溫度為在150 170°C，其目的以促使草酸分解，減少腐蝕； 導(dǎo)液管和集液罐處還設(shè)置有套管伴熱，可提高生產(chǎn)效率；經(jīng)改造過的復(fù)合塔在原設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，投資成本低，改進(jìn)后的設(shè)備處理量大，產(chǎn)品分離效果好，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率；改進(jìn)后的復(fù)合塔延長了在線使用周期，降低了設(shè)備維修成本。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖I為本發(fā)明一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器的示意圖。
圖中標(biāo)記為1、立式殼體；2、填料；3、分離反應(yīng)段；4、浮閥塔；5、冷卻器；6、進(jìn)料口 ；7、導(dǎo)液管；8、集液iip ;9、導(dǎo)氣管；10、集氣iip。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部 分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、 技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
圖I為本發(fā)明一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器的示意圖；如圖所示的本發(fā)明一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，包括具有進(jìn)料口 6、氣相甲醇的收集裝置和集液裝置的封閉的立式殼體1，立式殼體內(nèi)水平設(shè)置的浮閥塔4將其分隔為上下兩部，上部為精餾段3，下部為提餾段5，精餾段3內(nèi)設(shè)置有規(guī)整填料2，冷卻器5殼體內(nèi)壁設(shè)置有不銹鋼的內(nèi)襯；浮閥塔4為平行設(shè)置的水平放置的兩層結(jié)構(gòu)；立式殼體I的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口 6，進(jìn)料口 6的底部靠近上層的浮閥塔4 ; 立式殼體I的頂部設(shè)置有氣相甲醇的收集裝置，氣相甲醇的收集裝置為一端與立式殼體I 固接的導(dǎo)氣管9和導(dǎo)氣管9另一端可拆卸連接的集氣罐10 ;立式殼體I的底部設(shè)置有集液裝置，集液裝置為冷卻器5底部設(shè)置的導(dǎo)液管7和與導(dǎo)液管7可拆卸連接的集液罐8 ;導(dǎo)液管7和集液罐8處還設(shè)置有套管伴熱；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，復(fù)合塔器的外形為封閉的立式殼體1，立式殼體I內(nèi)水平設(shè)置的浮閥塔4將其分隔為上下兩部，上部為分離反應(yīng)段3， 下部為冷卻器5，分離反應(yīng)段3內(nèi)設(shè)置有規(guī)整填料2，冷卻器5殼體內(nèi)壁設(shè)置有不銹鋼的內(nèi)襯，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的復(fù)合塔器，可增加生產(chǎn)穩(wěn)定性，保證安全生產(chǎn)；塔器下部內(nèi)件選用雙浮閥塔，增加生產(chǎn)穩(wěn)定性；塔進(jìn)料口 6筒體以上采用碳鋼，內(nèi)部使用規(guī)整填料，降低塔的阻力，增加生產(chǎn)效率；復(fù)合塔器操作的壓力為負(fù)壓，壓力為-O. I -O. 09MPa，塔釜操作溫度為在150 170°C，最好控制在160°C，以促使草酸分解，減少腐蝕；塔頂采出氣相甲醇，導(dǎo)氣管 9、冷卻器5等都可以使用碳鋼設(shè)備，塔底采出草酸二甲酯，使用碳鋼材料的部分全部使用耐點(diǎn)蝕性，耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)秀316L超低碳不銹鋼，導(dǎo)液管7和集液罐8處還設(shè)置有套管伴熱，可提高生產(chǎn)效率；經(jīng)改造過的復(fù)合塔在原設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，投資成本低，4改進(jìn)后的設(shè)備處理量大，產(chǎn)品分離效果好，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率；改進(jìn)后的復(fù)合塔延長了在線使用周期，降低了設(shè)備維修成本。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，包括具有進(jìn)料口、氣相甲醇的收集裝置和集液裝置的封閉的立式殼體，其特征在于立式殼體內(nèi)水平設(shè)置的浮閥塔將其分隔為上下兩部，上部為精餾段，下部為提餾段，精餾段段內(nèi)設(shè)置有分離規(guī)整填料，提餾段殼體內(nèi)壁設(shè)置有不銹鋼的內(nèi)襯。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，其特征在于所述的浮閥塔為平行設(shè)置的水平放置的兩層結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，其特征在于所述的進(jìn)料口位于立式殼體的側(cè)壁，進(jìn)料口的底部靠近上層的浮閥+ +R ο
4.按照權(quán)利要求I所述的一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，其特征在于所述的氣相甲醇收集裝置設(shè)置在立式殼體的頂部。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，其特征在于所述的氣相甲醇的收集裝置為一端與立式殼體固接的導(dǎo)氣管和導(dǎo)氣管另一端可拆卸連接的集氣罐。
6.按照權(quán)利要求I所述的一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，其特征在于所述的集液裝置設(shè)置在立式殼體的底部。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，其特征在于所述的集液裝置為冷卻器底部設(shè)置的導(dǎo)液管和與導(dǎo)液管可拆卸連接的集液te。
8.按照權(quán)利要求6所述的一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，其特征在于所述的導(dǎo)液管和集液罐處還設(shè)置有套管伴熱。
9.按照權(quán)利要求I所述的一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，其特征在于復(fù)合塔器操作的壓力為負(fù)壓，壓力為-O. I -O. 09MPao
10.按照權(quán)利要求I所述的一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，其特征在于塔釜操作溫度為在150 170°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乙二醇工業(yè)生產(chǎn)分離中間產(chǎn)物草酸二甲酯和甲醇的復(fù)合塔器，包括具有進(jìn)料口、氣相甲醇的收集裝置和集液裝置的封閉的立式殼體，立式殼體內(nèi)水平設(shè)置的浮閥塔將其分隔為上下兩部，上部為精餾段，下部為提餾段，精餾段段內(nèi)設(shè)置有分離規(guī)整填料，提餾段殼體內(nèi)壁設(shè)置有不銹鋼的內(nèi)襯；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，塔進(jìn)料口筒體以上采用碳鋼，內(nèi)部使用規(guī)整填料，降低塔的阻力，提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)；復(fù)合塔器操作的壓力為負(fù)壓，壓力為-0.1～-0.09MPa，塔釜操作溫度為在150～170℃，以促使草酸分解，減少腐蝕；改進(jìn)后的復(fù)合塔延長了在線使用周期，降低了設(shè)備維修成本。
文檔編號(hào)C07C29/80GK102921182SQ20121043071
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者方鳳銀 申請(qǐng)人:安徽淮化股份有限公司