專利名稱：汽油添加劑mmt的合成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)化合物合成設(shè)備，具體是指一種汽油添加劑MMT的合成設(shè)備。
背景技術(shù)：
MMT (全稱甲基環(huán)戊二烯三羥基錳)是一種性能優(yōu)良的無鉛汽油添加劑，是四乙基鉛的替代產(chǎn)品，使用MMT可實(shí)現(xiàn)汽油的無鉛化，對環(huán)境保護(hù)起到積極的作用。目前，合成MMT所需的設(shè)備是反應(yīng)釜，在催化劑和高溫高壓的狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)催化反應(yīng)，冷卻后經(jīng)過蒸餾塔蒸餾提純，最終得到較為純凈的MMT，但目前整個(gè)反應(yīng)工程所需要反應(yīng)時(shí)間比較長，效率低，成本也比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種生產(chǎn)周期短、效率高和成本低的汽油添加劑MMT的合成設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種汽油添加劑MMT 的合成設(shè)備，包括依次連接的高壓反應(yīng)釜和蒸餾塔，所述的高壓反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有攪拌器，所述的高壓反應(yīng)釜上設(shè)有溫度測量裝置和壓力測量裝置，所述的高壓反應(yīng)釜外部設(shè)有加熱裝置，所述的高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)有反應(yīng)物輸入管道I、管道II和氣體輸出管道III，所述的高壓反應(yīng)釜底部設(shè)有氣體輸入管道IV和產(chǎn)品輸出管道V，所述的氣體輸入管道IV和氣體輸出管道III與CO氣體儲(chǔ)存罐相連接，所述的氣體輸入管道IV上接有氣壓泵，所述的高壓反應(yīng)釜與蒸餾塔之間管道上依次串接有冷凝器和過濾器。采用上述結(jié)構(gòu)特征，可在輕易實(shí)現(xiàn)高溫高壓的反應(yīng)條件，溫度和壓力均可見，方便隨時(shí)調(diào)控，提高合成的添加劑MMT的效率；另外，增設(shè)的冷凝器可也直接冷卻反應(yīng)完成的產(chǎn)品，節(jié)省反應(yīng)溶液自然冷卻所需的時(shí)間，增設(shè)的過濾器可濾除產(chǎn)品中的渣滓，此合成設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，生產(chǎn)周期短，所得到的產(chǎn)品純度高等。作為優(yōu)選，所述的加熱裝置為電熱管。采用電熱管加熱可實(shí)現(xiàn)快速升溫，溫度易于調(diào)節(jié)控制，并且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。作為改進(jìn)，所述的管道上均設(shè)有控制閥門。采用控制閥門，可有效的控制各種原材料的添加速度，同時(shí)可以封閉管道，實(shí)現(xiàn)高壓環(huán)境。

附圖為汽油添加劑MMT合成設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、高壓反應(yīng)釜，2、蒸餾塔，3、攪拌器、4、溫度測量裝置，5、壓力測量裝置，6、加熱裝置，6. 1、電熱管，7、反應(yīng)物輸入管道I，8、反應(yīng)物輸入管道11，9、氣體輸出管道III，10、氣體輸入管道IV，11、產(chǎn)品輸出管道V，12、氣體儲(chǔ)存罐，13、氣壓泵，14、冷凝器，15、過濾器，16、控制閥門。
具體實(shí)施方式
為了便于說明，
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的汽油添加劑MMT合成設(shè)備做詳細(xì)說明。如附圖所示，本實(shí)用新型提供了一種汽油添加劑MMT的合成設(shè)備，包括依次連接的高壓反應(yīng)釜1和蒸餾塔2，所述的高壓反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)有攪拌器3，所述的高壓反應(yīng)釜1 上設(shè)有溫度測量裝置4和壓力測量裝置5，所述的溫度測量裝置和壓力測量裝置分別為溫度表和壓力表，所述的高壓反應(yīng)釜1外部設(shè)有加熱裝置6，所述的加熱裝置為電熱管6. 1，所述的高壓反應(yīng)釜1頂部設(shè)有反應(yīng)物輸入管道I 7、管道II 8和CO氣體輸出管道III 9，所述的高壓反應(yīng)釜1底部設(shè)有CO氣體輸入管道IV 10和產(chǎn)品MMT輸出管道V 11，所述的CO氣體輸入管道IV 10和CO氣體輸出管道III 9與CO氣體儲(chǔ)存罐12相連接，所述的CO氣體輸入管道 IV 10上接有氣壓泵13，所述的高壓反應(yīng)釜1與蒸餾塔2之間管道上依次串接有過濾器14 和冷凝器15，所述的管道上均設(shè)有控制閥門16。工作時(shí)，首先通過高壓反應(yīng)釜1頂部設(shè)有的反應(yīng)物輸入管道I 7、管道II 8將反應(yīng)原料加入到反應(yīng)釜1中，同時(shí)利用電熱管6. 1加熱，使反應(yīng)溫度快速達(dá)到所需的溫度，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器3，使原料混合均勻，加快原料、催化劑之間的反應(yīng)；通過管道上設(shè)置的控制閥門16調(diào)節(jié)控制進(jìn)入反應(yīng)釜1的原料的比例；待反應(yīng)到達(dá)要求后，在氣體高壓泵13的作用下，通過氣體輸入管道IV 10通入CO氣體，并保證反應(yīng)釜1中完全充滿CO氣體后，關(guān)閉氣體輸出管道III 9，繼續(xù)通入CO并保持高壓反應(yīng)釜1中壓力恒定，并升溫至230°C，待CO停止吸收后，繼續(xù)增壓至150Mpa左右，讓其充分反應(yīng)；待反應(yīng)結(jié)束后，通過氣體輸出管道III 9釋放壓力，可回收多余的CO氣體，得到的高溫混合產(chǎn)物可直接通過高壓反應(yīng)釜1底部設(shè)有的產(chǎn)品輸出管道V 11，流經(jīng)冷凝器14使高溫混合產(chǎn)物冷卻，再流經(jīng)過濾器15過濾產(chǎn)物中得渣滓，過濾后的混合產(chǎn)物流入蒸餾塔2中，此過程無需事先將高溫反應(yīng)后的混合產(chǎn)物冷卻至室溫；最后經(jīng)過蒸餾塔2進(jìn)行提純，便可得到純度較高的汽油添加劑MMT。在上述實(shí)施例中，對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，如所述的溫度表、壓力表可以采用電子感應(yīng)原件代替， 蒸餾塔2的形式、結(jié)構(gòu)也可以根據(jù)生產(chǎn)的批量大小確定，再如控制閥門14換為電子換向閥等。在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種汽油添加劑MMT的合成設(shè)備，包括依次連接的高壓反應(yīng)釜(1)和蒸餾塔(2)，所述的高壓反應(yīng)釜(1)內(nèi)部設(shè)有攪拌器(3)，所述的高壓反應(yīng)釜(1)上設(shè)有溫度測量裝置(4) 和壓力測量裝置(5)，所述的高壓反應(yīng)釜(1)外部設(shè)有加熱裝置(6)，所述的高壓反應(yīng)釜(1) 頂部設(shè)有反應(yīng)物輸入管道I (7)、管道II (8)和氣體輸出管道111(9)，所述的高壓反應(yīng)釜(1) 底部設(shè)有氣體輸入管道IV(IO)和產(chǎn)品輸出管道V (11)，所述的氣體輸入管道IV(IO)和氣體輸出管道111(9)與CO氣體儲(chǔ)存罐(12)相連接，其特征是所述的氣體輸入管道IV(IO)上接有氣壓泵(13)，所述的高壓反應(yīng)釜(1)與蒸餾塔(2)之間管道上依次串接有冷凝器(14) 和過濾器(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽油添加劑MMT的合成設(shè)備，其特征是所述的加熱裝置(6) 為電熱管(6. 1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽油添加劑MMT的合成設(shè)備，其特征是所述的管道上均設(shè)有控制閥門(16)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種汽油添加劑MMT的合成設(shè)備，包括依次連接的高壓反應(yīng)釜和蒸餾塔，所述的高壓反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有攪拌器，所述的高壓反應(yīng)釜上設(shè)有溫度測量裝置和壓力測量裝置，所述的高壓反應(yīng)釜外部設(shè)有加熱裝置，所述的高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)有反應(yīng)物輸入管道Ⅰ、管道Ⅱ和氣體輸出管道Ⅲ，所述的高壓反應(yīng)釜底部設(shè)有氣體輸入管道Ⅳ和產(chǎn)品輸出管道Ⅴ，所述的氣體輸入管道Ⅳ和氣體輸出管道Ⅲ與CO氣體儲(chǔ)存罐相連接，所述的氣體輸入管道Ⅳ上接有氣壓泵，所述的高壓反應(yīng)釜與蒸餾塔之間管道上依次串接有冷凝器和過濾器。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)周期短、效率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C07F17/00GK202265530SQ20112032320
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者張成如 申請人:山東泰德星火新能源有限公司