專利名稱：一種加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加料裝置，所述加料裝置主要應(yīng)用于工業(yè)制備磷酸三辛酯中將三氯氧磷加入到辛醇中的加料過程。
背景技術(shù)：
磷酸三辛酯生產(chǎn)前期混料過程中，在把三氯氧磷加入辛醇時，會產(chǎn)生反應(yīng)不均衡， 副反應(yīng)增加的問題，雖然采用及時的攪拌能使反應(yīng)物混合均勻，但在兩種物料剛接觸時，由于反應(yīng)劇烈，放熱較快，難免會形成局部過熱現(xiàn)象，從而反應(yīng)不均衡的問題并不能得到根本上的解決。一種試圖解決上述反應(yīng)不均衡問題的方法在于均勻的加料，例如通常采用的直管式或蓮蓬頭式加料，但卻存在加料面積小，加料速度慢的問題，從而影響均勻加料的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有加料裝置加料不均，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)不均衡，副反應(yīng)增加的問題，并針對該問題提供一種加料裝置。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種加料裝置，其特征在于該加料裝置包括管壁上設(shè)有出料孔的加料管，所述加料管呈螺旋形。采用螺旋型加料管后，物料從管上的出料孔中呈細(xì)流從各個方向流入反應(yīng)容器內(nèi)，這樣反應(yīng)物的混合比較均勻，有利于加料不均問題的解決。為了解決其他技術(shù)問題，本實(shí)用新型還采用了以下技術(shù)方案所述螺旋形加料管一端至所述螺旋形加料管另一端的螺旋半徑均勻減??；所述螺旋形加料管均位于同一平面上；所述出料孔均勻的分布在所述螺旋形加料管上。

圖1是實(shí)施例所述螺旋形加料管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例所述一種加料裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施方式
是對實(shí)用新型內(nèi)容部分的詳述。一種加料裝置，包括管壁上設(shè)有出料孔的加料管，所述加料管為螺旋形加料管。在一般情況下，技術(shù)人員可以任意設(shè)定螺旋形加料管的螺旋半徑，而在具體實(shí)踐中，本具體實(shí)施方式
發(fā)現(xiàn)，對于那些擁有固定螺旋半徑的螺旋形加料管，存在著這樣一個明顯的技術(shù)缺陷，即物料經(jīng)過所述螺旋形加料管的速度(也即加料速度)是一定的，從而出料孔向外噴射的物料的角度也是確定的(一般僅隨加料速度而變化)，再加上固定的螺旋半徑的限制，最終使得出料孔噴射的范圍也是相應(yīng)確定的，這樣也將不可避免的存在一些噴射死角，不利于均勻加料效果的進(jìn)一步提升。雖然技術(shù)人員可以在螺旋形加料管上增開出料孔，以使螺旋形加料管擁有各種向各個角度噴射的出料孔，來緩解上段內(nèi)容所述由噴射死角所引起的均勻加料效果難以進(jìn)一步提升的問題。然而，開孔多了以后，會產(chǎn)生至少兩方面的問題第一方面，螺旋形加料管的固有出料速度(也即物料充滿加料管，不對物料施加任何壓力，加料管自然排完物料的速度)得到提高，從而實(shí)際加料速度難以有效調(diào)節(jié)，例如對于需要緩慢加料的反應(yīng)，可能螺旋形加料管的固有出料速度都已經(jīng)超過所述緩慢加料所要求的速度；第二方面，當(dāng)技術(shù)人員遇到第一方面所舉例子的情況時，通常采用不給螺旋形出料管充滿料，以降低螺旋形加料管的出料速度，然而，不給出料管充滿料意味著物料沒有完全通過所有出料孔，也即部分出料孔可能不起作用，致使前面提到的所引起的均勻加料效果難以進(jìn)一步提升的問題繼續(xù)存在。由此，本具體實(shí)施方式
給出了另一種解決方案，該方案為所述螺旋形加料管一端至所述螺旋形加料管另一端的螺旋半徑均勻減小。上段技術(shù)方案采用用螺旋形加料管螺旋半徑的變化彌補(bǔ)出料孔噴射角度的單一， 從而可以避免噴射死角的出現(xiàn)。在上述方案的基礎(chǔ)上，作為對那些加料空間較小的反應(yīng)器的適應(yīng)性改進(jìn)，所述螺旋形加料管均位于同一平面上，從而壓縮了螺旋形加料管的加料空間。當(dāng)然，所述出料孔應(yīng)當(dāng)均勻的分布在所述螺旋形加料管上。實(shí)施例見圖1及圖2，一種加料裝置，用于將三氯氧磷加入到辛醇中，包括位于反應(yīng)釜1內(nèi)的螺旋形加料管2，所述螺旋形加料管2為用DW5的鈦管盤成螺旋直徑700mm、螺距300mm，
共三圈。所述螺旋形加料管2 —端與三氯氧磷計(jì)量泵3連通，另一端封閉，該加料管2上均勻設(shè)置出料孔(附圖未示出)，出料孔的直徑為1. 5mm，孔間距為6mm。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種加料裝置，其特征在于該加料裝置包括管壁上設(shè)有出料孔的加料管，所述加料管為螺旋形加料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加料裝置，其特征在于所述螺旋形加料管一端至所述螺旋形加料管另一端的螺旋半徑均勻減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加料裝置，其特征在于所述螺旋形加料管均位于同一平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種加料裝置，其特征在于所述出料孔均勻的分布在所述螺旋形加料管上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加料裝置，為了解決現(xiàn)有加料裝置加料不均，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)不均衡，副反應(yīng)增加的問題，本實(shí)用新型提供了一種加料裝置，該加料裝置包括管壁上設(shè)有出料孔的加料管，所述加料管呈螺旋形，采用以上技術(shù)方案即可有效的解決上述技術(shù)問題。
文檔編號C07F9/11GK202173922SQ201120266789
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者丁翔, 李守勤, 黃陽衛(wèi) 申請人:杭州大自然有機(jī)化工實(shí)業(yè)有限公司, 杭州大自然科技股份有限公司, 杭州潛陽科技有限公司